液冷式食品冷冻装置 【技术领域】
本发明涉及一种液冷式食品冷冻装置，其具有可容纳一般被称为“载冷剂”的防冻液(例如主要成分为乙醇+水)的防冻液槽机构、搅拌上述防冻液槽机构内的防冻液的搅拌机构、为冷却该防冻液槽机构内的防冻液(不凍液浴)而沿上述防冻液槽机构侧壁蛇行安设管路的热交换配管机构、为上述热交换配管机构提供制冷剂的冷却压送机构、将需要冷冻的食品直接或包装后状态下浸泡在上述防冻液槽的防冻液内用的搬运机构。
背景技术
与通过将封闭在冷冻室内的空气冷却从而使食品冷冻的普通冷气冷冻式不同，作为使包装或裸露的待冷食品直接接触防冻液的液冷式冷冻装置，有本申请人的之前申请所涉及地装置(例如参照专利文献1)。液冷式冷冻装置可以通过在超低温下(-30℃～-60℃)与可控制的防冻液的接触以超高速均一冷冻制品，具有比冷气冷冻方式能更加省空间并且急速冷冻的优点。此外，与通过液化气(例如液态氮等)的冷冻相比冷冻品质好，即，具有可以不产生裂纹(裂缝)地一下子冷冻到制品的中心的优点。
特许文献1 日本专利特公平7-28710号公报
但是，以往的液冷式食品冷冻装置如专利文献1的第4图和第7图中所示，只在矩形的防冻液槽的三个侧壁周围张挂热交换配管机构，沿配置搅拌机构一侧的侧壁壁面并没有安装热交换配管机构。因此，存在为了将防冻液槽内的防冻液达到均一冷却温度而费时间的缺点。
此外，沿各壁面的配管是根据防冻液槽的大小特别定做的，通过组合直管、U形管与肘形管，如专利文献1的第7图所示形成单独的蛇行管，将作为设置在两个侧壁上的热交换配管机构的冷却螺线管4、3串联接续，其他一个侧壁设置另外系统的冷却螺线管5，因此，配管作业繁杂、装置的组装费时费力，成为使成本升高的主要原因。
特别是制造大型液冷式食品冷冻装置时，在以往类型的结构中，使防冻液槽内的防冻液达到均一冷却温度花费时间，此外，组装也繁杂。
【发明内容】
因此，本发明的目的是得到一种使防冻液槽内的防冻液高效短时间均匀冷却、且组装简单、也极易扩张的液冷式食品冷冻装置。
为了达到这个目的，本发明的液冷式食品冷冻装置具有以下特点：上述热交换配管机构包括：将至少2根垂直管部分、从这些垂直管部分起分别向水平方向弯曲并沿壁面蛇行的至少2根蛇行管部分、入口侧岐管口、出口侧岐管口模块化后的配管单元、以及按顺序并联连接上述配管单元的入口侧岐管口的去路侧岐管机构、按顺序并联连接出口侧岐管口的回路侧岐管机构；沿上述防冻液槽机构的侧壁全周的壁面按顺序配列有多个上述配管单元，并通过上述去路及回路侧的岐管机构与上述冷却压送机构的输出侧及反馈侧相连接。
发明效果
根据本发明，由于将数量(2个以上)对应防冻液槽大小(规模)的垂直管部分以及蛇行管部分构成的配管单元按对应防冻液槽大小(规模)的数量顺次沿侧壁全周壁面配置，将各配管单元的入口侧及出口侧的岐管口与去路(去路)及回路(復路)的岐管机构并联连接，将此岐管机构与冷却压送机构的输出侧及反馈侧相连接，因此将防冻液槽内的防冻液(不凍液浴)高效均匀冷却、且组装简单、极易扩张。
【附图说明】
图1为具有本发明液冷式食品冷冻装置的冷冻工厂的说明图。
图2为本发明液冷式食品冷冻装置的第一个实施例的线型图的说明图，(a)为主视图，(b)为侧视图，(c)为俯视图。
图3为沿长方形防冻液槽的四壁全周配列6个配管单元的第2个实施例的说明图，(a)为显示冷却压送机构(即冷冻机)与本发明中配管单元关系的热交换配管系统的说明图，(b)为各配管单元的入口侧及出口侧岐管口与2根管部分的连接部分的扩大部分说明图，(c)为显示配置在防冻液槽内的配管单元的配置关系的说明图。
图4为沿长方形防冻液槽的四侧壁全周配列8个配管单元的第3个实施例的说明图，(a)为显示冷却压送机构(即冷冻机)与本发明中配管单元关系的热交换配管系统的说明图，(b)为各配管单元的入口侧及出口侧岐管口与4根管部分的连接部分的扩大部分说明图，(c)为显示配置在防冻液槽内的配管单元的配置关系的说明图。
图5为在图2实施例的带配管单元防冻液槽上连接无配管单元防冻液槽从而进行扩张的本发明液冷式食品冷冻装置的第4个实施例的说明图。
符号说明
1冷却压送机构(即冷冻机)； 2液冷式食品冷冻装置；
3防冻液槽； 4冷冻工厂； 5防冻液(浴)；6包装食品；
7搬运机构； 8盖机构； 9搅拌机构； 10配管单元；
11垂直管部分； 12蛇行管部分； 13入口侧岐管口；
14出口侧岐管口； 15去路侧T字管(去路侧岐管机构)；
16去路侧肘形管(去路侧岐管机构)； 20压送泵；
17回路侧T字管(回路侧岐管机构)； 21去路管；
18回路侧肘形管(回路侧岐管机构)； 22回路管；
19无配管单元的防冻液槽；
【具体实施方式】
在优选的实施例中，分别将T字管串联连接构成去路及回路的岐管机构，在T字的脚部部分并联连接着入口侧及出口侧的岐管口，或者由具有预定个数支管的岐管构成去路及回路的岐管机构，上述支管上并联连接着入口侧及出口侧的岐管口。
防冻液槽机构除了配列多个上述配管单元的防冻液槽之外，还可设置被注满一定水平的在该带配管单元的防冻液槽内被冷却后的防冻液、防冻液在其与上述带配管单元防冻液槽之间循环的没有配管单元的防冻液槽，在该无配管单元的防冻液槽中也设置有搬运机构。根据此实施例，可以将液冷式食品冷冻装置极为简单地扩张。
下面附图说明本发明的优选实施例。
实施例1
图1显示了通过大型屋外冷却压送机构(即冷冻机)1向配管在作为屋内液冷式食品冷冻装置2的防冻液槽机构的防冻液槽3内的热交换配管机构提供制冷剂的冷冻工厂4的实施例。在该防冻液槽3内容纳了适量的防冻液(不凍液浴)5，通过承载包装食品6的搬运机构7而使其浸泡在防冻液(浴)5内。在图示的实施例中，搬运机构7是可以升降自由的货架，也可以用传送带。图示的实施例是冷冻工厂，也可设置在普通餐厅内。此外，承载在搬运机构7上的食品也可以不包装地裸露承载。
图2显示了本发明液冷式食品冷冻装置2的第1个实施例，但是，此图2中没有表示防冻液。在图示的实施例中，液冷式食品冷冻装置2设置了可开闭防冻液槽3上部开口的盖机构8、可经由打开的上部开口而在防冻液槽内升降的货架(吊篮)7、搅拌防冻液槽3内防冻液的搅拌机构(例如螺旋马达)9，为冷却此防冻液槽3内的防冻液而沿防冻液槽3四周侧壁蛇行配管的作为热交换配管机构的配管单元10。在图示的实施例中，使用了沿正方形防冻液槽3的四侧壁全周每个上2个、共计8个配管单元10。此防冻液槽3并不一定是正方形，其他形状，例如长方形、多边形或圆形也可以。该配管单元10在图3及图4中详细说明。
实施例2
图3显示了在长方形防冻液槽3的四侧壁全周配列6个配管单元10的第2个实施例。根据本发明，配管单元10由2根垂直管部分11、从这些垂直管部分11起分别向水平方向弯曲并沿壁面蛇行的2根蛇行管部分12、入口侧岐管口13、出口侧岐管口14作为一个单元而模块化。
实施例3
图4显示了在长方形防冻液槽3的四侧壁全周配列8个配管单元10的第3个实施例。根据本发明，配管单元10由4根垂直管部分11、从这些垂直管部分11起分别向水平方向弯曲并沿壁面蛇行的4根蛇行管部分12、入口侧岐管口13、出口侧岐管口14作为一个单元而模块化。
包括图2～4的实施例在内，本发明液冷式食品冷冻装置的热交换配管机构被构成为：使配管单元10沿防冻液槽3的侧壁全周按顺序配置多个，将入口侧岐管口13与去路侧岐管机构并联接续，将出口侧岐管口14与回路侧岐管机构并联接续，将去路侧及回路侧的岐管机构与冷却压送机构1的输出侧及反馈侧相接续。在图示的实施例中，岐管机构由去路侧的T字管15及肘形管(也可以是封闭T字管单侧的构件)16、以及回路侧的T字管17及肘形管(也可以是封闭T字管单侧的构件)18构成，也可以用具有多个支管的岐管(マニホルド管)。
根据本发明，由于热交换配管机构是由不是单独而是多个垂直管及蛇行管部分11、12、入口侧岐管口13、出口侧岐管口14作为配管单元10模块化后形成，因此可将防冻液槽内的防冻液高效均匀冷却，且组装简单、易扩张。
实施例4
图5显示了变更图2实施例后的第4个实施例，在此实施例的情况下，除配列了多个配管单元10的防冻液槽3之外，还设置了被注满一定水平的在此带配管单元的防冻液槽3内冷冻后的防冻液、防冻液在其与上述带配管单元的防冻液槽3之间循环的无配管单元的防冻液槽19，虽然图示并未显示，在此无配管单元的防冻液槽19中也设置有搬运机构。
在图示的实施例中，设置了2台可为无配管单元的防冻液槽19提供在带配管单元的防冻液槽3内被冷冻后的防冻液的带过滤器(滤网)的压送泵20，介由2根去路管21送入无配管单元的防冻液槽19，通过1根回路管22使其回流到附配管单元的防冻液槽3，将无配管单元的防冻液槽19内的防冻液保持一定水平。压送泵20及去路管只有一个系统也可以。根据此实施例，可以简单地将液冷式食品冷冻装置扩张。
产业上的可利用性
本发明液冷式食品冷冻装置与以往的普通冷气式冷冻相比，可以节省空间、极快速冷冻大量食品，此外，由于解冻时不会产生裂纹和细胞破坏，鲜度、味及食感极为优秀，因此可在餐饮业界有利地加以利用。进而，与以往的液冷式食品冷冻装置相比，由于扩张性极大提高，可以在需要处理大量家畜肉、鱼类或其他可冷冻食品的流通业界内有利地加以利用，与液化气冷冻相比没有裂纹(产生裂缝)，可以为市场提供高品质的冷冻食品。