核电厂维修方法 本发明涉及一种核电厂的维修方法，尤其涉及一种用于维修设置在核电厂的核反应堆中的一个抑制室和一个烧过的燃料的储存池的维修方法。
核电厂的反应堆间装有反应堆主安全壳(以下称作安全壳)以密封从一个核反应堆主系统中的堆芯泄漏的放射性物质和在主系统的反应堆出现故障事故的情况下防止放射线泄漏。
设置在包括高级沸水反应堆(ABWR)的沸水反应堆(BWR)中的所有安全壳是压力抑制系统型安全壳，它们一般被建成带有一个干井和一个抑制室。
图10是一个示意横截面图，显示上述的沸水反应堆中的这种安全壳的一个实例。一个主安全壳1设置有一个干井2和一个抑制室3，在于井2的内部中心部分布置一个反应堆压力容器5，它由一个反应堆压力容器支座4支承。一个抑制池6设置在抑制室3中并总是充有水。
干井2和抑制室3通过一个通管7相互连通。通管7与抑制室3中的一个泄水管8相连接。泄水管8在尖端部分通向抑制池6中地水。
图11是一个示意横截面图，显示不同于图10的沸水反应堆中的一个主安全壳。如图10所示的情况一样，图11的安全壳设置有一个干井2和一个抑制室3。在干井2的内部中心部分布置一个反应堆压力容器5并由一个反应堆压力容器支座4支承。一个抑制池6设置在抑制室3中并总是充有水。
干井2和抑制室3通过一个通管7相互连通。通管7在叉状尖端部分有通入抑制室3的抑制池6中的水的开口。
图10和图11所示的抑制室3采用钢板制成。由于钢板不允许有腐蚀，考虑到防腐蚀、防水和净化的目的，钢板表面涂有涂层。因此，根据预防性技术维修的观点，即在施加到抑制室钢板上的涂层膜的使用寿命到期前修复抑制室3，抑制室3的涂层膜几乎每隔十年必须被修复。
在进行这种修复涂层操作的情况下，通过使用预先设置在抑制室3中的遥控水下摄象机或类似装置对抑制池壁6a的内表面上的涂层膜的状态进行常规检测。根据检测结果确定重涂时间和重涂的区域。在重涂操作中，首先排干抑制室3，而通过排干抑制室3使抑制池成为空的。
虽然在这种状态下可进行重涂操作，但是在空气中，不象在水中，放射线屏蔽作用减弱或失去。为此，在重涂操作前，需要进行净化以除去抑制室3中的放射性物质。由于放射性物质包含漂浮在抑制池的水中的物质或那些作为残余物或污泥沉积在抑制池底部的物质，在净化操作时，通过遥控操作对抑制池壁6a的内表面进行冲洗或除去漂浮物和/或污泥。
在净化结束后，安装一个脚手架，操作人员沿着抑制池壁6a向下穿过脚手架，对将要修复的目标涂层膜进行基底处理，并随后进行重涂。
在所有修复目标表面重涂以后，拆掉脚手架并将抑制池重新充满水，从而完成这个操作。
此外，如图12所示，在核反应堆间9设置有一个烧过的燃料的储存池10用于储存烧过的燃料，这些燃料是在安全壳1的反应堆中燃烧的并且使用寿命已经到期。由于烧过的燃料的储存池10的内表面通常衬有不锈钢，所以它不需要涂上涂层。但是，考虑到衬的磨损和其它各种沉积物的形成，内部检测是必须的。通常，当检测和净化烧过的燃料的储存池10时，该池被排干。
但是，为了排干抑制室3和烧过的燃料的储存池10并进行紧随着上述内部检测的净化以及修复涂层操作，需要花费大量的工作量、时间和费用。此外，如果在抑制室3和烧过的燃料的储存池10正在被排干时，即在空气中进行净化操作，它需要更多的操作人员，因为在空气中的放射线剂量比水中的大，这也需要更多的设备、更多的劳动力、时间和费用。
再有，如果只需对抑制室3中的涂层膜的局部磨损进行修复涂层操作，也需要彻底排干抑制池6。因此，它需要花费大量的工作量、时间和费用来进行这种局部修复。
本发明的一个目的是几乎消除上述现有技术中遇到的缺陷或缺点并且提供一种核电厂的维修方法，该方法能减少过多的劳动量、工作时间和费用等并且能以短时间和低费用相对容易地进行修复操作。由于现有技术需要排干池子，这些大量的劳动量、工作时间和费用等对于核电厂的抑制池和烧过的燃料的储存池的维修来说通常是必须的。
根据本发明，通过在一方面提供一种核电厂维修方法来实现本发明的这个和其它目的，该核电厂包括一个反应堆主安全壳，它设置有一个抑制室的抑制池，该方法包括如下步骤：
提高抑制池中的水的清洁度并且净化抑制池的内部；以及
检测涂在抑制池的壁部分的内表面上的涂层膜；
其中，提高水的清洁度、净化和检测步骤是在保持抑制池中的水位时进行的。
在一个实施例中，在检测了涂在抑制池壁内表面上的涂层膜后，还通过在抑制池中的水下操作对涂层膜进行修复涂层。
抑制池中水的清洁和净化是通过收集漂浮在抑制池水中的诸如垩化河流未分类的沉积物或物质的物质以及除去和收集作为污泥沉积在抑制池壁内部底表面上的物质来进行的。漂浮在抑制池水中的物质与四周的水一起通过在水中或水上的可移动的抽吸装置被从抑制池中抽吸出来。抑制池中被抽吸的漂浮物以及四周的水在抑制池外部进行固-液分离。
抽吸装置包括一个旋转刷和布置在旋转刷周围的抽吸口，以便抽吸作为污泥沉积在抑制池内部底表面上的物质以及四周的水。
抑制池内部的净化包括除去抑制池壁内表面上的沉积物和/或磨损物质。抑制池壁内表面上的沉积物和/或磨损物质，此后仅称作污泥，是通过一个使用抽吸装置的抽吸步骤被除去，该抽吸装置包括一个旋转刷和布置在旋转刷周围的抽吸口，以便抽吸抑制池中的污泥以及四周的水。抑制池中被抽吸的污泥以及四周的水在抑制池外部进行固-液分离。
涂在抑制池壁内表面上的涂层膜的检测步骤是通过使用一个水下摄像机从而肉眼观察涂层膜的表面状态来进行的，该水下摄像机可包括设置在抑制室中的一个固定摄像机和在抑制池的水中可移动的一个摄像机中的至少一个。水下摄像机可包括设置在抑制室中的一个固定摄像机和在抑制池的水中可移动的一个摄像机，该固定摄像机用于摄取抑制池中的总的检测位置，该可移动摄像机包括第一可移动摄像机和第二可移动摄像机，第一可移动摄像机用于摄取接近检测点的一个细小位置，第二可移动摄像机用于在比第一可移动摄像机更靠近地接近检测位置时观察涂层膜的状态。通过水下摄像机获得的信息显示在一个设置在抑制池外部的电视监视器上，从而可以在空气部分中进行观察。
在检测了涂在抑制池壁内表面上的涂层膜后，通过在抑制池中的水下操作对涂层膜进行修复涂层。对抑制池壁内表面上的涂层膜的修复涂层步骤是通过使用设置有一个抽吸装置的一个圆盘磨光机和一个砂轮之一剥落要修复部分上的磨损或变形涂层膜来进行的，并且通过将四周的水抽吸到抑制池之外来进行基底处理。抑制池壁内表面上的涂层膜的修复涂层步骤是通过使用一个具有抽吸装置布置在其周围的刷、一个辊和其它涂层装置之一对抑制池壁内表面涂上一个水下涂层来进行的，并且在涂水下涂层步骤期间的涂层飞溅物与四周的水一起被抽吸到抑制池外部。
该维修方法还可包括通过使用在抑制池中的一个膜厚度测量装置来测量抑制池壁内表面上的涂层膜的厚度的步骤。该维修方法还可包括在抑制池中准备一个水下板厚度测量装置并且通过使用该板厚度测量装置测量形成抑制池壁的板的板厚度的步骤。该维修方法还可包括在水下操作中关闭设置在抑制池壁内表面上的一个滤净器并且检测通过该滤净器与抑制池外部连通的一个管的一个阀门的步骤。该维修方法还可包括在抑制池的水下操作中焊接抑制池壁的缺陷部分和要修复的部分、抑制池的内部结构、管道、设备和管道支撑的步骤，并且在水下操作中对焊接部分进行无损检测。
该维修方法还包括在抑制池的水下操作中进行切割工作以便修复抑制池的内部结构、管道、设备和管道支撑的步骤。
在本发明的另一方面，提供了一种核电厂的维修方法，该核电厂包括一个反应堆主安全壳，它设置有一个烧过的燃料的储存池，该方法包括如下步骤：
提高该烧过的燃料的储存池中的水的清洁度并且净化该烧过的燃料的储存池的内部；
检测该烧过的燃料的储存池的壁部分的内表面的表面状态；
其中提高水的清洁度、净化和检测步骤是在保持该烧过的燃料的储存池中的水位时进行的。
在这方面，与上述有关在抑制池水中进行的维修方法的实施例类似的优选实施例是适用的。
根据上述各方面的本发明，对反应堆主安全壳中的抑制池和烧过的燃料的储存池的内表面的诸如清洁、净化和检测工作的维修工作可以在不用排池中的水的情况下在池中的水下进行。在现有维修方法中，这种排水工作需要许多劳动力、时间和费用。
根据本发明的维修方法可以短时间和低费用容易地进行。
通过下面参照附图的描述，本发明的特性和进一步的特征将变得更加明显。
在附图中：
图1是一个流程图，用于示意性地显示根据本发明的核电厂维修方法的一个实施例；
图2是一个用于说明收集该实施例的核电厂的抑制池中漂浮物的状态的示意图；
图3显示了在本发明中使用的各种维修装置；
图4是一个用于说明该实施例中使用一个旋转刷进行净化操作的示意图；
图5是一个示意截面图，显示用于本发明的放大比例的旋转刷；
图6是一个截面图，显示可用于本发明的放大比例的砂轮；
图7是一个用于说明在抑制室中的水下操作的示意图；
图8是一个用于说明本发明的核电厂的空气部分和抑制池侧之间的相关操作的示意图；
图9是一个用于说明由一个工作在抑制室中的潜水员进行净化的示意图；
图10是一个在沸水反应堆中的安全壳的示意截面图；
图11是一个在沸水反应堆中的另一类安全壳的示意截面图；以及
图12是一个在沸水反应堆中的核反应堆间的平面图。
以下参考图1至图9通过一个优选实施例对本发明的核电厂的一种维修方法进行描述，应指出的是，图10至图12用来参考以便了解在下述实施例使用的一个反应堆主安全壳和类似装置。
图1是一个流程图，用于示意性地显示该实施例的核电厂的一种维修方法。
如图1所示，漂浮在抑制池6水中的物质与四周的水一起被收集，以便净化抑制池6的水并提高水的清洁度(在步骤1)，漂浮在抑制池6水中的物质通常是指本技术领域中的垩化河流未分类的沉积物或物质。
当抑制池6的水被净化和足够地清洁后，一个潜水员或数个潜水员(工人)开始水下操作或工作。由潜水员进行的水下维修是为了收集作为污泥沉积在抑制池壁的内部底表面的物质、去掉水中的抑制池壁的内表面的沾染物质并弄干净抑制池壁的内表面(在步骤2)。此外，应指出的是，在本说明书的公开内容中，诸如垩化河流未分类的沉积物或物质的漂浮物和沉积在抑制池内部底表面的物质被处理以便被收集和除去，但在以下的说明书中，这些漂浮物和沉积的污泥可以包含在一起地被处理。诸如漂浮物和污泥的物质以及沾染物质与四周的水一起被收集(回收或除去)。
在步骤S1和S2的操作中收集和回收的物质以及四周的水分别通过水处理装置(步骤S1′和S2′)分离成固体部分和液体部分(固--液分离)。
在抑制池壁6a的内表面被弄干净的情况下，一个涂在抑制池壁6a的内表面上的涂层膜在水下被检测(在步骤S3)，并且在此步骤，当涂层膜的一个部分被发现存在缺陷时，通过水下操作或工作(在步骤S4)进行修复和涂层。
以下将对根据该实施例的核电厂的维修方法进行详细的描述。
图2是一个用于说明收集抑制池6的水中漂浮物(步骤S1)和对收集操作的水处理(步骤S1′)的操作的示意图。
如图2所示，通过使用一个设置在抑制池6上部的抽吸泵11和一个通过一柔性管12与抽吸泵11连接并可在抑制池6的水中移动的抽吸部件13来收集漂浮物。抽吸部件13从一个上部位置通过使用例如一个升降架悬挂到水中并吸收漂浮物和四周的水。设置在抑制池外侧的一个水处理装置14和一个物质收集箱15通过一个收集管11a与抽吸泵11连接。水处理装置14对杂质和四周的水进行固液分离。物质通过一个排除管15a被收集在物质收集箱15中，而被净化的水通过一个返回管11b返回到抑制池6。通过这种操作，抑制池的水可以被净化并可提供其清洁度。
图3是一个用于步骤S2至S4中的水下维修的各种维修装置的示意图。
在收集作为污泥沉积在抑制池6的内部底表面上的物质和去掉抑制池壁6a内表面的沾染物质的情况下(步骤S2)，要使用一个旋转刷16。如后面详细所述，旋转刷16设计成可吸收四周的水并与放置在抑制池外侧的抽吸泵17连接。借助于抽吸泵17的抽吸作用，沉积在抑制池6内部底表面上的污泥、以及抑制池壁6a的内表面上的沉积物和磨损物质连同在其中的四周的水一起被吸收。
在对抑制池壁6a的内表面上涂的涂层膜进行水下检测时(步骤S3)，要使用一个水下灯18、一个固定摄象机19、第一可移动摄象机20和第二可移动摄象机21。
水下灯18安装在潜水员22的头盔23上并可通过水下灯开关24打开和关闭。通过打开水下灯18，光线能照在检测目标部分上。
固定摄象机19可摆动地安装在抑制室3中并用于确定抑制池6中的一般的检测位置。固定摄象机19连接到一个设置在空气部分25(充满着空气)中的电视监视器26上。电视监视器26使得操作人员可以在空气部分25观察来自固定摄象机19的图象。
用于确定靠近检测部分的细小位置的第一可移动摄象机安装在潜水员22的头盔23上。第一可移动摄象机20连接到空气部分25中的一个电视监视器27上以便在空气部分25中观察涂层膜。
第二可移动摄象机21是由潜水员22手动地操作并在水下拿着。当比第一可移动摄象机20更接近检测位置时，第二可移动摄象机21用于观察涂层膜的状态。第二可移动摄象机21连接到一个电视监视器28上以便使操作人员在空气部分25中观察涂层膜的状态。
作为水下检测的结果，对被发现需要修复的位置进行水下修复涂层操作(步骤S4)。
在水下修复涂层操作中，首先对将修复的部分涂层进行基底处理。在基底处理过程中，通过使用圆盘磨光机29或砂轮30或使用两者将磨损的涂层膜或涂层或类似物磨光。圆盘磨光机29或砂轮30设计成可吸收四周的水(下面将参照图6对砂轮30进行典型地描述)并且与上述的抽吸泵17连接。通过这种结构，进行基底处理，同时从抑制池中抽吸磨损的涂层片或类似物以及四周的水。
完成了修复位置的基底处理后，在水下涂层修复操作中将水下涂层涂在修复表面。在涂层操作中，例如使用一个刷31。刷31设计成能抽吸四周的水并与抽吸泵17连接。如果借助于抽吸泵17来涂水下涂层，水中的涂层飞溅物连同四周的水一起被抽吸，从而防止抑制池的水被污染。
在水下净化和水下修复涂层中使用的上述旋转刷16、圆盘磨光机29和砂轮30由一个压气发动机驱动并借助于由一个预定的空气系统32a供给的空气压力旋转。
例如，通过一个空气管33向潜水员22供应来自一个空气供给装置34、一个空气储存箱35和一个预定的空气系统32b的空气。一个备用气瓶36与空气供给装置34连接以便在紧急情况时使用。也可使用一个水下便携式气瓶。
此外，潜水员22可通过一个通信系统37与在空气部分25的操作人员进行联络。
以下将对操作步骤S2至S4进行更详细的描述。
图4具体地显示了潜水员22除去和收集沉积在抑制池6的内部底表面上的污泥的状态。
如图4所示，潜水员22带着一个正旋转的旋转刷16潜入抑制池6中。由于旋转刷16通过一个柔性真空管38与设置在抑制池6的水上的抽吸泵17连接，旋转刷16可在水中自由移动。与设置在一个平台39上的水处理装置40连接的抽吸泵17抽吸沉积在抑制池6内部底表面上的污泥以及四周的水。被收集的物质和四周的水在水处理装置40中进行固--液分离。净化后的水返回到抑制池6，物质收集在未示出的物质收集箱中。
图5是一个显示处于放大比例的旋转刷16的横截面图。旋转刷16包括一个由压气发动机41驱动的旋转刷主体16a。旋转刷主体16a由一个防护罩43和一个防护刷44所包围。压气发动机41通过一个空气管42如图3所示地连接到一个预定的空气系统32a。如果压气发动机41被来自预定的空气系统32a的空气所驱动，旋转刷主体16a旋转。随着旋转刷主体16a的旋转，沉积在抑制池6内部底表面上的污泥可被剥落。
此外，如图3所示通过一个真空管38与抽吸泵17连接的防护罩43从真空管38的抽吸口45抽吸包围旋转刷主体16a的水。即，防护罩43、防护刷44、真空管38和抽吸泵17一起用作抽吸装置46。通过旋转刷主体16a的旋转剥落的污泥已扩散在水中。但是，抽吸装置46抽吸漂浮物和/或污泥以及四周的水，因此，有可能除去和收集污泥并净化抑制池壁6a的内表面，而不使物质或污泥和磨损或损伤的物质扩散在抑制池6的水中。
应指出的是，图5所示的旋转刷16只是一个实例。只要在旋转刷主体16a周围设置一个抽吸口，其余组成部件的布置可以以多种方式修改。
以下将对抑制池壁6a上的涂层膜的检测(在步骤3)进行描述。
在水下检测过程中，如上所述，使用如图3所示的水下灯18、固定摄象机19、第一可移动摄象机20和第二可移动摄象机21。
水下灯安装在潜水员22所戴头盔23的前表面上，以便该灯能照亮检测部分(被检测的部分)。
通过来自空气部分25的遥控操作，固定摄象机19摆动以拍摄潜水员22在抑制池6中的移动。由固定摄象机19获得的一个图象(视频)信号输出到设置在空气部分25的电视监视器26，从而使得操作人员在空气部分25的电视监视器26上观察检测位置。
安装在潜水员22所戴头盔23的前表面上的第一可移动摄象机20可显示在一定距离接近检测位置的一个位置的图象。由于第一可移动摄象机20也连接到设置在空气部分25的电视监视器27，因此有可能在空气部分25获得潜水员22移动位置的详细位置信息并观察在同一移动位置的涂层膜部分的总的图象。
而且，潜水员22手动地操作第二可移动摄象机21。第二可移动摄象机21用于在比第一可移动摄象机20更靠近地接近检测位置时观察涂层膜的状态。由于第二可移动摄象机21也连接到设置在空气部分25的电视监视器28，因此有可能在空气部分25以特别详细的方式观察涂层膜的状态。
结果，根据本发明涂层膜可被精确地检测到0.5mm单位。可根据锈斑或结疤出现在磨损部分上的事实来确定涂层膜的磨损。潜水员22在涂层膜的磨损部分上作上标记。因而，潜水员22能确定将要修复的修复位置并容易在随后的修复涂层步骤中确认该位置。
在上述检测操作中确定了抑制池壁6a内表面上的涂层膜的修复位置后，进行对修复位置的基底处理作为水下修复涂层操作的预处理以修复该位置(步骤4)。
通过使用如图3所示的圆盘磨光机29或砂轮30进行修复涂层区的基底处理。圆盘磨光机29或砂轮30对一个是抑制室3的涂层表面的基底材料的钢板进行处理，它设计用于涂层膜的除去，并且使钢板不被切割开，通过使用圆盘磨光机29或砂轮30，只有在修复涂层位置的磨损或变形的涂层膜被剥落。抽吸泵17与圆盘磨光机29或砂轮30连接，并且漂浮物和/或污泥以及四周的水被抽吸泵17所抽吸，因此能进行基底处理而不会使物质和污泥扩散在水中。
图6是一个一般性地显示放大比例的砂轮30的横截面图。砂轮30包括一个由压气发动机41驱动的砂轮主体30a。砂轮主体30a被一个防护罩48和一个防护刷49所包围。压气发动机41通过空气管42与如图3所示的预定空气系统32a连接。如果压气发动机41由来自预定空气系统32a的空气驱动，砂轮主体30a旋转。砂轮主体30a的旋转使得退化的磨损或变形涂层膜被剥落。
防护罩48通过真空管50与如图3所示的抽吸泵17连接以便从抽吸口51抽吸包围砂轮主体30a的水。即，防护罩48、防护刷49、真空管50和抽吸泵17一起作为一个抽吸装置52。因此，通过砂轮主体30a的旋转剥落的磨损或变形涂层膜一度扩散在水中，但是，磨损或变形涂层膜以及四周的水被抽吸装置52所抽吸。按照这种方式，能对修复位置进行基底处理而不会使物质扩散在抑制池6的水中。
应指出的是，图6所示的砂轮30只是一个实例。只要在砂轮主体30a周围设置一个抽吸口，其余组成部件的布置可以以多种方式修改。
在完成对修复位置的基底处理后，进行对修复涂层来说是主要操作的水下涂层操作。
尽管用于水下涂层的涂层材料是通过混合主试剂和固化试剂来制备的，但水下涂层材料通常在混合后一或二小时后即不能使用，因此，只有在一或二小时内能用完的量被混合。所得的涂层材料通过使用图3所示的刷31涂在修复表面。装有一个抽吸装置的刷31，尽管未示出，但有一个类似于上述砂轮的抽吸口或类似装置，用于抽吸四周的水。抽吸口与抽吸泵17连接，它抽吸扩散在修复表面周围的涂层材料以及四周的水，因此，可进行修复涂层操作而不会使涂层材料扩散在水中。如果修复涂层区较小，潜水员22的手套的一个手指部分、一个小刀或类似物可用于这种涂层操作。相反，如果修复涂层区较宽，一个未示出的涂层辊可用于这个目的。
图7是一个说明潜水员22的操作状态的示意图。
如图7所示，一个与干井连通2的通管7插入在抑制室3中。通管7与在其尖端部分通向抑制池6的水中的泄水管8相连接。在抑制池6中装有一个滤净器53。此外，在抑制室3中设有一个平台54、一个梯架55和一个潜水台阶55a。潜水员22从潜水台阶55a潜入抑制池6。
在图7的实例中，多个潜水员22a、22b、22c和22d潜入抑制池6，在抑制池中，例如，潜水员22a可以进行去除抑制池壁6a内表面的沾染物质，而潜水员22b可以对抑制池壁6a内表面上的涂层膜进行修复涂层。
潜水员22c可以关闭滤净器53。进行滤净器的关闭操作是为了检测通过滤净器53与抑制池6外部连通的一个管的阀门(所谓的水中阀门)。即，例如，通过在滤净器53上安放一个关闭盖或提供一个未示出的关闭法兰以停止抑制池的水向阀门的流动，在此状态下可以对与滤净器53连通、未示出的阀门进行检测。如果阀门的检测已经结束，立即拆去关闭法兰以使滤净器53回到运行状态。因此，可以在抑制池6充满水时对抑制池6中设置的阀门进行检测。
此外，潜水员22d对抑制池壁6a的内表面上的涂层膜厚度或抑制池壁6a的钢板厚度进行检测。可以采用一个未示出的湿膜厚度测量装置在水中测量涂层膜的厚度。类似地，可以采用一个未示出的水下薄板厚度测量装置在水中测量抑制池壁6a的钢板的厚度。涂层厚度或钢板厚度的检测有助于校验有效性等。
再有，潜水员22可以进行垫块焊接作为对坚固性受到严重损坏的钢板部分的修复工作，并对抑制池内部结构、管道、设备、管道支撑等进行焊接作为对缺陷部分或将要修复部分的修复操作。在抑制池壁6a的钢板厚度检测之后，通过使用一个未示出的水下焊接机在水下状态进行这些工作。潜水员22也可以进行修复工作或操作，以便通过在水下状态使用一个无损检验装置检测上述焊接部分的质量。还有，潜水员22也可通过使用一个未示出的水下焊接机对上述部分进行切割工作作为修复工作。
如图8所示，上述的一系列维修操作可以通过抑制池6中的多个潜水员22、空气部分25中的一个潜水操作管理员56、一个控制操作员57、一个空气供给操作员58、一个看管员59和一个后备潜水员60的相互配合而按需要地进行。例如，潜水操作管理员56是潜水操作和工作的一个总经理人，他计划和控制潜水进度和潜水操作。控制操作员57通过一个通信系统37与潜水员22进行联络并记录时间。空气供给操作员58管理空气供给装置34。看管员59托住空气管33并观察抑制池6中的潜水员22。万一潜水员22发生了任何意外，后备潜水员60营救抑制池6中的潜水员22。按照这种方式，各操作员承担他们的一部分责任并确保安全维修操作。
在一系列的维修操作结束后，潜水员22在如图9所示地设置在抑制室的淋浴装置61中按要求地去除放射性污染，以避免潜水员22再在抑制池的净化水中的有利操作之外暴露在放射线中。
如上所述，根据该实施例，通过在抑制池6的水中进行涂层和其它维修操作可以节省大量的劳动量、时间和费用等，而对于常规维修方法来说由于需要排干抑制池和抑制室，这些是必须的。
在该实施例中，尽管本发明的方法用于抑制池6的维修，但该维修方法也适用于烧过的燃料的储存池10。
尽管上述实施例代表一个或多个潜水员进行维修的一种情况，但装有上述可移动摄象机的一个潜水机器人、悬挂在抑制池上部的一个机构或类似装置可以代替潜水员进行这些操作。
正如以上所述，本发明具有优良的特性，以致对于常规维修方法来说由于需要排干抑制池和抑制室所需要的大量的劳动量、时间和费用等可以被节省，并且可以在抑制池和烧过的燃料的储存池充满水的状态下，以短时间内的相对简单的操作和以低的费用进行维修。
应指出的是，本发明不局限于所述的实施例，并且在不脱离本发明附后的权利要求的范围的情况下，本发明可以有多种其它的变化和修改。