织机的停机纬档防止方法.pdf

一种织机的停机纬档防止方法，在以织机主轴(23)的3个周期以上构成一个图案重复的开口图形的织机(1)上，对应于开口图形的一个图案重复的周期编号及织机的停止时间的至少一个、及织机停止原因的组合，预先设定多种类的停机纬档防止装置(44)(空投运转装置45，扭矩增大运转装置46，制动时的织口移动装置47，起动时的织口移动装置48)的动作·不动作状态及动作时的动作量，并根据这些设定，控制停机纬档防止装置(44)(空投运转装置45，扭矩增大运转装置46，制动时的织口移动装置47，起动时的织口移动装置48)。该方法能根据开口图形的一个图案重复的周期编号、织机停止时间及织机停止原因，适当地进行停机纬档防止。

1.  一种织机的停机纬档防止方法，其特征在于：
在以织机主轴(23)的3个周期以上构成一个图案重复的开口图形的织机(1)上，对应于开口图形的一个图案重复的周期编号及织机的停止时间的至少一个、及织机停止原因的组合，预先设定多种类的停机纬档防止装置(44)的动作·不动作状态及动作时的动作量，并根据这些设定，控制停机纬档防止装置(44)。

2.  根据权利要求1所述的停机纬档防止方法，其特征在于：对应于开口图形的一个图案重复的周期编号及织机停止时间及织机停止原因的组合，预先设定多种类停机纬档防止装置(44)的动作·不动作状态及动作时的动作量。

3.  根据权利要求1或2所述的停机纬档防止方法，其特征在于：作为停机纬档防止装置(44)，设有：在织机(1)起动时移动织口(11)的起动时的织口移动装置(48)、及进行不随起动时的投纬而进行运转的空投运转装置(45)，并对应于两装置(48、45)的所述组合，预先设定动作·不动作状态及动作时的动作量。

织机的停机纬档防止方法
技术领域
本发明涉及一种能对应于开口图形的一个图案重复的周期或织机停止原因等、可靠地防止随织机停止而造成停机纬档的方法。
背景技术
专利文献1的技术，是为了防止停机纬档而在织机再起动时、根据开口图形的一个图案重复中的停止时织机主轴的周期及停止时间，设定织口的移动量。
根据专利文献1的技术，由于没有考虑停止原因而设定了织机再起动时的织口移动量，所以不能充分获得防止停机纬档的效果。
另外，专利文献2的技术，是为了防止产生密路，该密路的产生，是由于在由断纬自停而造成织机停止原因的情况发生后，在织机再起动时，因停机纬档防止装置不动作而引起的。
根据专利文献2的技术，由于没有考虑开口图形的一个图案重复中的织机主轴的周期、及停止时间而设定了停机纬档防止装置的动作·不动作，所以防止停机纬档的效果依然不充分。
【专利文献1】特开2001-172847号公报
【专利文献2】特公平2-58382号公报
发明内容
从而，本发明的目的在于根据开口图形的一个图案重复的周期编号、织机的停止时间以及织机的停止原因，可靠地进行防止停机纬档。
根据上述问题，本发明是在以织机主轴的3个周期以上构成一个图案重复的开口图形的织机上，对应于开口图形的一个图案重复的周期编号及织机的停止时间的至少一个、及织机停止原因的组合，预先设定多种类的停机纬档防止装置的动作·不动作状态及动作时的动作量，并根据这些设定，控制停机纬档防止装置(本发明之1)。
另外，本发明，对应于开口图形的一个图案重复的所述周期编号及织机停止时间及织机停止原因的组合，预先设定多种类停机纬档防止装置的动作·不动作状态及动作时的动作量(本发明之2)。
另外，本发明，作为停机纬档防止装置，设有：在织机起动时移动织口的起动时的织口移动装置、及进行不随起动时的投纬而运转的空投运转装置，并对应于两装置的所述组合，预先设定动作·不动作状态及动作时的动作量(本发明之3)。
在利用织机主轴的3个周期以上的开口图形、以一个图案重复织造的织物上，根据织机停止时的周期(周期编号)，经纱开口处于闭口状态或开口状态，且根据织机停止时的周期编号，其织机停止时的经纱张力不同。因此，织机停止时的织口移动程度，也因一个图案重复的各周期而异。因此，根据各周期而设定停机纬档防止装置的条件(动作·不动作状态及动作时的动作量)，是为了有效地使用停机纬档防止装置的重要事项。
织机的停止时间，影响到经纱的延伸。每个停机纬档防止装置，都要决定停止时间的长度区间，并设定在每个区间的动作·不动作及动作时的动作量。
作为织机停止原因，有因投纬不良的断纬自停、因经纱断纱的断经自停、及因更换卷布滚或开机时间等状况的手动停止。这些停止原因，直接影响到防止停机纬档。另外，通常，对于断经自停及手动停止，设定了相同地停机纬档防止装置的动作·不动作及动作时的动作量。
作为多种停机纬档防止装置，有空投运转装置、扭矩增大运转装置的所谓超起动装置、制动时的织口移动装置、起动时的织口移动装置的所谓反冲装置。这些装置，根据开口图形的一个图案重复的上述周期编号及织机停止时间及织机停止原因的组合，组合两个以上，并构成多种的停机纬档防止装置。
空投运转装置，是从织机的再起动起经过规定的期间，即，经过织机主轴所设定的规定周期数(投梭数)、或经过被设定的规定时间，不随投纬的运转。当织机再起动以后，筘的绕曲渐渐加大，并增大对织口的打纬力，从接近常规运转时开始投纬，对被投纬的纬纱打纬。纬纱，由于被与常规运转时几乎相同的打纬力打纬，所以有效地防止了停机纬档。
扭矩增大运转装置，是指超起动装置而言，当织机再起动时，比常规运转时增大织机主轴驱动用马达的扭矩并使其运转，使刚起动以后的打纬力接近常规时的打纬力。用该技法，有2种(1)及(2)，其(1)是以扭矩为规定值(例如常规运转时的300％)，从再起动后经过规定时间，即，织机主轴的、被设定的规定周期数(投梭数)，或经过设定的规定时间，其(2)是将扭矩设定为规定值(例如常规运转时的300％、400％、500％的任何一个)，从再起动后经过一定期间，即，一定的周期数(例如2个周期)、或经过一定的时间而进行的方法。
制动时的织口移动装置，在停止信号产生后，在马达制动开始和在其前后动作，在动作时，使送出马达或卷绕马达正转、使织口移动。以此，进行停止状态下的、将因经纱张力的织口移动(向送出侧的移动)估计在内的修正，减轻制动停止时继续自动倒转之际对织口的打纬。
起动时的织口移动装置，是所谓的反冲装置，在织机起动时，使送出马达或卷绕马达正转或反转，并将织口只移动设定量，以防止产生密路或疏路。为了进行这个动作而设定了动作周期编号、动作原因、停止时间的区间化及动作量。
(发明效果)
在本发明中，由于当织机停止时，对应于开口图形的一个图案重复的上述周期编号及织机停止时间的至少一个、及织机停止原因的组合，预先设定多种停机纬档防止装置的动作·不动作状态及动作时的动作量，并根据这些设定控制停机纬档防止装置，所以对织机停止时的开口图形(织造组织)可以设定最适当的停机纬档防止功能，并能更可靠地抑制停机纬档的产生。另外，由于消除停机纬档于未然，所以织机的各设定能以提高织造性为重点来设定，以此使织造性好并减少织机的停机台数，可以提高织机的开机率。即，例如，当经纱开口量大时，或经纱张力高时，由于停机纬档显著，以往，不得不分别缩小经纱开口量，或降低经纱张力地设定，但在本发明中，即使其设定分别加大经纱开口量，或增高经纱张力，由于能抑制停机纬档的产生，所以能加大经纱开口量或增高经纱张力设定并能具有良好的织机投纬性能，可以提高织造性(本发明之1)。
另外，在本发明中，由于对应于开口图形的一个图案重复的周期编号及织机停止时间及织机停止原因的组合，设定了多种停机纬档防止装置的动作·不动作状态及动作时的动作量，所以对于所有的周期编号、织机停止时间及织机停止原因可以有效地防止停机纬档(本发明之2)。
作为种停机纬档防止装置，由于设有在织机起动时移动织口的织口移动装置、及进行不随起动时的投纬而运转的空投运转装置，并使两装置对应于上述组合，预先设定动作·不动作状态及动作时的动作量，所以能有效地对应停机纬档的产生原因。
附图说明
图1是织机机械的主要部分侧视图。
图2是织机控制系统的方块图。
图3是开口图形的一个图案重复的织造组织图。
图4是停机纬档防止装置的概念说明图。
图中：1-织机，2-经纱，3-送出织轴，4-送出马达，5-张力辊，6-停经片，7-综框，8-开口，9-投纬喷嘴，10-纬纱，11-织口，12-筘，13-织布，14-胸梁，15、18-导向辊，16-卷绕马达，17-整幅滚，19-卷布辊，20-张力施加装置，21-送出控制装置，22、25、26、27-运动转换装置，23-织机主轴，24-原动马达，28-多臂机，29-旋转角度检测器，30-主控制装置，31-停止周期指定装置，32、33-设定器，34、35-停止钮，36-投纬探纬针，37-计时装置，38-驱动控制装置，39-卷绕控制装置，40-投纬控制装置，41-电磁阀，42-开口控制装置，43-图形设定器，44-停机纬档防止装置，45-空投运转装置，46-扭矩增大运转装置，47-制动时的织口移动装置，48-起动时的织口移动装置。
具体实施方式
图1出示了织机1的主要部分。在图1的织机1上，经纱2，被卷绕在送出织轴3上，利用送出马达4的旋转而被送出，与张力辊5接触，并经过6，通过被排成多列的综框7的综片，通过该综框7的上下运动而形成开口8。在该开口8的内部，利用投纬机构、例如投纬喷嘴9而进行投纬的纬纱10，与经纱2交错，并利用筘12向织口11打纬而形成织布13。另外，在张力辊5的位置上，，利用张力施加装置20设定适当的张力。
织布13，经过胸梁14、导向滚15、整幅滚17、导向滚18，被卷绕到卷布滚19上。整幅滚17及卷布滚19，由马达16直接或通过减速器等的运动转换装置22被向卷绕方向驱动。
另外，多个综框7的开口运动及筘12的打纬运动，与织机主轴23的旋转同步，织机主轴23，被原动马达24驱动。织机主轴23的旋转运动，由运动转换装置25转换为打纬运动，并且由运动转换装置26、多臂机28及运动转换装置27转换为综框7的开口运动。另外，利用旋转角度检测器29检测织机主轴23的旋转角度，并向图2所示的主控制装置30或开口控制装置42输出旋转角信号。
图2出示的是通过被输入到主控制装置30的信号或指令和主控制装置30所控制的织机1的一部分。主控制装置30，输入：来自旋转角度检测器29的旋转角度信号、来自停止周期指定装置31的指定周期停止的指令、来自设定器32的动作原因、动作编号、动作时的动作量、停止时间的区间、动作周期数，空投运转开始角的信号、来自停止钮34的手动停止指令、来自停经片6的断经自停信号、来自投纬探纬针36的断纬自停信号和来自根据对计时装置37的计时开始·结束指令的计时装置的停止时间信号，并按照规定的控制程序，控制原动马达24的驱动控制装置38、送出马达4的送出控制装置21、卷绕马达16的卷绕控制装置39、控制投纬喷嘴9的喷射用电磁阀41的投纬控制装置40。
来自旋转角度检测器29的旋转角信号，如上所述，除了是主控制装置30的输入之外，也是开口控制装置42的输入。开口控制装置42，将来自旋转角度检测器29的旋转角信号作为输入，并根据预先由图形设定器43设定的开口图形控制多臂机28，并控制多列综框7的开口运动。另外，开口图形，是根据织物组织在每一个图案重复的周期中设定多列综框7开口运动的方向·开口运动量。另外，一个图案重复的织造组织，将用图4在后面叙述。
停止周期指定装置31，利用于停机纬档防止的条件设定实验时，当发送来自停止钮35的、用于停机纬档实验的手动指令信号时，参照设定于设定器33的周期编号，当是该周期编号时，将指定周期停止指令输出到主控制装置30。
图3出示的是多种停机纬档防止装置44的概念结构。本发明的织机停机纬档防止方法，以多种的停机纬档防止装置44的存在为前提。多种的停机纬档防止装置44，由空投运转装置45、扭矩增大运转装置46、制动时的织口移动装置47和起动时的织口移动装置48构成，且至少具有其中的两个。
空投运转装置45，是从织机1的再起动、经过被设定的织机主轴23的周期数(投梭数)，不投纬而进行打纬运转的装置，由主控制装置30、设定器32、计时装置37及投纬控制装置40构成。设定器32，设定停止时间的区间，即，将停止时间分区，对应周期编号、停止原因及停止时间的组合，在每个停止时间的区间设定空投运转装置45的动作·不动作，或对应周期编号及停止原因的组合，设定空投运转装置45的动作·不动作，或者设定停止时间的区间，并对应停止原因及停止时间的组合，在每个停止时间的区间设定空投运转装置45的动作·不动作，并将动作时的动作周期数(实施投梭数)及空投开始旋转角设定为动作量。在织机1的再起动过程中，空投运转装置45，在规定的期间(空投投梭数的期间)进行不投纬的运转。在此期间，原动马达24被加速，筘12的挠曲逐渐加大，并增大了对织口11的打纬力，在织机1的运转接近常规运转的时刻，空投运转装置45不动作。随后，投纬控制装置40动作，处于投纬、打纬状态。若根据在该起动过程中的空投运转，则纬纱10，由于在被投纬以后，以与常规运转时几乎相同的打纬力打纬，所以对防止停机纬档有效。
扭矩增大运转装置，也称为超起动装置，在织机1的再起动时，比常规运转时要增大原动马达24的扭矩地运转，使刚起动的打纬力接近常规运转时的打纬力。其具有如下两种。(1)将扭矩设定为衡定值(例如常规运转时的300％)，从再起动经过规定的被设定的织机主轴23的周期数(投梭数)、或时间进行。(2)将扭矩设定为规定值(例如常规运转时的300％、400％、500％的任何一个)，从再起动经过规定的周期数(例如2个周期)进行。扭矩增大运转装置46，由主控制装置30、设定器32、驱动控制装置38以及计时装置37构成。本实施例的扭矩增大运转装置46，采用前者类型，另外，不使用计时装置37，设定器32根据周期编号及停止原因，将扭矩增大运转装置46的动作周期数(实施投梭数)设定为动作量。在第1周期中，当停止原因是断经自停、手动停止时，与停止时间无关地经过4个周期进行。除此以外，与停止时间无关地经过4个周期进行。
制动时的织口移动装置47，在产生对主控制装置30的停止信号后，在原动马达24的制动开始和在其前后动作，向正转方向驱动送出马达4或卷绕马达16，并移动织口11。以此，进行对因在停止状态的、将经纱张力的织口移动(向送出侧的移动)估计在内的修正，并且减轻与制动停止连续的自动倒转时对织口11的打纬。制动时的织口移动装置47，由送出控制装置21、主控制装置30、设定动作原因和动作量的设定器32、卷绕控制装置39构成。设定器32，对应周期编号与停止原因的组合，设定制动时的织口移动装置47的动作·不动作及动作时的动作量。
起动时的织口移动装置48，也被称为反冲装置，使送出马达4或卷绕马达16正转或倒转，并将织口11只移动设定的量，用于防止产生密路或疏路，由送出控制装置21、主控制装置30、设定器32、计时装置37、卷绕控制论装置39构成。设定器32，与空投运转装置45的区间独立并设定停止时间的区间，对应周期编号与停止原因与停止时间的组合，设定起动时的织口移动装置48的动作·不动作及动作时的动作量，或对应周期编号与停止原因的组合，设定起动时的织口移动装置48的动作·不动作及动作时的动作量，或与空投运转装置45的区间独立并设定停止时间的区间，对应周期编号与停止时间的组合，设定起动时的织口移动装置48的动作·不动作及动作时的动作量。
本发明的织机停机纬档防止方法，是以由织机主轴23的3个周期以上构成一个图案重复的开口图形的织机1为前提，对应开口图形的一个图案重复的周期编号及织机的停止时间中的至少一个、与织机停止原因的组合，预先设定多种类停机纬档防止装置44(空投运转装置45、扭矩增大运转装置46、马达制动时的织口移动装置47、起动时的织口移动装置48)的动作·不动作状态及各装置动作时的动作量，并根据这些设定，在织机1运转时，为了防止伴随织机1的停止而产生的织布13的停机纬档，而控制停机纬档防止装置44。
如上所述，在一个图案重复为3个周期以上的织物上，经纱2的开口8，根据织机1的停止时的周期，处于闭口或开口状态，因此因经纱张力产生的织口11的移动程度，因一个图案重复的各周期而异。因此，用于停机纬档防止的条件，是根据各周期而设定，按各周期的条件设定，是用于有效地发挥停机纬档防止功能的极其重要的因素。
图4出示的是作为具体实例的以6个周期为一个图案重复(织造组织的一个图案重复)的开口图形的织造组织图。在织机1的运转中，由于停止原因的发生或手动停止，而对主控制装置30发出停止指令，当织机1(织机主轴23)制动后，其停止于产生停止信号或停止指令周期的下一个周期，接着该停止，其自动地使织机主轴23倒转，停止后，其停止(待机)于产生停止信号或停止指令的周期中规定的主轴旋转角、例如320°之处。在图4的织造组织中，当织机1停止时，经纱2的开口8，在第1周期、第2周期、第4周期、第5周期的停止(待机)时，处于开口状态，在第3周期、第6周期的停止(待机)时，处于闭口状态。
另外，根据本申请人(津田驹工业株式会社)制造的喷气织机1，其停止信号产生后的运转状况，如下所述。在喷气织机的运转中，当产生了停止原因时，例如若是断纬自停，则在织机主轴23的旋转角290°处检测出断纬自停信号作为停止信号。原动马达24，在产生断纬自停、断经自停和停止信号发生周期的下一个周期的70°处开始接受制动，并停止于该周期内。接着原动马达24的制动停止，织机主轴23，通过原动马达24而自动倒转，并停止于产生停止信号的周期的320°处。在断纬自停时，进一步用手动倒转到产生断纬自停信号周期的180°处，并将不良纬纱拔出，然后，再倒转到产生断纬自停信号周期的前一个周期的320°处(在空投，为300°或160°)，随后再起动。在断经自停时，在产生断经自停信号周期的320°处修复了经纱2以后，原封不动地以其旋转角再起动，但在有空投时，倒转到300°或160°。
织机1的停止时间，在后述的实施例1(表1)的情况下，在空投运转装置45及起动时的织口移动装置48上，被定为每个装置规定的时间长度的区间，并在这些每个区间设定动作·不动作及动作时的动作量。对空投运转装置45，设定为0～2分钟的区间、超过2分钟的区间。另外，对起动时的织口移动装置48，被设定为0～4分钟的区间(决定了停止时间4分钟的动作量，动作量是与计测的停止时间成比例计算而设定。)、超过4分钟的区间(动作量，被设定为停止时间4分钟的动作量)。
另外，停止原因，有断纬自停、断经自停、及手动停止3种。断纬自停，是在投纬探纬针36检测出投纬不良时，以织机主轴23的旋转角290°输出。另外，断经自停，产生于停经片6检测出经纱断线或经纱松弛时。另外，手动停止是由操纵者为了织造的中止或实验而操作停止钮34、35而进行。另外，在后述的实施例1(表1)、实施例2(表2)及实施例3(表3)中，断经自停和手动停止，与停机纬档防止装置44的动作·不动作及动作时的动作量相关地设定为相同。
多种的停机纬档防止装置44，由空投运转装置45、扭矩增大运转装置46、马达制动时的织口移动装置47、及起动时的织口移动装置48中的两个以上构成，但对应于开口图形的1个图案重复的上述周期编号及织机1停止时间的至少一个、与织机1的停止原因的组合，而设定这些动作·不动作的状态。因此，其组合的形式为(1)周期编号与停止时间及停止原因的组合，(2)周期编号与停止原因的组合，(3)停止时间与停止原因的组合，3种。这些组合，是考虑到织机1停止状况而设定的。
另外，停止周期指定装置31，被利用于停机纬档防止的条件设定实验时。在停机纬档防止的条件设定实验时，在操纵者利用设定器33以指定周期编号而设定1个图案重复的停止周期以后，在织机1的运转中操作停止钮35，为了停机纬档实验，用手动停止织机1。原动马达24，没有被立即制动，而是到达设定的周期(周期编号)以后被制动，并接着制动停止自动倒转，以此停止(待机)于指定停止周期的规定的主轴旋转角例如320°处。这样，在停机纬档防止装置44的条件设定实验中，可以在1个图案重复的希望的周期中，停止织机主轴23，并能以此容易地进行条件设定实验。以下，是以能利用条件设定实验获得的最适当的条件设定的
实施例。
【实施例1】
【表1】
表1是对应于图4的一个图案重复的周期编号及织机1停止原因，作为停机纬档防止装置44，设定空投运转装置45、扭矩增大运转装置46、制动时的织口移动装置47、起动时的织口移动装置48的动作·不动作状态、动作时的动作量的实例。该例是织机主轴23的周期编号、织机1的停止原因、织机1的停止时间的组合状态。另外，停机纬档防止装置44的设定条件，根据所有实验结果而设定。另外，该实施例的织物，其投纬密度，即，每时的纬纱根数为100根，因此，1投梭的动作量为0.25mm。另外，投纬密度，被图1上未示出的织物组织设定器所设定，主控制装置30，根据来自织物组织设定器的投纬密度信号来计算1投梭的动作量。另外，该实施例的起动时的织口移动装置48，使送出马达4、及卷绕马达16或正转或倒转，并以+表示使送出马达4、及卷绕马达16正转所获得的动作量、即织口11的移动量，以-表示使送出马达4、及卷绕马达16倒转所获得的动作量、即织口11的移动量。
关于空投运转装置45，利用设定器32对每个周期编号、停止原因、停止时间(0～2分钟的区间及超过2分钟的区间)，设定作为动作·不动作及动作时动作量的动作周期数及开始主轴角度。
扭矩增大运转装置46，以所有的周期编号动作，其动作周期数(动作时的动作量)，由设定器32根据周期编号及停止原因设定。
制动时的织口移动装置47，与送出控制装置21相关联，利用设定器32根据周期编号及停止原因的断经自停·手动停止及断纬自停设定一个投梭部分作为动作·不动作、及动作时的动作量，另外，关于卷绕控制装置39，作为一个实例，其利用设定器32以所有的周期编号设定不动作状态。
起动时的织口移动装置48，与送出控制装置21相关联，根据周期编号及停止原因的断经自停·手动停止及断纬自停，预定标准停止时间4分钟并利用设定器32设定土1个投梭部分的量、-0.7个投梭部分的量作为动作·不动作、及动作时的动作量，并对应于上述的停止时间0～4分钟的区间、及超过4分钟的区间，设定动作时的动作量。另外，卷绕控制装置39，根据周期编号及停止原因的断经自停·手动停止及断纬自停，预定标准停止时间4分钟并利用设定器32设定土0.2个投梭部分的量作为动作·不动作、及动作时的动作量，并与送出控制装置21同样地对应于停止时间0～4分钟的区间及超过4分钟的区间，设定动作时的动作量。
【实施例2】
【表2】
表2是对应于图4的一个图案重复的周期编号及织机1停止原因的组合，作为停机纬档防止装置44，设定空投运转装置45及起动时的织口移动装置48的动作·不动作状态、动作时的动作量的实例。
关于空投运转装置45，是根据周期编号、作为停止原因的断经自停手动停止及断纬自停，利用设定器32设定动作周期数及开始主轴角度，以作为动作·不动作、及动作时的动作量。另外，在该实例中，没有考虑织机的停止时间。
【实施例3】
【表3】
表3是对应于图4的织机1的停止时间与停止原因的组合，作为停机纬档防止装置44，设定空投运转装置45及起动时的织口移动装置48的动作·不动作状态、动作时的动作量的实例。
关于空投运转装置45，与周期编号无关，并在每个停止原因、停止时间(0～2分钟区间及超过2分钟的区间)，利用设定器32设定动作周期数及开始主轴角度，以作为动作·不动作、及动作时的动作量。
关于起动时的织口移动装置48，与送出控制装置21相关联，与周期编号无关，对应停止原因的断经自停·手动停止及断纬自停，预定标准停止时间4分钟并利用设定器32设定-1个投梭部分的量作为动作·不动作、及动作时的动作量，且与实施例1同样地对应于上述的停止时间0～4分钟的区间、及超过4分钟的区间，设定动作时的动作量。另外，卷绕控制装置39，与周期编号无关，并且也与停止原因无关，由设定器32设定为不动作。
本发明并不局限于实例的织机，也可以利用于毛绒织机等。另外，如上所述，开口图形的一个图案重复的上述周期编号及织机停止时间及织机停止原因的组合和多种的停机纬档防止装置的内容(功能)，可以根据织机的功能或织物组织对其进行设定。
【表1】
停机纬档防止装置的动作·不动作、动作量(织机主轴的周期、织机停止时间和织机停止原因的组合实例)