纺织合纤纱 本发明涉及一种纺织材料，特别是一种纺织合纤纱。
作为现代主要纺织原材料之一的化学纤维，虽满足了人们对纺织品的某些需求，但仍存在一些缺陷，如：生产过程造成的环境污染，以及成品常有的静电反应，过敏反应、超常形变，透气与吸湿性能差等。而天然动、植物纤维也各有优劣。加之传统的单种纤维纺制，各纤维自身的弱点纺制后不仅未能克服且有扩大现象。
本发明的目的在于提供一种能满足挺括、飘逸、舒爽、吸湿，透气的新型材料纺织合纤纱。
本发明的目的是通过如下途径实现的：纺织合纤纱，它至少由三种纯天然纤维混合纺制而成。具有高混合均匀度的本质特征。纯天然纤维包括：丝类、棉类、麻类、毛类和葛类的野生纤维。
本发明合纤纱采用多种不同的纯天然纤维混合纺制，克服了传统纺织用单种纤维成纱的弱点，实现了不同纤维的优势互补，使挺括、飘逸、舒爽、吸湿，透气等诸多性能，均可统一于一件服饰中，既克服了单种纤维自身固有的缺点，又增加了抗化纤取代能力，适应现代人返朴归真，回归自然的消费观。
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明：
图1为本产品示意图；
图2为本产品A-A剖视图。
本纺织合纤纱可由下表所列纯天然纤维混合纺制而成，
本纺织合纤纱可选用上列表中纯天然纤维的至少三种，根据需要作任意组合。因此，该产品品种，可高达数千种。实施例1：以蚕丝、长绒棉、苎麻纤维纺制成的合纤纱：参照图1、图2，在A-A剖视图中，1为蚕丝的散布点、2为长绒棉地散布点、3为苎麻的散布点，由图中可以看出三种不同纤维都是均匀地分布在纱条之中的，应当指出的是：高混合均匀度要从两方面的实测数据确定：一是成纱断面的实际分布对比理想分布，二是纵向分布不匀率应控制在法定标准以内。纱条表面应光洁，不低于国家对外观质量的要求，条干要均匀。
本发明合纤纱可以在任一纺纱设备上纺制，其两个基本纺制方法可以根据“因料置宜”和“因机置宜”的原则选用，这两个方法是：
1.合纤纱的一般纺制方法：这种方法的主要特点，是充分利用现有设备，少作或不作任何改进来纺。以棉型合纤纱(简称棉合纤)为例。利用棉纺设备纺制，则只要在工艺流程上作如下安排即可：
清棉机(包括从抓棉→成卷的全套)→梳棉机→头道并条→二道并条→末道并条→并道粗纱→二道粗纱→细纱→(细纱以双根粗纱喂入为好)→络筒→拈线→络筒。
这种方法简单，容易实施。即使是相似的麻型合纤纱(简称“麻合纤”)，也可以共用此法。
2.合纤纱的特殊纺制方法：
对于以毛为主体的毛合纤纱的纺制要求，用一般的纺制方法，当然不行。必须用特殊的方法进行纺制。这种方法的基本要点是：
①根据设备最大可能的适纺条件，确定不同纤维各自不同的适纺长度。如利用棉纺设备纺制麻型纤纱：麻的切断为70mm丝的切断长度为40mm；棉则应选用38mm左右的长绒棉为宜。这是因为：丝为柔性，加工过程中其断裂的概率几乎为零；而麻为刚性，开松后的断裂达60％左右，经清钢后即达到100％，鉴于其断裂的部位多在60-70％处，所以断裂后的长度为49mm，就都能达到适纺长度的要求。
②积极改进设备，创造较理想的的适纺条件。
③改变通常情况下的工艺流程，将各种不同的纤维，分别通过清梳，然后按实际需要，走并合混和之路或按回纺的方法从清棉开始，都是可以的。
④在长纤纺设备上加入短纤，要先将短纤纺成坯纱(俗称粗纱或粗纺)，再进行常规纺制。
本方法的主要的技术措施：
第一、切实认真搞好对参纺纤维的予处理。处理的要求是：1.保证较准确和较整齐的适纺长度；2.进行适当的开松；3.将开松好的不同纤维分别成包，不得有丝毫混杂。
第二、不同的纺纱技术的相互借鉴，以实现取人之长，补已之短的目的。因为各种具体的纺纱，在处理他们固定的某一种纤维上有独特之处，要兼收并蓄，为新纺所用。
第三、设备的改进要同纤维的预处理结合起来。目的是要从加工手段与加工对象结合起来，以缩小二者不适应的差距，直至完全相适应为止。
第四、要制定合理的牵伸分配，保证加工过程不出现某一环节上的不均衡负担。使整个生产处于完全正常的稳定状态。