真皮革制表皮及其制造方法.pdf

本发明提供一种真皮革制表皮及其制造方法。将作为半裁品的真皮革(102)通过粘接带(103)临时固定在临时固定用片(101)上，做成临时固定后片(104)。通过这样，能够使不能得到长条状的结构的真皮革的一次裁剪品(在该例中是由附图标记(102)表示的半裁品)做成适合于连续加工的状态。并且，能够提高向填塞片的粘贴的加工、还有将在该加工后得到的层叠体裁剪为规定的形状的工序的生产性、降低生产成本。

1、  一种真皮革制表皮的制造方法，其特征在于，具有：
在使真皮革的表面接触在临时固定用片上的状态下将上述真皮革临时固定在上述临时固定用片上、得到临时固定后片的工序；
将填塞片粘接在上述临时固定后片的临时固定上述真皮革的面一侧的工序。

2、  如权利要求1所述的真皮革制表皮的制造方法，其特征在于，
还具有在得到上述临时固定后片的工序之后使上述临时固定后片为辊状的工序；
一边从上述辊状的状态将上述临时固定后片拉出一边进行上述临时固定后片与上述填塞片的粘接。

3、  如权利要求1所述的真皮革制表皮的制造方法，其特征在于，
上述粘接的工序包括：
将上述填塞片的上述临时固定后片侧的表面熔融的工序；
将上述填塞片的上述熔融的表面与上述临时固定后片粘接的工序。

4、  如权利要求3所述的真皮革制表皮的制造方法，其特征在于，上述临时固定用片是防止上述填塞片的熔融物的透过的材质。

5、  如权利要求3所述的真皮革制表皮的制造方法，其特征在于，上述临时固定用片是无纺布或纸。

6、  一种真皮革制表皮，其特征在于，通过权利要求1～5中任一项所述的制造方法制造。

7、  一种座椅，其特征在于，使用权利要求6所述的真皮革制表皮。

8、  一种家具，其特征在于，使用权利要求6所述的真皮革制表皮。

9、  一种皮革制品，其特征在于，使用权利要求6所述的真皮革制表皮。

10、  一种皮革制表皮用被加工部件，是在将填塞片粘接在真皮革的背面侧的工序中使用的部件，其特征在于，具备：
真皮革；
临时固定用片，上述真皮革在使其表面接触的状态下被临时固定。

真皮革制表皮及其制造方法
技术领域
本发明涉及具有将真皮革粘贴在填塞片(ワデイングシ—ト)上的构造的真皮革制表皮的制造方法及具有该结构的真皮革制表皮、座椅、家具、皮革制品、以及真皮革制表皮用被加工部件。
背景技术
在车辆的座椅及家具中使用真皮革制表皮的情况下，使用将真皮革固定在聚氨酯等的称作填塞片的部件上而做成层叠物的结构。该层叠物的制造通过首先将真皮革的半裁品裁剪为规定的形状、将其固定在填塞片上而进行。作为将该真皮革固定在填塞片上的方法，有粘接剂的粘接、缝制、将填塞片的表面用热熔化、将真皮革贴合在那里的方法。
另一方面，在人造革那样的合成革的情况下，与真皮革不同，能够得到宽度宽且长条的结构，所以将其卷为辊状，通过一边将其开卷、一边粘贴在填塞片上、然后再裁剪，能够得到使用人造革的表皮。在这些技术中，例如对于框架层压在特开平9-78467号公报中记载。
在上述方法的真皮革制表皮的制造中，有如以下所述那样的问题。首先，真皮革的半裁品如人造革那样卷绕为辊状是困难的，所以采用在固定到填塞片上之前裁剪为规定的形状、将该裁剪物固定到填塞片上的工序。因此，与使用人造革的表皮的制造相比较，手工作业的比例变多，生产性较差，生产成本变高。
此外，通过粘接剂将真皮革与填塞片粘接的方法有因粘接剂向真皮革的渗透和包含在粘接剂中的溶剂等的影响而损害皮革的品质(手感及柔软度等)的问题。此外，通过缝制将真皮革固定在填塞片上的方法由于缝制真皮革的边缘的部分，所以有在中央附近真皮革容易从填塞部浮起、容易发生褶皱或松弛的问题。
另一方面，将填塞片的表面用热熔化、将真皮革粘贴在那里的框架层压法由于没有真皮革的品质的降低、并且真皮革的整面被固定在填塞片上，所以能够得到没有褶皱及松弛的发生的优点。但是，将裁剪为规定的形状的真皮革粘贴在表面被加热而表面附近熔融的填塞片上的作业的自动化较困难，需要手工作业，所以在生产性及生产成本的方面是不利的。
发明内容
所以，本发明的第1目的是提供一种能够抑制将真皮革固定在填塞片上的制造工序的生产成本的技术。此外，本发明的另一目的是提供一种在将真皮革固定在填塞片上的真皮革制表皮中、不使真皮革的品质降低、并且在表皮上不发生褶皱及松弛的技术。
技术方案1所述的发明是一种真皮革制表皮的制造方法，其特征在于，具有：在使真皮革的表面接触在临时固定用片上的状态下将真皮革临时固定在临时固定用片上、得到临时固定后片的工序；将填塞片粘接在临时固定后片的临时固定真皮革的面一侧的工序。
在本说明书中，所谓的真皮革，是指动物的皮。临时固定用片是将真皮革临时固定的具有柔性的较薄的膜状的部件。所谓的填塞片，是粘贴在由真皮革构成的表皮的背侧的一种基底或衬里，是有柔性的较薄的膜状的部件。作为填塞片，使用将聚氨酯等的有柔性的材料做成了片状的部件。此外，把将真皮革与填塞片(也称作填塞部)一体化后的结构标记为真皮革制表皮(或真皮革制表皮材)。
根据技术方案1所述的发明，通过使用临时固定用片，将真皮革做成容易粘贴到填塞片上的临时固定后片的状态，将填塞片粘接在该临时固定后片上。通过这样，能够使用来进行真皮革与填塞片的粘接的工序高效率化，能够得到较高的生产性和低成本性。例如，不用手工作业、而通过机械化的工序，能够得到真皮革固定在填塞片上的状态。
此外，例如通过将裁剪为最终制品用之前的真皮革(例如以一半的状态裁剪的称作半裁品的状态的真皮革)临时固定在临时固定用片上、得到临时固定后片，能够使进行真皮革向填塞片的粘贴的工序、还有进行向最终产品用的裁剪的工序高效率化。例如，不用手工作业、而通过机械化的工序，能够得到真皮革固定在填塞片上的状态，进而能够得到为了最终制品用而裁剪的真皮革制表皮。
作为向临时固定用片的临时固定的方法，可以举出通过粘接带的固定、通过订书机的固定、通过其他固定部件的固定、通过粘接剂的固定等。该临时固定在作为最终制品使用的部分中不进行。通过这样使临时固定部分成为在最终制品阶段中不使用的部分，也能够使用粘接剂。此外，在进行与填塞部的粘贴的阶段中，只要能够将真皮革固定在临时固定用片上就可以，所以对于临时固定不要求恒久的固定力。
技术方案2所述的发明是在技术方案1所述的发明中，其特征在于，还具有在得到临时固定后片的工序之后使临时固定后片为辊状的工序；一边从该辊状的状态将临时固定后片拉出一边进行临时固定后片与填塞片的粘接。
根据技术方案2所述的发明，通过将在临时固定用片上临时固定有真皮革的状态的临时固定后片卷绕为辊状，能够提高将临时固定后片与填塞片贴合的工序的生产性。特别是，通过得到将在临时固定用片上临时固定了多张真皮革的一次裁剪品(例如半裁品)的临时固定后片、将其卷绕为辊状后所得的物品安装在用来进行临时固定后片与填塞片的粘接的设备中，能够对多张真皮革的一次裁剪品连续地进行在一次裁剪的真皮革的背侧粘接填塞片的工序。
技术方案3所述的发明是在技术方案1或2所述的发明中，其特征在于，粘接的工序包括：将填塞片的临时固定后片侧的表面熔融的工序；将填塞片的熔融的表面与临时固定后片粘接的工序。根据技术方案3所述的发明，在临时固定在临时固定用片上的真皮革的一次裁剪品的背面侧通过框架层压法粘接填塞片。在该工序中，用热使填塞片的表面熔融，利用其从熔融状态的固化现象进行填塞片向真皮革的背面侧的粘接。
该粘接的方法由于是将真皮革的整面粘接在填塞片上，所以不会发生真皮革从填塞片的浮起的问题，能够抑制真皮革的褶皱及松弛的发生。此外，真皮革的背面侧是粗糙面，与表面熔融的填塞片的咬合良好，所以能够进行可靠的粘接。进而，利用填塞片的从熔融状态的固化现象，物理地进行向真皮革背面侧的粗面的咬入带来的粘接。因此，不发生溶剂向真皮革的渗透的问题，不会发生使用粘接剂的情况那样的真皮革的品质的降低。另外，这里所谓的熔融状态，是受热熔化、具有流动性的状态，也包括半熔融的状态。
技术方案4所述的发明是在技术方案3所述的发明中，其特征在于，临时固定用片是防止填塞片的熔融物的透过的材质。根据技术方案4所述的发明，在将临时固定后片通过框架层压粘接在填塞片上时，能够防止熔融的填塞片的构成材料透过填塞片、渗出到其表面上的现象。如果处于熔融状态的填塞片的构成材料渗出到填塞片的表面(粘接面的相反侧的面)上，则在将临时固定后片上粘接有填塞片的层叠物卷绕为辊状时，或者在将其重叠时、因熔融的填塞片的构成材料的固化而使该层叠物彼此熔接。根据技术方案4所述的发明，能够防止该现象的发生。
临时固定用片优选为具有某种程度的耐热性的材质。这是因为，如果耐热性较低，则在框架层压工序中会发生传递的热带来的变质或熔融。因而，临时固定用片优选为能够承受填塞片的熔融温度的材质。
技术方案5所述的发明是在技术方案3或4所述的发明中，其特征在于，临时固定用片是无纺布或纸。根据技术方案5所述的发明，提供一种不发生熔融的填塞片的构成材料的向表面的渗出的临时固定用片。作为能够防止这样的熔融的填塞片的构成材料向临时固定用片表面的渗出的材料，可以举出纸、网眼较细的纺织物(例如斜纹基布)、耐热性的树脂片的结构。
技术方案6所述的发明是一种真皮革制表皮，其特征在于，通过技术方案1～5中任一项所述的制造方法制造。采用了技术方案6所述的发明的真皮革制表皮可以作为车辆用座椅等各种座椅、家具、内饰、包、鞋、衣料、其他日用品等的表皮(覆盖表面的部件)使用。根据技术方案6所述的发明，能够提供低成本且没有真皮革的品质下降、在表面上没有褶皱或松弛的真皮革制表皮。
技术方案7所述的发明是一种座椅，其特征在于，使用技术方案6所述的真皮革制表皮。作为座椅，可以举出车的座椅、飞机的座椅、火车的座椅、家具的座椅(例如椅子或沙发)等。根据技术方案7所述的发明，能够提供使用低成本且没有真皮革的品质下降、在表面上没有褶皱或松弛的真皮革制表皮的座椅。
技术方案8所述的发明是一种家具，其特征在于，使用技术方案6所述的真皮革制表皮。根据技术方案8所述的发明，能够提供使用低成本且没有真皮革的品质下降、在表面上没有褶皱或松弛的真皮革制表皮的沙发或椅子。
技术方案9所述的发明是一种皮革制品，其特征在于，使用技术方案6所述的真皮革制表皮。作为皮革制品，可以举出包、钱包、鞋、其他衣料品及日用品。
技术方案10所述的发明是一种皮革制表皮用被加工部件，是在将填塞片粘接在真皮革的背面侧的工序中使用的部件，其特征在于，具备：真皮革；临时固定用片，真皮革在使其表面接触的状态下被临时固定。根据技术方案10所述的发明，能够提供在技术方案1所述的发明中使用的临时固定后片。
根据技术方案1及2所述的发明，能够提供能够抑制生产成本的真皮革制表皮的制造方法。
根据技术方案3所述的发明，除了上述效果以外，能够提供不降低真皮革的品质、并且在表面上不发生褶皱或松弛的真皮革制表皮的制造方法。
根据技术方案4及5所述的发明，能够提供一种即使在粘接后卷绕为辊状层间也不会熔接的真皮革制表皮的制造方法。
根据技术方案6所述的发明，能够提供一种能够得到技术方案1～5中任一项所述的发明具有的优点的真皮革制表皮。根据技术方案7所述的发明，能够提供一种使用具有技术方案1～5中任一项所述的发明具有的优点的真皮革制表皮的座椅。根据技术方案8所述的发明，能够提供一种使用具有技术方案1～5中任一项所述的发明具有的优点的真皮革制表皮的家具。根据技术方案9所述的发明，能够提供一种使用具有技术方案1～5中任一项所述的发明具有的优点的真皮革制表皮的皮革制品。
根据技术方案10所述的发明，能够提供一种处理较容易、并且有利于生产成本及物流成本的降低的真皮革制表皮用被加工部件。
附图说明
图1是表示将真皮革临时固定在临时固定用片上的状态的概念图。
图2是表示用来进行临时固定后片与填塞片的粘接的粘接装置的概要的概念图。
图3A及图3B是表示将层叠体的一部分开卷的状态的一例，图3C及图3D是表示裁剪物的概要的概念图。
图4是表示车辆用座椅的一例的概念图。
图5是表示车辆用座椅的另一例的概念图。
图6是表示将采用了发明的真皮革制表皮用于沙发的情况的例子的概念图。
图7是表示采用了本发明的包的一例的概念图。
具体实施方式
(1)第1实施方式
(制造方法的例子)
首先，说明采用了本发明的真皮革制表皮的制造方法的一例。这里，说明作为真皮革而使用牛皮革、作为临时固定用片而使用将合成纤维的长纤维通过热压接而结合的无纺布(旭化成せんい(株)的商品名エルタス(注册商标))、作为填塞片而使用厚度约5mm的多孔质状的发泡聚氨酯片、作为粘接法而使用框架层压法的情况的一例。
图1是表示将真皮革临时固定在临时固定用片上的状态的概念图。在图1中，表示在临时固定用片101上通过粘接带103临时固定着作为半裁品而一次裁剪的真皮革102的状态。真皮革102在使表面侧接触在临时固定用片101上的状态下临时固定，以使背面侧露出。在图1中表示真皮革两张并列而临时固定在临时固定用片101上的状态，但其张数是任意的。
把将真皮革102临时固定在临时固定用片101上的状态称作临时固定后片104。临时固定后片104是真皮革制表皮用被加工部件的一例。如图所示，临时固定后片104被卷绕为由附图标记105表示的辊状。即，通过将真皮革102临时固定在临时固定用片101上而得到临时固定后片104，再将临时固定后片104如附图标记105所示那样卷绕为辊状。
图2是用来进行临时固定后片与填塞片的粘接的粘接装置。在图2中表示粘接装置200。在粘接装置200中设置有卷绕为辊状的临时固定后片105。附图标记201是拉出用的导引辊，经由该导引辊201从卷绕为辊状的临时固定后片105将临时固定后片104向图的右方向拉出。在图2中表示翻置而临时固定在临时固定用片101上的真皮革102。
从辊的状态开卷的临时固定后片104经由导引辊201被输送到压接装置202中。另一方面，填塞片204将长条状的片卷绕为辊203的形状，从那里开卷的填塞片204经由导引辊205、206及207被输送到压接装置202中。
在导引辊205与206之间配置有燃烧器208，做成了将输送途中的填塞片204的表面用火焰加热的结构。该被加热的面在压接装置202中成为临时固定后片104的真皮革102侧。
压接装置202具备加压辊202a和202b，通过填塞片204和临时固定后片104夹在其之间，将填塞片204与临时固定后片104在层叠的状态下加压。
此时，填塞片204的对置于临时固定后片104的面侧被燃烧器208加热，使其表面成为熔融状态(或软化状态)。通过熔融状态的填塞片204的表面在施加了压接装置202的压力的状态下接触在真皮革102的露出面侧，将填塞片204粘接在真皮革102的背面侧。真皮革102的露出面侧是真皮革的背面侧，是粗糙面，所以能够得到真皮革102与填塞片204的良好的粘接状态。另一方面，该填塞片204的熔融的面侧在不存在真皮革102的部分上也接触在临时固定用片101上。因此，填塞片204也粘接在临时固定后片104的不存在真皮革102的部分上。该粘接的方法是框架层压法。
这样，真皮革102夹在临时固定用片101与填塞片204之间，得到真皮革102临时固定在临时固定用片101上、并且粘接固定在填塞片204上的层叠体209。该层叠体209被导引辊210及211输送，被卷绕为辊212。另外，粘接装置200具备切断装置213，也能够在适当的时候将层叠体209切断。
图3A及图3B是表示将层叠体209的一部分开卷的状态的一例、图3C及图3D是表示将层叠体209裁剪的裁剪物的概要的概念图。图3A中表示层叠体209。如图3A所示，层叠体209具有在临时固定用片101与填塞片204之间夹着真皮革102的状态。这里，真皮革102通过粘接带103临时固定在临时固定用片101上。此外，真皮革102通过上述框架层压法粘接在填塞片204上。
在图3B中表示规定的形状301、302、303的设计(式样)。这些规定的形状是任意形状，可以选择需要的形状。这些规定的形状的位置避开被临时固定的部分而定位。规定的形状301～303通过未图示的冲切裁剪机从层叠体209冲切裁剪。该冲切裁剪可以将辊212安装在裁剪机上、一边将层叠体209开卷一边连续地进行。该裁剪并不限于冲切裁剪，可以采用公知的裁剪法。
图3C中概念性地表示从层叠体209裁剪分离的裁剪物301a、302a及303a。在图3C中表示刚裁剪后的状态。在刚裁剪后，具有从图的下方开始层叠了临时固定用片、真皮革、填塞片的状态。代表性地对裁剪物301a而言，在刚裁剪后，裁剪物301a为层叠了临时固定用片101a、真皮革102a、填塞片204a的状态。
这里，临时固定用片101a与真皮革102a如图3A所示，通过粘接带103临时固定，并且作为裁剪的图案的规定的形状301、302及303避开粘接带103的临时固定的部分而设定位置。因而，就裁剪物301a的情况而言，临时固定用片101a与真皮革102a没有相互固定而能够简单地分离。另外，在用于座椅及沙发等的真皮革制表皮中通常设定缝接带，但粘接带残留在该缝接带部分上不成为问题。因而，将该作为缝接带的部分用于粘接带等的临时固定的部分没有问题。
图3D是表示将临时固定用片从各裁剪物分离的状态的概念图。即，在图3D中，概念性地表示临时固定用片被分离、真皮革粘接在填塞片上的状态。这里，从图3C所示的裁剪物301a分离了临时固定用片101a以后的结构是图3D所示的真皮革制表皮310。真皮革制表皮310具有真皮革102a粘接在填塞片204a上的层叠构造。在图3D中，表示具有同样的层叠构造的真皮革制表皮311及312。
这样，得到被加工为规定的形状的真皮革制表皮310～312。真皮革制表皮310～312在以真皮革(例如附图标记102a)的面为表侧的状态下用于座椅及沙发等。另外，也可以将临时固定用片101从层叠体209剥离、然后进行裁剪而得到真皮革制表皮310～312。
(优点)
如图1所示，在本实施方式中，将作为半裁品的真皮革102通过粘接带103临时固定在临时固定用片101上，做成临时固定后片104。通过这样，作为加工对象而能够使不能得到长条状的结构的真皮革的一次裁剪品(在该例中是由附图标记102表示的半裁品)如图2所示那样成为长条状的能够进行连续加工的状态。因此，能够提高粘贴及然后的裁剪加工的生产性，能够降低生产成本。
此外，由于不使用粘接剂而进行真皮革102向填塞片204的固定，所以能够抑制真皮革102的品质的降低。此外，通过使用熔融的填塞片204的构成材料难以渗透的无纺布作为临时固定用片101，即使如附图标记212那样使层叠体209成为辊状也不会发生层间熔接的问题。
此外，通过使用框架层压法，真皮革102与填塞片204在相互的接触面的整体上粘接。因此，能够得到将得到的真皮革制表皮粘贴在曲面上的、即使弯折等也不易发生褶皱或松弛的层叠构造。
此外，临时固定后片104可以如附图标记105那样做成辊状。该状态在保管及输送时处理较容易，能够得到较高的作业性。此外，该辊状的状态在保管及输送中的占有空间的利用效率的方面是有利的。因此，例如在图1所示的工序和图2所示的工序在其他地方或隔开时间进行的情况下，能够抑制保管成本及物流成本。
(2)第2实施方式
接着，说明使用在第1实施方式中表示了其制造方法的一例的真皮革制表皮的各种座椅的一例。在图4中表示车辆用座椅400。车辆用座椅400是乘用车的驾驶席或副驾驶席的座椅。车辆用座椅400具备支承就座的人的体重的座椅垫401、作为背倚靠的座椅靠背402、以及作为头靠的座椅用头枕403。座椅垫401、座椅靠背402、以及座椅用头枕403的表面被第1实施方式中例示的真皮革制表皮覆盖。
图5表示车辆用座椅的另一例。在图5中表示车辆用座椅500。车辆用座椅500是乘用车的后部座席的座椅(后座椅)，具备后座椅垫501及后座椅靠背502。后座椅垫501及后座椅靠背502的表面被第1实施方式中例示的真皮革制表皮覆盖。
图4及图5表示车辆用座椅的一例，但同样的座椅构造可以应用在飞机、船舶、铁路车辆等的座椅中。此外，采用本发明的真皮革制表皮也可以在家具中使用。图6是表示将采用了本发明的真皮革制表皮应用在沙发中的情况的例子的概念图。
在图6中表示沙发600。沙发600具备座椅垫601及座椅靠背602。座椅垫601及座椅靠背602的表面被第1实施方式中例示的真皮革制表皮覆盖。此外，附图标记603是支承沙发600的脚部。
(3)第3实施方式
采用了本发明的真皮革制表皮除了座椅及沙发以外，还可以在衣料、包、钱包等各种皮革制品中使用。图7是表示采用了本发明的包的一例的概念图。在图7中，表示表面被采用了本发明的真皮革制表皮覆盖的包701。
(4)第4实施方式
在图3A～图3D所示的工序中，也可以代替作为半裁品的状态的真皮革102而使用进行了向图3B的附图标记301～303中例示那样的规定形状的裁剪的结构。在此情况下，首先得到例如裁剪为图3B的裁剪图案301～303那样的规定形状的真皮革，将其临时固定在临时固定用片101上。由此，能够得到在临时固定用片101上临时固定了被裁剪物最终使用的形状的真皮革的临时固定后片(对应于图1的附图标记104)。
在采用了该方式的情况下，可以采用图2所示的工序，所以能够使临时固定后片与填塞片的粘接工序简单化、得到生产性和低成本性。但是，在该方式中，在进行从图3B所示的状态的裁剪之前的阶段中，需要进行二次裁剪(向用于制品的状态的裁剪)，所以在得到裁剪工序的生产性及低成本性这一点上与第1实施方式相比较差。
(5)其他实施方式
作为临时固定用片，也可以使用纸或致密地编织的纺织布。此外，也可以代替粘接带而使用固定工具或粘接剂。临时固定部分由于不作为最终制品使用，所以可以使用粘接剂。
也可以将填塞片204与临时固定后片104的粘接不是通过框架层压、而利用粘接剂进行。但是，为了抑制对真皮革102的品质的不良影响而粘接剂的种类受到限制，此外，在真皮革的品质方面与使用框架层压法的情况相比是不利的。此外，还有下述不利的方面：用来进行可靠的粘接的粘接剂的粘度及量、和从抑制向真皮革102的不良影响的观点来看的粘接剂的粘度及量的关系不同时成立，或者是微妙。
作为使用粘接剂的情况下的变形，可以举出使用热熔粘接片的方式。在此情况下，在图2所示的工序中，通过将热熔粘接片夹在临时固定后片104与填塞片204之间、在加热下通过加压辊202a及202b施加压力，进行临时固定后片104与填塞片204的粘接。
本发明可以在各种座椅及皮革制品中使用。