焊丝容器 【技术领域】
本发明涉及在其中容纳焊丝卷的焊丝容器和容器里的焊丝。本发明尤其涉及这样一种焊丝容器,该焊丝容器适用于刚度大的实芯焊丝。
背景技术
作为容纳实芯焊丝或者药芯焊丝等焊丝的容器,一般采用底部为圆柱筒形状的焊丝容器(例如,参考JP59-8474B和JP3-34424B)。图34是传统焊丝容器的示意透视图。图35是图34中所示焊丝容器的截面图,图36是只示意保持板的透视图。如图34和35所示,传统的容器里的焊丝以这样一种方式缠绕并容纳在容器里,即焊丝100a沿着圆形轨迹移动它的中心轴。容器具有底板105,形成固定在外圆筒101里面的底部部分。在传统焊丝容器里,直径小于外圆筒101的内圆筒106可以被布置为与外圆筒同轴。
通常,容器里的焊丝在焊丝容纳在容器里的状态下被展开。因为这个原因,焊丝100a可能在被展开的时候互相缠绕或变得缠结。因为这种情况,在传统的容器中的焊丝中,在焊丝卷100上安装环形保持板102。焊丝卷100通过保持板102被向下压,从而防止展开地焊丝突出和缠结。
传统焊丝容器里的保持板102的外径比外圆筒101的内径稍微小一点儿。在容器具有内圆筒的情况下,保持板102的内径比内圆筒106的外径稍微大一点儿。焊丝100a由内圆筒106和保持板102之间的间隙展开。因为保持板102能够垂直移动,即使焊丝卷100的高度在焊丝100a展开时发生改变,保持板102一直安放在焊丝卷100上。
传统地,为了避免焊丝在展开时互相缠绕,已经提出了具有多个布置在带状平板垂直壁部分上的、向内弯的弹性件的容器(参考JP10-218493A)。保持板是环形的。保持板以这样一种方式安装在焊丝卷上,即垂直壁部分与外圆筒的内表面接触,向内弯的弹性件分别与焊丝的上表面接触。焊丝被向上拉的同时与保持板的向内弯的弹性件的边缘部分接触。
在传统焊丝容器里,需要防止焊丝从图34和35里的焊丝保持板102和外圆筒101之间的间隙突出来。为了实现这一目的,在各个保持板102、焊丝卷100和外圆筒101之间布置了多个沿外圆筒101的高度方向延伸的吊索108。另外,垂直截面为圆形的环103被布置在保持板102上方。环103被布置在吊索108和外圆筒101之间,与外圆筒101同轴。环103通过吊索108保持在保持板102上,并随着保持板102移动。另外,当焊丝被不间断地展开时,为了平滑流畅地由当前容器转移到随后的容器,焊丝100a的卷绕前端,即焊丝100a的展开尾端被布置在外圆筒101的内表面的上部上的多个夹具107锁住。利用这种结构,展开尾端(卷绕前端)与容纳在容器里的随后将要被展开的焊丝100a的展开前端连接。结果,容器里的多条焊丝能够被连续展开(参考JP1-15353B)。
然而,在传统容纳焊丝的容器里,如图35所示,外圆筒101的下端部分被缩进(caulk),以使底板105装配到外圆筒101的底端部分上。当底板被插入到外圆筒101中时,缩进部分便于定位底板105,并通过应用引导,帮助卷边处理,以固定底板105。然而,当焊丝卷100a展开时,保持板102不可避免地被内径小于外圆筒101其它部分的缩进部分支撑。因为这个原因,位于缩进部分下面的焊丝卷100不能被保持板102压紧。结果,产生这样一个问题,即位于缩进部分和底板105之间的焊丝突起,从而使得焊丝缠绕并散开。
在上面情况下,研究了一种将板件等堆叠在底板105上从而提高容器底部的方法。图37是底部被提高的焊丝容器的截面图。在图中所示焊丝容器里,用粘结剂等将圆盘109连接到底板105的上表面上。圆盘109的外径使得它能够被插入到缩进部分,厚度在尺寸上等于缩进部分的高度。利用上面的结构,容器底部被提高,其最低层焊丝的上表面在缩进部分之上。结果,焊丝能够被保持板102压紧到最低层。
而且,也研究了一种具有保持板的焊丝容器,在其中,多个矩形叶片部件被连接到环形板121上,使得它们从环形板的121内侧和外侧突出。环形板121的内径小于内圆筒的外径,环形板的外径小于外圆筒的最小内径(参考JP2-147566A)。图38是焊丝容器的保持板的平面图。保持板120如此设计,使得能够通过环形板121压下焊丝卷,并通过保持板122防止外圆筒一侧的焊丝和内圆筒一侧的焊丝突出。保持板120外径小于缩进部分的内径,因此能够进入缩进部分。结果,保持板120能够将焊丝压低到它的最低层。
然而,上述的传统焊丝容器具有下面的问题。图37所示的具有被提高底部的传统焊丝容器能够通过保持板102将焊丝卷100压低到它的最低层。然而,传统焊丝容器具有这样一个问题,即圆盘109和外圆筒101之间的有间隙,焊丝夹进间隙里,从而阻止焊丝的给进。这样,有这样一种情况,即焊丝卷的剩余量被减少,在容器底部部分附近发生焊丝供给停止这样一个麻烦。在这种情况下,当多个容器内焊丝被连续使用时,容纳在容器里的全部焊丝不能平滑地被拉出来,也不可能从当前容器转移到随后的容器。另外,通过增加圆盘109的厚度,容器底部可能被设置在缩进部分以上,因而消除圆盘109和外圆筒1的内表面之间的间隙。然而,当底部提高的量增加时,在容器里能够容纳的焊丝的数量减少了。结果,在使用中的可使用性能下降,生产成本上升。这样,上述传统焊丝容器不是优选的。
另外,在具有图38所示保持板120的焊丝容器里,焊丝卷的保持板120和外圆筒之间的部分仅仅通过叶片部件122在几个位置固定。因此,外圆筒侧的焊丝有突出来的危险。而且,当向内侧突起的叶片部件122和内圆筒的外表面接触,向外侧突起的叶片部件122和外圆筒的内表面接触时,保持板120向下移动。因此,引起这样一个问题,即保持板120很容易倾斜,焊丝易于相互缠绕而缠结。
【发明内容】
本发明是在考虑到传统容器的问题后做出的,因此,本发明的一方面是提供一种焊丝容器,该容器使得焊丝能够平滑流畅地展开到焊丝最底层,而不会出现互相缠绕或缠结。
为了实现上述目的,根据本发明的第一方面,提供了一种容纳焊丝卷的焊丝容器,包括:纸制外圆筒;底板,其由外圆筒的内侧部分保持在外圆筒下部的缩进部分处,并形成底部部分;安装在焊丝卷上的固定夹,所述保持架随着填充卷丝的减少而向下移动;安装在保持架上的环形部件,其外径小于外圆筒的最小内径。保持架包括通过卷起带状部件形成的、直径可以调节的管状部分,以及由管状部分的内边缘向管部中心延伸的多个叶片部分。当焊丝被拉出容器时,环行部件作为保持架的铅垂物。
为了实现上述目的,根据本发明的第二个方面,提供了一种容纳焊丝卷的焊丝容器,包括:纸制外圆筒;底板,其由外圆筒的内侧部分保持在外圆筒下部的缩进部分处,并形成底部部分;安装在焊丝卷上的保持架,所述保持架随着填充卷丝的减少而向下移动。保持架包括在保持架的上表面侧和下表面侧的两个环形部分,下表面侧的环形部分的外径小于外圆筒的最小内径,上表面侧的环形部分的外径大于外圆筒的最小内径并小于外圆筒的最大内径。
为了实现上述目的,根据本发明的第三个方面,提供了一种容纳焊丝卷的焊丝容器,包括:纸制外圆筒;底板,其由外圆筒的内侧部分保持在外圆筒下部的缩进部分处,并形成底部部分;安装在焊丝卷上的保持架,所述保持架随着填充卷丝的减少向下行进。保持架包括外径小于外圆筒的最小内径的环形板。在环形板上设置有多个叶片部分,它们向上突起,并沿着环形板的圆周方向延伸。
在本发明里,保持架移动的同时保持与外圆筒内表面接触。利用这种结构,可以防止在外圆筒一侧的焊丝突起。结果,即使底部不象传统焊丝容器那样被提高,焊丝也能够平稳展开到焊丝的最底层,不会出现互相缠绕或缠结。
而且,在本发明的第一个方面里,环形部件的外径小于外圆筒的缩进部分的内径。因此,即使在焊丝被展开时,管状部分不能从缩进部分向下移动的情况下,叶片部分和环形部件也能够进入缩进部分以下的部分,并能够保持缩进部分以下的位置中的焊丝卷。结果,可以平稳地展开焊丝,直到焊丝的最下层,而不会出现互相缠绕或缠结。
另外,在上述的本发明的第二个方面里,在下表面侧的环形部分的外径小于外圆筒的最小内径。因此,即使在焊丝被展开时,管状部分不能从缩进部分向下移动的情况下,下表面侧的环形部分也能够进入到缩进部分,并能够将缩进部分的位置处或者低于缩进部分的位置处的焊丝压紧。结果,即使底部不象传统焊丝容器那样被提高,焊丝也能够平稳展开到焊丝的最底层,而不会出现互相缠绕或缠结。
【附图说明】
通过以下结合附图对实施例的具体描述,本发明的这些和/或其它方面和优点将变得更加明显和更易于理解,其中:
图1A是根据本发明的第一个方面的一个实施例的焊丝容器截面图,图1B是它的平面图;
图2是图1A和图1B所示的保持架和环形板的结构透视图;
图3是保持架的叶片部分的、放大的结构透视图;
图4A和图4B分别是保持架的叶片部分的其它结构的、放大的结构透视图;
图5是保持架的长度调节装置的一个例子的主要部分的透视图;
图6是固定夹的长度调节装置的另外一个例子的主要部分的透视图;
图7是固定夹的长度调节装置的另外又一个例子的主要部分的透视图;
图8根据本发明一个修改的实施例的焊丝容器里面的保持架和环形件的结构透视图;
图9是根据本发明的第二个方面的实施例的焊丝容器的截面图;
图10A是图9所示保持架的结构透视图,图10B是它的侧面图;
图11是图9所示保持架向下移动到焊丝底层部分状态的截面图;
图12是根据本发明的第二个方面,示出了没有内圆筒的焊丝容器的截面图;
图13是图9所示保持架的另外一种结构的透视图;
图14是图9所示保持架的另外又一种结构的透视图;
图15是图9所示保持架的另外又一种结构的透视图;
图16是图9所示保持架的另外又一种结构的透视图;
图17是保持架的另外一种结构的透视图;
图18是保持架的另外又一种结构的透视图;
图19是根据本发明的一个实施例的焊丝容器里面的焊丝的示意图;
图20是图19的表面锁定装置部分的截面图;
图21是图19的表面锁定装置部分的透视图;
图22是图19的垂直截面图;
图23是本发明里的表面锁定装置的突起的另外一个变形例子的示意图;
图24是根据本发明的焊丝容器的截面图;
图25是图24的主要部分的截面图;
图26是根据本发明的焊丝容器的盖的平面图;
图27是根据本发明的焊丝容器的盖的透视图,其中包括盖的局部截面图;
图28是根据本发明的焊丝容器的上部缩进部分的截面图;
图29是根据本发明的焊丝容器的下部缩进部分的截面图;
图30是根据本发明的焊丝容器的提升吊索的前视图;
图31是图30的侧视图;
图32是根据本发明的焊丝容器的截面图;
图33是图32的表面锁定装置的放大的平面图;
图34是传统焊丝容器的透视示意图;
图35是图34的截面图;
图36是仅仅示意传统保持板的透视图;
图37是被提升了底部的传统焊丝容器的一部分的截面图;和
图38是仅仅示意传统保持板的透视图。
【具体实施方式】
(本发明的第一个方面)
现在,将参考附图,详细描述根据本发明的第一个方面的一个实施例的焊丝容器。
(焊丝容器基本结构)
图1A是根据本发明的第一个方面的一个实施例的焊丝容器的截面图,图1B是它的平面图。在根据这个实施例的焊丝容器里,稍微高于圆形外圆筒1下端部分的部分被缩进。形成容器底部的底板5被安装到最接近于缩进部分的下部从而被保持在外圆筒1的里面。底板5通过环绕在外圆筒1的缩进部分的金属加强板和和底板5的底表面固定到外圆筒1上,正如下面所述。通常,因为在焊丝容器里容纳250~500Kg的焊丝,需要一种安全的、有一定钢度的结构以适应于一定的运输时间和悬挂和转移时间。因此,从节省重量和电绝缘的角度考虑,根据这个实施例的焊丝容器的外圆筒1是由多层纸或类似物构成,正如下面所述。
在根据这个实施例的焊丝容器里,直径小于外圆筒1的圆形内圆筒6被布置在外圆筒1的里面,而且与外圆筒1共轴。内圆筒6的底端部分被固定到底板5上。内圆筒6在将焊丝10a拉出来的时候起到引导件的作用。内圆筒6的底表面被通过螺丝或者粘结剂固定到底板5上。另外,内圆筒6可以可拆卸地安置,这样具有与内圆筒6内径对应的外径的引导件被预先设置在底板5上,内圆筒6的底表面被装配到该引导件上。
(外圆筒纸板的层压数量)
在这个例子里,为了提高抗压能力,优选的外圆筒1是,例如,具有8层或者更多层纸板层压在一起的、厚度为4~6mm的层压主体。考虑到三个容器被层压在一起运输和储存的情况,外圆筒的抗压能力是1500kgf/m2左右。以此为参考,根据标准刻度,在容器的内径是500φ、装载焊丝是300kg情况下,层压纸板的数量设置为10层或者更多。同样地,在容器的内径是600φ、装载焊丝是400kg情况下,层压纸板的数量设置为11层或者更多。同样地,在容器的内径是660φ、装载焊丝是500kg情况下,层压纸板的数量设置为12层或者更多。而且,要使用的纸板的基本重量,例如,是200~300g/m2左右。
在具有根据本发明的上面的基本结构的焊丝容器里,焊丝10a被以这样一种方式缠绕,即焊丝10a的中心轴沿着位于内圆筒6的外周一侧的底板5上的环形轨迹移动和配置。这样,焊丝10a被容纳在外圆筒1里面。
根据本实施例的焊丝容器包括安装在缠绕的焊丝卷10上以防止焊丝突起来的保持架2,和环形板3,它是安装在保持架2上的环形部件,将焊丝卷10向下压。
(保持架)
图2是保持架2和环形板3的结构透视图;图3、图4A、图4B分别是保持架2的叶片部分的、放大的结构透视图。如图2和3所示,保持架2包括管状部分2a和多个叶片部分2b。管状部分2a通过卷起带状部件形成,具有可以调节的直径。多个叶片部分2b从管状部分2a的底部的内边缘向容器中心延伸。当焊丝10a被拉出容器时,环形部件3作为保持架2的铅垂物。
更确切地,保持架2的管状部分2a,例如,通过卷起纸带形成。因为纸带的端部被分别地分开,而不象稍后将介绍的那样互相结合在一起,保持架2的直径(长度)可以根据外圆筒1的内径进行调整。管状部分2a优选地以这样一种方式卷起来,即纸带的两端部分互相重叠。
保持架2里的叶片部分2b的结构在平面图上大致为三角形形状,向着叶片部分2b的前缘,叶片部分2b的宽度逐渐变窄。而且,叶片部分2b是由具有柔性或者弹性的树脂材料如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)制造而成。
需要叶片部分2b通过与焊丝接触防止焊丝突起来,并需要它向前、向后移动,同时并不阻碍拉出或者接收焊丝的运动。在这种情况下,需要叶片部分2b不刮擦焊丝的表面。为了满足上述要求,叶片部分2b的形状优选地大致为三角形。
而且,为了展示上面的功能,叶片部分2b优选地是由具有柔性或者弹性的树脂材料如上述的PET树脂制造而成。另外,由于PET树脂是透明的,焊丝10被向下接收的状态,甚至在放置保持架2的状态下也能够可视地观察到。因此,优选地叶片部分2b是由透明树脂材料制成的,甚至在使用其它树脂而不是PET的情况下也如此。利用上面的结构,即使在保持架里面没有形成打开部分等装置,给料卷上的剩余量也能够容易地看出来。
在根据本实施例的焊丝容器里,叶片部分2b的长度设置到这种程度,即叶片部分2b的前缘不与内圆筒6接触。也就是说,由连接叶片部分2b的前缘的线所形成的圆的直径大于内圆筒6的外径。
然而,本发明并不局限于上面的结构,而是叶片部分2b可以与内圆筒6接触。当叶片部分2b与内圆筒6接触时,焊丝可以更稳定地被拉出容器。当叶片部分2b与内圆筒6接触时,保持架2向下移动时,保持架克服内圆筒6的阻力增加。因此,叶片部分2b的长度理想地设置到这种程度,即保持架2能够平滑地向下移动。
另外,当叶片部分2b的前缘不与内圆筒6接触时,正如根据这个实施例的焊丝容器,保持架2能够平滑地向下移动。然而,焊丝的拉出过程可能稍微有点儿不稳定。因此,理想地叶片部分2b的长度根据所拉出的焊丝的拉伸强度、拉伸强度的变化或者焊丝性质如直径来适当地选择。保持架2的质量,例如,是300~400g,保持架2的质量和环形板3的质量的总质量,例如,是800~1500g左右。
(环形部件)
环形部件3安装在保持架2的叶片部分2b上,将焊丝卷10向下压,帮助完成叶片部分2b(保持架2)的上述功能。施加在焊丝上的保持压力要求随着焊丝的拉伸强度增加而增加。因为只有叶片部分2b的保持压力不足以保持焊丝,需要提供环形部件3。因此,在这个实施例里,环形部件3是一个环形板(环形件),由,例如,纸、塑料、金属或者层压木材制造而成。环形板3的内径大于内圆筒6的外径。而且,环形板3的内径大于内圆筒6的外径。并且,环形板3的外径小于外圆筒1的最小内径,也就是说,缩进部分的内径。
具体地,例如,内圆筒6的外径是310mm,不考虑外圆筒1的内径。当外圆筒1的标称内径是500mm时,外圆筒1的最小内径是480mm,环形板3的内径是325~335mm,环形板3的外径是460~470mm。而且,环形板3的厚度,例如,是3mm左右。在外圆筒1的标称内径是600~660mm时,环形板3的外径可以根据外圆筒1的标称内径被设置得更大。
另外,优选地,可以调节环形板3的质量,以调整上方的、帮助完成叶片部分2b的上述功能的保持压力。因此,在这个实施例里,由钢板形成的各个铅垂物4被以大致相等的间隔排列在环形板3上,以调整环形板3的质量。环形板3和铅垂物4的总质量可以根据容纳的焊丝种类、缠绕焊丝的方式等等进行适当地选择。例如,在上述的结构被应用于直径为1.2mm或者1.4mm的实芯焊丝时,优选地将环形板3和铅垂物4的总质量调整为800~1500g。
(焊丝容器的工作过程)
随后,将详细描述具有根据上面所述实施例结构的焊丝容器的工作过程,即,在容器里容纳焊丝的方法和展开容器里的焊丝的方法。参考图1,当焊丝第一次容纳到容器里时,焊丝被从底部向上堆叠在底板5上,中心轴沿着圆形轨迹移动和位移。然后,保持架2被安装在堆叠的焊丝卷10上。另外,连接有铅垂物4的环形板3,被安装在保持架2的叶片部分2b上,与焊丝卷10同轴,这样,提供容器里面的焊丝。
当容器里面的焊丝被运输和储存时,外圆筒1的上端部分被覆盖以盖子(后面将介绍图24所示的盖子50)此时,纸质隔离物(未示出)被布置在保持架2和盖子之间。根据这个实施例,用于焊丝容器的隔离物具有这种结构,例如,使得具有较小直径的直角圆筒(rectangular cylinder)插入到具有较大直径的直角圆筒里,具有较小直径的直角圆筒从具有较大直径的直角圆筒里突出来。一个或者多个吊索或者带状弹性部件在具有较大直径的直角圆筒的内部伸展。在隔离物里,具有较小直径的直角圆筒的下端部分被在具有较大直径的直角圆筒的内部伸展的弹性部件保持。因此,具有较小直径的直角圆筒从具有较大直径的直角圆筒里突出来的高度能够根据盖子和保持板2之间的距离调整。因此,即使焊丝的缠绕由于运输过程的震动等变紧,使得焊丝卷的高度降低,焊丝卷也能够被向下压。结果,防止焊丝卷由于运输过程中的震动而松开,结果是当焊丝被展开时,防止焊丝卷互相缠绕或缠结。
另一方面,当焊丝10a被展开时,盖子和隔离物被移走,在缠绕时的焊丝尾端被拉出内圆筒6和环形板3之间的间隙。用焊丝尾端作为展开的前端,焊丝被由焊丝卷10的上层展开到它的底层。在这种情况下,保持架2和环形板3随着焊丝卷10的高度的降低向下移动。
在根据这个实施例的焊丝容器里,环形板3的外径小于外圆筒1的缩进部分的内径,叶片部分2b由柔性的树脂材料如PET制成。因此,甚至在管状部分2a被缩进部分保持而不能由缩进部分向下移动时,位于缩进部分下面的焊丝卷10也能够被压紧。这是因为叶片部分2b和环形板3进入到低于缩进部分的位置。结果,即使底部没有象在传统焊丝容器里那样被提高,焊丝也能够平滑地展开到焊丝卷的最底层,而不会互相缠绕和缠结。以这种方式,根据这个实施例的焊丝容器,对于在使用中焊丝的供应不停止,因此容纳在各个容器里的多条焊丝被连续使用的情况特别有效。
而且,在根据这个实施例的焊丝容器里,保持架2的管状部分2a移动的同时保持与外圆筒1的内表面接触。因此,因为在保持架2和外圆筒1之间没有间隙出现,能够防止焊丝从焊丝卷的外圆筒1一侧突起来。因此,布置在图2所示的传统焊丝容器里的吊索和环形物变得不需要了。另外,根据这个实施例的焊丝容器的保持架2能够应用于外圆筒1里面没有内圆筒6的容器里,因为由纸等制成的管状部分2a沿着外圆筒1的内表面移动。
而且,根据这个实施例的焊丝容器的保持架2比传统的保持板具有更高的防止互相缠绕而缠结的效果。这是因为,由于叶片部分2b的前缘在不和内圆筒6的外侧表面接触的状态下移动,保持架2很难倾斜。另外,在根据这个实施例的焊丝容器里,因为保持架2的叶片部分2b是由透明的树脂材料如PET制成的,焊丝卷10的剩余量能够容易地可视地识别。因此,在环形板3里,不需要提供传统保持板里所提供的、用于观察焊丝卷10的剩余量的打开部分。
(保持架的例子)
此后,将描述保持架2的其它例子和更具体的例子。在根据参考图1A、1B、2和3所描述的实施例的保持架2里,在平面图上大体为三角形的叶片部分2b相对于管状部分2a大体以直角(90°)角度装配到管状部分2a上。如图3所示的叶片部分2b和管状部分2a之间的夹角θ能够在75~100°范围内适当地选择。选择这个范围是为了,通过使叶片部分2b容易地进入到缩进部分,得到防止焊丝互相缠绕而缠结在缩进部分的效果。
然而,本发明并不局限于上述的结构。例如,叶片部分的一部分可以向内折叠。而且,叶片部分2的厚度,例如,是0.4~0.6mm左右。图4A和4B分别是保持架的叶片部分的其它结构的、放大的结构透视图。在图4A所示的保持架里,管状部分2a一侧的各个叶片部分的端部向内折叠并倾斜。倾斜部分的梯度角度α、高度a和宽度b能够根据缩进部分的结构适当地设置。在这个实施例里,例如,梯度角度α是46~50°左右、高度a是17~21mm左右和宽度b是15mm左右。以这种方式,在管状部分12a一侧的叶片部分12b的端部向内折叠并倾斜,因而可使得叶片部分12b容易进入到缩进部分。结果,提高了防止焊丝在缩进部分互相缠绕而缠结的效果。
另外,如图4B所示,倾斜部分可以在管状部分2a一侧的叶片部分2b的端部上形成,叶片部分2b的前缘部分可以向内折叠。结果,在将环形板3安装到叶片部分上的时候环形板3的定位很容易,环形板3的内边缘被叶片部分2b的折叠部分保持。利用上面的结构,在展开时能够防止环形板3横向移动。
(保持架长度的调节)
随后,将描述保持架2的长度(外径)调节的具体例子。保持架2(制成管状部分2a的纸是和制成外圆筒相同的材料,例如,当基本重量是200~300g/m2时,纸的厚度是4~6mm左右)的管状部分2a在保持与外圆筒1的内表面接触的状态下移动是必要的。因此,需要管状部分2a的长度(外径)是可以根据外圆筒1的内径而进行调节的。当管状部分2a的长度(外径)不合适时,保持架2和外圆筒1的内表面的接触力被削弱,保持架2的效果变差,焊丝容易缠结在一起。
调节管状部分2a的长度(外径)的装置如图5~7里的管2a的局部透视图所示。在图5~7里,保持架2的管状部分2a具有环形间隙8,两个环形板2d和2e被以这样的方式层叠在一起,即环形板2d被安排在内圆周一侧,环形板2e被安排在外圆周一侧。然后,如图5~7所示,管状部分2a在一个位置被分开,在分开部分13处,拉出件2c被布置在一侧(图的左侧)的管状部分2a的端部。然后,拉出件2c被插入到管状部分2a的另外一端(图的右侧)的间隙8里,调节拉出件2c被插入的长度,从而调节管状部分2a的长度(外径)成为可能。
在图5里,为了接合插入的拉出件2c,大致为矩形的、由轻重量弹性部件如泡沫聚苯乙烯制成的实心制动器9a被预先安放在管状部分2a的另外一端(图的右侧)的间隙8上方(拉出件2c上方)。当拉出(展开)焊丝时施加在拉出件2c上的力仅仅向上施加。因此,如果制动器9a仅仅存在于拉出件2c上方,拉出件2c也能被锁定。
在图6里,为了锁定插入的拉出件2c,环形板2d和2e在图右侧的管状部分2a的间隙8上方(在拉出件2c的上方)被用订书机9b等锁定在一起。
在图7里,为了锁定插入的拉出件2c,提供了一个中空的矩形滑动导向件9c。滑动导向件9c垂直地包围在管状部分2a的外周,将拉出件2c保持在间隙8里。
(环形部件例子)
此后,将描述环形部件的其它例子和更具体的例子。图8是保持架和作为环形部件的环形件的结构透视图。在图8里,保持架2的结构和图1A、1B和2里所示的上面的实施例的结构相同。
在根据图1A、1B和2里所示的上面的实施例的焊丝容器里,纸制环形板3被安装在保持架2上。然而,本发明并不局限于这种结构。例如,如图8所示,垂直截面大致为矩形的金属环形件7可以安装在保持架2上作为环形部件。如上述的环形板一样,环形件7的内径大于内圆筒6的外径,环形件7的外径小于外圆筒1的最小内径。
更具体而言,例如,当内圆筒6的外径是310mm,外圆筒1的最小内径是480mm时,环形件7的内径是350~360mm,环形件7的外径是460~470mm。如上所述,根据这个变体例子的焊丝容器里,因为环形件7是由金属制成的,就不再需要铅垂物了。环形件7的质量能够根据容纳的焊丝种类、缠绕焊丝的方式等适宜地设置。例如,在上面的结构被应用于直径为1.2mm或1.4mm的实芯焊丝的例子里,优选地设置环形件7的质量为800~900g左右。而且,优选地设置保持架2和环形件7的总质量为1100~1500g左右。
环形件7能够通过焊接将多个环形件件连接在一起而形成。然而,本发明并不局限于这种结构。环形件7可以整体模制。
在根据图1A、1B和2里所示的上面的实施例的焊丝容器里,甚至在环形件7被布置在保持架2的叶片部分2b上作为环形部件代替环形板3的时候,焊丝也被容纳在容器里以提供容器内焊丝。而且,焊丝能够被平滑地展开到焊丝的最底层而不会互相缠绕而缠结。
(本发明的第二个方面)
此后,将参考附图详细描述根据本发明的第二个方面的实施例的焊丝容器。
图9是根据这个实施例的焊丝容器的截面图。根据这个实施例的焊丝容器的基本结构和焊丝10a容纳的状态和图1A、1B的相同。
在这个例子里,图9所示的焊丝容器包括安装在缠绕的焊丝卷10上的保持架2。图10A是保持架的结构透视图;图10B是它的侧面图。
如图10A和10B所示,保持架2包括分别位于它的上表面一侧和下表面一侧的两个环形部分2f和2g。在下表面一侧的环形部分2g的外径小于外圆筒1的最小内径。而且,在上表面一侧的环形部分2f的外径大于外圆筒1的最小内径。也就是说,保持架2是一个环形板,其中在上表面一侧的环形部分2f的外径大于在下表面一侧的环形部分2g的外径。
保持架2是由,例如,成波状的纤维板、层压木材等等形成的。保持架2是通过,例如,在上表面一侧和下表面一侧上连接或者整体模制模制两个环形部分2f和2g而形成的。
在内圆筒6被用于焊丝容器的情况下,保持架2的内径r2大于内圆筒6的外径,其最小外径r3小于外圆筒1的最小内径,也就是说,缩进部分的内径。保持架2的最大外径r1大于外圆筒1的缩进部分的内径,小于外圆筒1的最大内径。具体地,假定内圆筒6的外径被设置为310mm,不考虑外圆筒1的最大内径,例如,外圆筒1的最大内径是500mm。在这种情况下,优选地外圆筒1的最小内径设置为480mm,保持架2的内径r2设置为322~328mm。而且,优选地其最小外径r3设置为470~475mm,其最大外径r1设置为489~491mm。而且,保持架2的厚度能够根据外圆筒1的缩进部分的高度适宜地设置。保持架2的厚度t设置为,例如,17~20mm。另外,在焊丝是由药芯焊丝形成的情况下,保持架2的质量是400~800g。
保持架2这样排列,使得在下表面一侧的、外径较小的环形部分2g形成保持架2的下表面。而且,优选地树脂薄膜如层压薄膜被粘贴到保持架2的下表面上。这种结构使得平滑地重绕焊丝成为可能,而且使得波状纤维板等吸收的潮气难以传递到焊丝。结果,能够防止焊丝生锈。而且,因为焊丝在焊丝卷10和保持架2的接触表面上的滑动变得很极好,能够防止焊丝缠结。
(吊索)
另外,根据这个实施例,大量吊索12可以连接到焊丝容器里的外圆筒1的内表面上。多个吊索12在外圆筒1的长度方向上延伸,即在焊丝卷10的高度方向延伸。提供多个吊索12是为了防止在保持架2和外圆筒1之间出现间隙,以防止在展开时焊丝从焊丝卷10的外周一侧突起来。在这个例子里,吊索12被布置在焊丝卷10以及保持架2和外圆筒1之间,在外圆筒1的高度方向延伸。而且,多个海绵板被以大体相等的间隔布置在保持架2的外周部分,以代替吊索12。同样,这种结构能够防止焊丝突起来。
而且,在多个吊索12被如上所述连接到外圆筒1的内表面上的情况下,垂直截面是圆形的环形件11布置在保持架2上,与外圆筒1共轴。环形件11被布置在吊索12和外圆筒1之间,与外圆筒1共轴。环形件11被保持在环形的保持架2的上表面上,随着保持架2而移动。
随后,将参考图9描述具有上面结构的焊丝容器的工作过程,即,在容器里容纳焊丝的方法,以及展开焊丝容器里的焊丝的方法。当焊丝10a被第一次容纳到容器里时,焊丝10a被由底部向上堆叠在底板5上,而中心轴沿着圆形轨迹移动和位移。然后,保持架2被安装在堆叠的焊丝卷10上,与内圆筒6共轴。另外,环形件11被布置在吊索12和外圆筒1之间,位于保持架2上方,这样提供了容器内的焊丝。
当对已经用上述方法缠绕并容纳在容器内的焊丝进行运输和储存时,外圆筒1的上端部分被覆盖以盖子(未示出)。在这种情况下,纸质隔离物(未示出)被布置在保持架2和盖子之间。焊丝卷10被保持架2、环形件10和隔离物向下压。在这种情况下,要使用的隔离物与图1中的相同。
另一方面,当焊丝10a展开时,在盖子和隔离物被去掉之后,缠绕时焊丝的尾端被从内圆筒6和保持架2之间的间隙拉出。用焊丝尾端作为展开的前端,焊丝被从焊丝卷10的上层展开到它的底层。在这种情况下,保持架2和环形件11随着焊丝卷10的高度减小向下移动。
在根据这个实施例的焊丝容器里,保持架2的下表面一侧部分的外径小于外圆筒1的缩进部分的内径(最小内径)。因此,外径较小的环形部分进入到缩进部分,位于缩进部分以下的缩进部分和焊丝卷10也能够被压紧。
结果,即使底部不象传统焊丝容器那样被提高,焊丝也能够平滑地展开到焊丝的最底层而不会引起缠绕而缠结。如图11的截面图所示,其中示意的是保持架2下降到焊丝下层部分的状态。结果,根据这个实施例的焊丝容器对于在使用中多条容器内焊丝由于焊丝的供应不停止而连续使用的情况特别有效。
图11中所示意的效果也适用于图1,如前面提到的。
而且,在根据这个实施例的焊丝容器里,因为吊索12被如此布置使得在保持架2和外圆筒1之间没有出现间隙,能够防止焊丝从焊丝卷的外圆筒1一侧突起来。
另外,在根据这个实施例的焊丝容器里,焊丝卷的上表面大部分被保持架2覆盖。这使得潮气进入焊丝卷10内部变得困难,在焊丝的抗灰尘效果方面很极好。
另外,根据这个实施例的焊丝容器的保持架2能够适用于在外圆筒1的里面没有内圆筒6的焊丝容器。图12是没有内圆筒的焊丝容器的截面图。如图12所示,在没有内圆筒6布置在外圆筒1里面的情况下,焊丝10a经过在保持架2中形成的拉出孔2h传送。
随后,将描述保持架2的变更例子。图13~16是根据变更例子的焊丝容器里的保持架2的各个结构的透视图。在图10所示的保持架2中,使用了由波状纤维板或层压木材制成的多个环形板堆叠形成的保持架。本发明并不局限于这种结构。例如,如图13~16所示,可以使用用树脂注射模塑形成的保持架2。树脂以PP(聚丙烯)树脂、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)树脂、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)树脂、ST(苯乙烯)树脂、PE(聚乙烯)树脂为代表。
图13~16所示保持架2和图10所示保持架2的相同之处在于,保持架2具有在上表面一侧和下表面一侧的两个环形部分2f和2g。然而,图13所示的保持架2中,上表面一侧和下表面一侧的两个环形部分2f和2g的外径不象图10所示的保持架2那样是阶梯(梯度)式的,而是以锥形垂直壁平滑改变的。
图14所示的保持架2在结构上和图13所示的相同,但是在上表面一侧的环形部分2f的凸缘的上表面中在它的圆周方向形成环形凹进部分13。凹进部分13是具有符合凹进部分结构的结构的铅垂物的装配表面。
图15所示的保持架2在结构上和图10所示的相同,只是环形板铅垂物(保持架)被布置在下表面一侧的环形部分2g的下表面上以增加质量。
图16所示的保持架2是这样设计的,即在图15所示的保持架2上增加图14所示的凹进部分13。
和图10所示的保持架2一样,图16所示的保持架2的内径r2大于内圆筒6的外径。保持架2的最大外径r1小于外圆筒1的最大内径,其最小外径r3小于外圆筒1的最小内径。
具体而言,假定内圆筒6的外径被设置为310mm,不考虑外圆筒1的最大内径。例如,在外圆筒1的最大内径是500mm的情况下,优选地外圆筒1的最小内径设置为480mm,环形部件12的内径r2设置为322~328mm。而且,优选地其最小外径r3设置为470~475mm,其最大外径r1设置为489~491mm。而且,保持架2的厚度能够根据外圆筒1的缩进部分的高度适宜地设置。保持架2的厚度t设置为,例如,17~20mm。
另外,保持架2的质量是,例如,400~800g。例如,在上面的结构被用于直径为1.2mm或1.4mm的实心丝情况下,优选地铅垂物被连接到保持架2上,保持架2和铅垂物的总质量是1100~1500g左右。以这种方式,当保持架2由树脂制成时,保持架2的结构被稳定,保持架2的表面光滑性很极好。结果,焊丝能够被稳定地展开,焊丝容器能够低成本地制造。
根据这个变更例子的焊丝容器的结构和图1所示的实施例的结构相同,除了使用树脂注塑形成保持架2以外。因此,以在图1所示的实施例相同的方式,焊丝被容纳在容器里以提供容器内的焊丝,焊丝能够平滑地展开到焊丝的最底层而不会互相缠绕而引起缠结。在这种结构下,多个叶片部分可以被布置在保持架2的上表面一侧的环形部分2f的凸缘上表面上。多个叶片部分起到防止焊丝从外圆筒和保持架之间间隙突出的作用。叶片部分是L形状的,以从环形部分2f向上突起,并在环形部分2f的圆周方向延伸,这一点后面将参考图17和图18来描述。
(本发明的第三个方面)
此后,将参考附图具体描述根据本发明的第三个方面的一个实施例的焊丝容器。
图17和图18分别是根据本发明的第三个方面的保持架的透视图。根据这个实施例,焊丝容器的基本结构和焊丝10a容纳的状态和图1A、图1B和图9的相同,因此它们被从附图里省略了。
(保持架)
在图17和图18里,保持架2是由外径稍微小于外圆筒的最小内径的环形板形成的。在使用内圆筒的情况下,内圆筒的内径被设置得稍微大于内圆筒的外径。焊丝由内圆筒和保持架2之间的间隙展开。
焊丝卷被这种结构的保持架向下压,从而防止展开的焊丝突起和互相缠绕。这和图1A、图1B和图9所示的实施例效果相同。
为了实现上面效果,在这个实施例里,多个L形状的叶片部分21(在图中是四个叶片部分)被布置在环形板20上。多个L形状的叶片部分21向上突起,并沿着环形板20的圆周方向延伸。叶片部分21起到使焊丝不从外圆筒和保持架之间的间隙突起的作用。即叶片部分21和上面所述的图9中所示环形物11有相同的作用。
附图标记附图标记22表示多个开口部分,以一定间距布置(在图中4个开口部分是对称的),以观察填充卷的剩余量。优选叶片部分21由软材料如海绵制成,以防止损伤焊丝。图17和图18的区别在于:在图18中,用于调节保持架的质量的铅垂物4被装配在环形板上叶片部分21所在的部分。
(多个焊丝卷的连续展开)
此后,将介绍多个焊丝卷被连续展开且焊丝平滑展开的优选例子。这些例子与本发明的各个方面相同,并基于根据本发明的上面的各个方面的焊丝容器的结构。
在多个焊丝卷要被连续展开的情况下,需要将焊丝卷的展开尾端连接到容纳在另外一个容器里的焊丝卷的展开前端,焊丝随后将由所述另外一个容器中的焊丝卷展开。
为了将这些焊丝连接到一起,如图19的焊丝容器的透视图所示,需要提供锁定将焊丝卷10的展开尾端(缠绕前端)10b锁定到外圆筒1的内表面的上部的锁定装置30。被锁定装置30锁定定的焊丝卷的展开尾端10b被连接到容纳在随后的焊丝由此展开的容器里的焊丝卷的缠绕前端(未示出)。结果,多个焊丝卷能够被连续展开。锁定装置30根据情况需要,定位于外圆筒1的内表面的上部的一个或多个位置。
(用于焊丝缠绕前端的锁定装置)
下面将参考图20~23描述锁定装置的具体例子。图20是示意作为锁定装置30的表面锁定装置的例子。如图20所示,构成表面锁定装置的平板钩(plate hook)侧部件32被粘结剂(粘合剂)35如橡胶材料粘结到外圆筒1的内表面1a上。焊丝下落(drop-down)前端(缠绕前端)10b被保持在各个钩侧部件32和各个与对应的钩侧部件32结合的平环(flatloop)侧部件31之间。利用这种结构,下落前端被锁定在外圆筒1的内表面侧。环侧部件和钩侧部件可以互相替代。
表面锁定装置的钩侧部件32,例如,宽度为20~50mm,长度为50~200mm。在图19中,钩侧部件32被沿着外圆筒1的内圆周方向在3个或更多位置粘结到外圆筒1的内表面上。环侧部件31例如宽度为20~50mm,长度为20~200mm。环侧部件31被和对应的钩侧部件32锁定在一起。钩侧部件32能够被沿着外圆筒的内圆周方向布置在外圆筒1的整个圆周上。在图19的例子里,表面锁定装置30被在3个位置布置在容器的内表面上,而表面锁定装置30的长度方向保持水平。利用这种结构,焊丝的下落前端被在3个位置锁定。
图21和图22是透视图,更为具体地示意表面锁定装置。如图所示,环状突起33布置在环侧部件31上。另一方面,和环侧部件31的环状突起33结合的钩状突起34布置在钩侧部件32上。具有这样结构的环状突起33的环侧部件31被放置在具有钩状突起34的钩侧部件32上。结果,环侧部件31的环状突起33和钩侧部件32的钩状突起34缠绕在一起,从而在两个表面之间固定焊丝的缠绕前端10b。
由于上面的表面锁定装置是由柔性材料制成的,表面锁定装置能够沿着焊丝容器的内表面粘贴。因此,即使表面锁定装置用双面胶带粘贴在容器的内表面,表面锁定装置也不会掉下来。表面锁定装置的钩侧部件32和环侧部件31的突起,例如,由单一材料或者塑料如尼龙、聚丙烯或聚酯的组合材料制成。
在多个焊丝卷被连续展开的情况下,如图19所示,焊丝的下落前端10b被由焊丝容器向上拉,并用表面锁定装置30锁定在焊丝容器的内表面的上部。换言之,当焊丝在容器里以环的形式下落时,下落前端10b被由容器向上拉,焊丝卷被容纳在容器的内侧。然后,下落完成后,下落前端10b被弯向内圆筒6一侧,保持架2被放到下落前端10b上。然后,下落前端10b穿过保持架2的内边缘,被用表面锁定装置30锁定到容器的内表面的上部。
因此,在焊丝的保持装置中,焊丝的下落前端10b被沿着容器1的内表面向上拉。更为具体地,焊丝的下落前端10b穿过焊丝卷10的上表面和保持架2下表面之间的间隙,通过保持架2和内圆筒6之间的间隙被向上拉。然后,下落前端10b的引导部分被用表面锁定装置30锁定到容器的内表面。焊丝卷10被如此容纳,以便在沿着容器的内表面的下落前端10b的一部分和内圆筒6之间以环形形式堆叠。因此,容器里的焊丝卷10相继地从容器的内部的上侧(即下落的终端侧)拉出,然后进给到焊炬。在这个过程中,不会出现以下情况,即被拉出的焊丝10被下落前端10b阻碍从而阻止焊丝的进给,或者焊丝10a和下落前端10b互相缠绕。
随后,将联系焊接设备描述具有上面结构的容器里的焊丝的工作过程。容器里的焊丝10相继地被从它的下落尾端拉出,并连续进给到焊接设备,以用于焊接。首先,容纳了焊丝的两个容器被布置在焊接设备的附近。在各个容器里,下落前端10b被用表面锁定装置30固定到容器的内表面的上部。因此,例如,在开始使用要被首先使用的第一个容器之前或者在第一个容器的使用过程中,下落前端10b被焊接到要被第二个使用的第二个容器里的焊丝的下落尾端。这样,前者和后者连接起来。当焊丝的前端和尾端被连接到一起后,表面锁定装置的锁定状态一度被取消。然而,前端和尾端可以被连接到一起而不用取消锁定状态。连接后,下落前端10b可以和表面锁定装置30再次锁定或者不与其锁定。
容器里的焊丝被从下降终端侧拉出,然后进给到焊炬。第一个容器里的焊丝的剩余量减少,当前容器被转换到第二个容器。在这种情况下,被用表面锁定装置30锁定到容器的内表面的下降前端10b处于非锁定状态。然后,下降开始部分10b自然地从表面锁定装置30解开。这是因为向焊炬进给的焊丝的张力变得大于表面锁定装置30引起的下降前端10b的锁定力。
在这种情况下,随后要使用的第二个容器里的焊丝的下降尾端(其和下降前端10b连接)被连续地拉上来。然后,第二个容器里的焊丝被进给到焊炬。甚至在焊丝的下降前端10b从表面锁定装置30解锁后,表面锁定装置30的环侧部件31部分地和钩侧部件32啮合,而不掉下来。
另一方面,有这样的情况,即在第一个容器里的下降前端10b已经和第二个容器的下降尾端连接后,下降前端10b没有和表面锁定装置30锁定。在这种情况下,在第一个容器里的下降开始部分10b被拉出来后,第二个容器里的下降尾端被继续拉出来并进给。此后,第二个容器里的焊丝3被拉出。
接着,里面已经没有焊丝的第一个容器被另外一个新的里面容纳有焊丝的第三个容器更换。然后,在第二个容器里的焊丝被拉出来,或者焊丝的拉出过程被中断。在这种情况下,第三个容器里的焊丝的下降尾端被以与上面所述的相同方式连接到第二个容器里的焊丝的下降前端。就这样,前一个容器的下降前端被连接到紧随其后的容器的下降尾端。结果,大量容器里的焊丝连续不断地进给到焊炬,以完成焊接。
根据这个实施例,焊丝的下降前端10b被用表面锁定装置30锁定到容器内表面的上部,下降前端10b被预先连接到随后要使用的容器里的焊丝的下降尾端。结果,多个容器里的焊丝能够被连续地、稳定地进给到焊接设备而不会受到损害或变形。而且,采用表面锁定装置30作为下降前端10b的锁定装置(锁定部件)。结果,容器内表面上的突出部分与传统锁定夹具如夹紧紧部件相比变小了。因此,在向下移动焊丝时,焊丝能够平滑的堆叠而不会被表面锁定装置30阻碍。而且,表面锁定装置能够被反复使用,比传统使用的整体模制的锁定部件和夹紧紧部件更便宜,因此运行成本也低。
而且,根据表面锁定装置中焊丝的下降前端10b的锁定力和钩侧部件32与环侧部件31之间的脱离力的关系,下降前端10b能够被确定地锁定。当焊丝被大于锁定力的力拉动时,由于表面锁定装置的结合很容易被取消掉,焊丝不会受到损害或发生诸如弯曲之类的弹性变形。
当表面锁定装置30的钩侧部件32或环侧部件31被固定到容器的内表面上时,例如,优选地采用橡胶粘结剂或者树脂粘结剂。然而,本发明并不局限于这种结构,如果另外的粘结装置具有相同的粘结力,也能够采用另外的粘结装置。
另外,省略内圆筒6是可能的,并且,焊丝被如此堆叠,使得下降边缘沿着轨道缠绕,例如,在焊丝形成环的同时在容器里旋转,其中各个环的直径小于容器的横截面积。
表面锁定装置30的排列并不局限于上面的例子,下面的排列也适用于本发明。即:在整个圆周上,钩侧部件32被粘结到容器的内表面上。垂直排列状态的环侧部件31被沿着容器的内圆周在多个有规则的位置粘贴到钩侧部件32上。以这种方式,焊丝的下降前端10b被用表面锁定装置30锁定。
而且,表面锁定装置30的排列方向并不局限于上面的例子。例如,水平排列状态的表面锁定装置30可以被沿着焊丝的倾斜状态布置在容器的内圆周上。另外,上面排列状态的表面锁定装置30和在容器里其它内圆周位置垂直排列的表面锁定装置可以被适当地组合在一起。在本发明中,表面锁定装置的任何一种上面的排列适用于本发明,可以得到和上面的实施例相同的效果。这对于环侧部件和钩侧部件互相替换的情况一样适用。
而且,表面锁定装置30的突起结构并不局限于图22的例子,环侧部件31和钩侧部件32上的突起可以被变形,使得环状突起33和钩状突起34交替地排列。在上面的排列情况下,环侧部件31上的突起和钩侧部件32的突起易于互相缠绕,因而提高啮合强度。在这种情况下,优选地在两个表面上的环状突起33和钩状突起34如此排列,即互相面向对方。
另外,环侧部件31上的突起和钩侧部件32上的突起可以被变形成钩状突起。例如,环侧部件31上的突起和钩侧部件32的突起可以被变形成蘑菇形钩状突起,它的前缘沿径向加宽。这种结构的表面锁定装置也使得确切锁定焊丝的下降前端成为可能,防止了焊丝受到损害或者发生变形。
这种结构的表面锁定装置类型能够被图23的透视图所示的夹紧型锁定装置30替代。夹紧型锁定装置30具有板状基底38,设置在基底38上的、在水平方向突起的、截面为方形的上部部件36,和截面大致为三角形的下部部件37。在这些上部部件和下部部件之间形成略窄于一个焊丝直径(例如,1.0~1.6mm)的间隙。然后,焊丝的下降前端10b被卡在间隙里。这种结构的夹紧型的锁定装置30可以由,例如,注射模塑法形成。
上面的夹紧型的锁定装置30在基底38的后表面具有,例如,双面胶带35。夹紧型的锁定装置30被用双面胶带35粘贴到容器内表面的上部,或者处于这样一种状态,即海绵处于双面胶带35和基底38之间。然而,这将引起各种各样的问题,因为锁定装置中的双面胶带的粘贴力小,使得基底不能充分地粘贴到容器的弯曲的内表面上。因此,表面锁定装置型锁定装置更为可选。
现在,将描述解决作为焊丝容器所需要的、除了焊丝的平滑展开以外的其它普遍问题的优选实施例。优选实施例是在具有本发明的上面提到的焊丝容器的结构下实施的。
(焊丝容器上的防锈涂层)
在纸质焊丝容器里,因为潮气和湿气易于从外面进入到容器里面,在保存期间,焊丝有可能被氧化或者生锈。因此,为了防止容器氧化或者生锈,需要在潮气和湿气易于进入的部分,例如外圆筒的内表面和外表面、底板的内表面、内圆筒的外表面或盖子上,覆盖防锈层如树脂层。此后,将参考图24~27描述防锈涂层。
图24是纸质焊丝容器的截面图。图25是图24的主要部分的截面图。图24所示的焊丝容器的基本结构和上面所述的图1A、图1B、图9所示的相同。图24示出了这样一种状态,其中防锈层如树脂层被涂敷在外圆筒的内、外表面,底板的内表面和内圆筒的外表面上。
更具体地,附图标记41表示防水层如具有防水滴作用的、涂敷在外圆筒1外表面的丙烯酸树脂。附图标记40表示使潮气难于透过的丙烯酸/石蜡树脂层和涂敷在外圆筒1的内表面上的丙烯酸层的复合叠层。附图标记42表示聚乙烯薄膜或者包含防尘剂的薄膜,涂敷在底板的内表面(上表面)。
即,外圆筒1的外表面涂敷以防水层,因为容器的外表面防水,结果是可以防止容器的机械性能下降。而且,潮气被传输,防止容器的纸过于干燥,从而可以适当地保持容器的机械性能。另外,外圆筒1的内表面和底板5的内表面被涂敷以防潮层(潮气不渗透性、低潮气渗透性)树脂。结果,能够防止潮气和湿气进入到容器的里面。
涂敷在外圆筒1的内表面和底板5的内表面上的树脂层可以由聚乙烯树脂(PE)、聚酯树脂(PET)、丙烯酸树脂、聚氨基甲酸乙酯树脂、苯乙烯树脂、尼龙树脂(NP)、聚丙烯树脂(PP)、玻璃纸树脂(PT)或聚亚安酯树脂制成的防水热塑性树脂层的组合或者层压制品形成。
至少一层形成底板5的内表面的纸板层制品被涂敷以上面的树脂层。在一层树脂层里的层压树脂薄膜的数量没有特殊限制,例如,约为2~5层。有各种各样密度不同的薄膜,沿一个轴方向取向或者两个轴方向取向,或者不确定方向。然而,当树脂类型不同时,薄膜的制备方法是十分难以想象的。涂敷在纸板上的树脂层的厚度是,例如,10~200μm。
而且,当上面的树脂层被进一步用无机的氧化物层覆盖时,提高了防止环境空气或湿气进入到容器里面的效果。真空蒸镀法是适合于涂敷无机氧化物层的方法。例如,三氧化二铝(Al2O3)、二氧化硅(SiO2)或者二氧化钛(TiO2)可以优选地用于无机氧化物。
即使实施了上面的涂层,仍然会引起这样一个问题,即由于容器的结构材料,填充卷被氧化或者生锈。具体而言,填充卷的氧化或者生锈是由外圆筒1的内表面上的片层中所包含的氧化成分引起的,它直接和焊丝卷接触。为了解决上面的问题,例如,外圆筒1由8层或者更多层的衬纸1a~1h的叠层形成,在外圆筒1的内表面一侧的至少一层的衬纸由低氧化成分的洗脱纸板(elution sheet)形成。换言之,优选与焊丝接触的外圆筒的内表面一侧由洗脱氯离子密度为10ppm或者更少、洗脱硫酸根离子密度为80ppm或者更少的纸板(层)形成。即至少一层衬纸1a,或者两层1a和1b或者更多层衬纸由低氧化成分的洗脱层形成。优选纸板层的含湿量为15%或者更少。这更加提高了防止焊丝腐蚀或生锈的效果。
同样地,纸质内圆筒6遭受到一样的问题,即由于外圆筒1的内表面上的纸层所包含的氧化成分引起的填充卷的氧化和生锈。因此,优选地,和焊丝接触的内圆筒的外表面一侧由洗脱氯离子密度为10ppm或者更少、洗脱硫酸根离子密度为80ppm或者更少的纸板(层)形成。
当来自低氧化成分洗脱纸层的洗脱氯离子的洗脱量超过10ppm时,担心和洗脱氯离子接触的焊丝会生锈。而且,当洗脱氯离子密度超过80ppm,担心和洗脱氯离子接触的焊丝会生锈。在本发明里,注意力集中到对焊丝腐蚀和生锈起较大作用的、作为包含在容器的结构材料里的氧化成分的氯离子和硫酸根离子上。作为其它的氧化成分,还有F-、NO2-、Br-、NO3-、PO43-,等等。这些氧化成分对焊丝的腐蚀和氧化的影响被认为是轻微的。
按照如下方法对低氧化成份的纸板的洗脱氯离子密度或者洗脱硫离子密度进行测量,即:5g试样纸板被浸泡在100ml纯水里, 在70℃下加热30min。然后,在试样纸板从溶液中取出来后,得到的溶液中的氯离子或硫酸根离子通过离子色谱光谱测定法进行测量。根据这种测量方法,在大多数情况下,氯离子或硫酸根离子呈现总密度的1/20。
在这个实施例里,当氧化组分的数量和标准结构材料里包含的氧化组分的量相当时,在与焊丝不直接接触的结构部件里是否包含氧化物组分是无关紧要的。然而,更优选的是所有这些形成容器的结构材料均不洗脱氧化组分。
(盖子部分的防湿)
如图24所示,当容器内焊丝被运输和储存时,图26所示的平面图中的圆形盖子50盖在外圆筒1的上端部分1y上。在这种情况下,为了达到在盖子部分处的防潮目的,如图27所示,优选将环形树脂层或橡胶层45布置在盖子50的外边缘部分50a的容器内表面一侧,以密封外圆筒1的上端部分1y和盖子50的外边缘部分50a的容器内表面一侧。优选盖子50上的树脂层由橡胶,或者可膨胀(expandable resin)的树脂,例如,树脂中的可膨胀的聚乙烯制成。这是因为当盖子被打开或关闭时,盖子50上的树脂层需要有弹性。在图27里,附图标记1x代表外圆筒1的上部缩进(caulked portion)部分。
另外,隔离物可以插入到盖子50和容器里面的焊丝卷10之间。在这种情况下,优选上面的低氧化组分洗脱板层被布置在和焊丝接触的隔离物的接触表面上。结果,能够防止焊丝生锈。
(外圆筒缩进部分加强装置)
图28和图29示出加强容器外圆筒的缩进部分的一个例子。图28是外圆筒1的上部缩进部分1x和上端部分1y的主要部分的截面图。图29是外圆筒1的下部缩进部分1m和下端部分1n的主要部分的截面图。在图28和图29里,附图标记18a和18b分别代表设置在外圆筒1的上部缩进部分1x和下部缩进部分1m外表面的镀锌钢板。这些镀锌钢板18a和18b对应于各个缩进部分和各个端部的外表面结构被设置为环形结构。
如上所述,对外圆筒1,一般需要容器提供恒定的抗压能力。当使用、储存或运输容器时,大载荷被施加到外圆筒的各个缩进部分或各个端部上。而且,很有可能层压板由于外圆筒的各个缩进部分和各个端部处于雨天或潮湿环境氛围下而变脆。因此,为了保证外圆筒1的抗压能力,优选的是,如上所述,一般在外圆筒的各个缩进部分和各个端部的外表面上提供镀锌钢板。在这种情况下,为了提高钢板本身的抗腐蚀能力,提供镀锌钢板。可以采用涂敷有抗蚀剂层的钢板代替镀锌钢板,但是和镀锌钢板比较价格昂贵。
(提升吊具(lifting sling))
图30和图31是这样一个例子,其中,考虑用起重机等运输,作为上面的容器的各个方面的一个普遍问题,将提升吊具安装在焊丝容器里。图30是提升吊具的前视图;图31是当提升吊具被安装到容器外圆筒上时提升吊具的侧视图。在图30里,提升吊具51是通过将圆棒结合成栅格而形成的抓具(把手)52制成的。抓具52被用上部水平栅格52a作为轴部件可枢转地支撑到布置在外圆筒1的外表面上的衬块(dolly block)53的轴承53a上。衬块53和55被铆钉54稳固地固定到外圆筒1上,从而将外圆筒1夹在它们中间。4个铆钉54布置在衬块53的4个角上,衬块53和55通过在外圆筒1一侧的插入孔而稳固地彼此固定。铆钉可以用其它已知的紧固装置如螺栓替代。
上面描述了一个提升吊具51被稳固地固定到外圆筒的上部外表面的例子。然而,提升吊具51本身并不局限于这种结构,可以适当地应用另外的已知的衬块。
在提供上述吊具的情况下,总是需要在外圆筒1上钻孔,铆钉可以插到所述孔中。而且,因为过多的载荷通过吊起焊丝容器被施加到孔上,在紧固装置和外圆筒之间在孔里出现间隙。然后,很可能潮气和湿气由间隙进入到容器里面。而且,从提升吊具本身的强度和耐久性的观点看,提升吊具必须由铁或钢制成。结果,外面的提升吊具易于与容器里面的焊丝产生电传导。在焊接过程中出现电传导的情况下,有可能产生电击或电火花。因此,为了防止电击或电火花,以保证安全,优选外圆筒后表面一侧(内表面一侧)的部分被涂敷以电绝缘物以形成绝缘层44,如图31所示。
(锁定吊索的表面锁定装置)
在根据本发明的第二个方面的实施例的焊丝容器里,更优选的提供用于锁定吊索的表面锁定装置。
图32是根据本发明的实施例的、具有用于锁定吊索的表面锁定装置的焊丝容器的截面图。图33是在图32里的吊索上端部分的、表面锁定装置的放大平面图。
如图32所示,吊索66的底端部分被焊丝容器80的底部67抓住并固定。吊索66在焊丝63的成卷堆叠体和外圆筒61的内表面之间向上延伸,并穿过保持板64和外圆筒61内表面之间的间隙。然后,吊索66穿过环形件65的内表面侧并向上延伸到上端。
如图33所示,吊索66的上端部分,例如,连接到表面锁定装置68的环侧部件71上。表面锁定装置68的环侧部件71被锁定到表面锁定装置68的钩侧部件72上,所述钩侧部件72通过,例如,橡胶粘结剂,粘结到焊丝容器80的外圆筒61的内表面的上部。环侧部件71的宽度可以小于、等于或者大于吊索66的宽度。而且,环侧部件71的上端部分可以和吊索66的上端部分重合或不重合。例如,环侧部件71的上端部分可以由吊索66的上端部分向上突出,或者可以比后者短。吊索66到表面锁定装置68的环状部件的结合可以通过外部缝合(stitching)或者用粘结剂粘结。
环形件65能够和保持板64一起向下移动。在向下移动过程中,吊索66被环形件65保持,并包围焊丝63的外圆周和保持板64的上表面。在上面所述作用下,吊索66防止焊丝63从保持板64的外圆周和外圆筒61的内表面之间的间隙向上突起。环侧部件71和钩侧部件72可以互相替换。
表面锁定装置68的钩侧部件72是,例如,宽度为10~50mm,长度为50~200mm。钩侧部件72被沿着外圆筒61的内圆周方向、和吊索66的数量一样多地粘结并固定。另一方面,环侧部件71是,例如,宽度为10~50mm,长度为10~200mm。环侧部件71被固定到吊索66的上端部分。钩侧部件72能够被沿着焊丝容器80的外圆筒61的内圆周方向布置在外圆筒61的整个圆周上。
表面锁定装置68和图21所示的表面锁定装置30一样具有环侧部件和钩侧部件。环侧部件的环状突起和钩侧部件74的钩状突起互相缠绕。结果,吊索66的上端部分能够被锁定到外圆筒61的内表面。
由于表面锁定装置68由柔性材料制成,表面锁定装置68能够沿着焊丝容器的内表面粘贴。因此,即使表面锁定装置用双面胶带粘贴在容器的内表面,表面锁定装置也不会掉下来。表面锁定装置的钩侧部件72和环侧部件71的突起是,例如,由单一材料或者塑料如尼龙、聚丙烯或聚酯的组合材料制成。
随后,将描述具有上面结构的焊丝容器的工作过程。
当焊丝63在焊丝容器80内以环的形式下降时,例如,三个吊索66被沿着外圆筒61的内表面向上拉。然后,在这样一种状态,即吊索66通过表面锁定装置68锁定的状态,焊丝63以卷的形式下降到外圆筒61的内侧。然后,在下降完成后保持架64被放置到焊丝卷上。此后,吊索66从表面锁定装置68解开,在3个吊索66穿过环形件65的内侧后,环形件65被放置到保持板64上。此后,各个吊索66的上端部分被向上提起,固定到吊索66的上端部分的表面锁定装置的环状部件71与固定到外圆筒61的上部内表面的钩状部件72邻接并锁定。利用上面的结构,环形件65能够和保持板64一起向下移动。在向下移动过程中,吊索66被环形件65保持,并包围焊丝63的外圆周和保持板64的上表面。在上面所述作用下,吊索66防止焊丝63从保持板64的外圆周和外圆筒61的内表面之间的间隙向上突起。
使用焊丝,在焊丝叠层的高度降低时,被吊索66保持的环形件65和保持板64一起向下移动,从而防止焊丝63突起。
根据这个实施例,由于吊索的上端部分被通过表面锁定装置68锁定到外圆筒61的上端部分,剪切方向的锁定强度很高,吊索不会半途掉下来。而且,由于表面锁定装置68具有柔性,和焊丝容器的内表面的粘结性能很极好,因此不会剥落。因此,吊索66的上端部分能够被确定地锁定。因此,没有由于吊索66掉下来而使得焊丝进给失败的缺点。另外,由于吊索66的上端部分和表面锁定装置68锁在一起,吊索66的去除很容易,提高了可使用性。
而且,表面锁定装置68可以反复使用,与传统使用的带扣相比更便宜,因此操作成本也低。
在本发明里,当表面锁定装置68的钩侧部件72或环侧部件71被固定到外圆筒61的内表面,例如,优选采用橡胶粘结剂或树脂粘结剂。然而,本发明并不局限于这种结构,如果另外的粘结装置具有相同的粘结力,也可采用另外的粘结装置。
在本发明里,和上面的例子相反,有可能环侧部件粘结到外圆筒上,吊索66被缝合到钩侧部件上。
前面的关于本发明的优选实施例的描述的目的是说明和示例。而不是为了穷尽列举或者将本发明限制在本文所公开的确定形式下,在上述教导的提示下变形和改变是可能的,或者从本发明的实践中得到各种变形和改变形式。这些实施例被选择和描述是为了解释本发明的原理和它的实际应用,从而使得本领域的技术人员能够以适合于预期的具体用途的各种各样的实施例和各种各样的变体使用本发明。本发明的范围限定在所附的权利要求书及其等同物的范围内。