涂料结构及其制造方法.pdf

一种涂料结构及其制造方法，包含：以下步骤：(a)混合多个尺寸大于20mm的大结构件及多个尺寸小于10mm的小结构件；(b)混合一黏结件及该大、小结构件以形成一涂料；及(c)将该涂料经由一介于150l/min到250l/min的空气使用量，及一介于0.2MPa到0.5MPa的吹附空气压力，通过一孔径介于0.6mm到1.1mm的一喷嘴，利用一介于150cc/min到250cc/min的涂料吐出量，形成于一基板上以形成一涂料结构。

1.  一种涂料结构的制造方法，其特征在于包含以下步骤：
(a)混合多个尺寸大于20mm的大结构件及多个尺寸小于10mm的小结构件；
(b)混合一黏结件及该大、小结构件以形成一涂料；及
(c)将该涂料经由一介于150l/min到250l/min的空气使用量，及一介于0.2MPa到0.5MPa的吹附空气压力，通过一孔径介于0.6mm到1.1mm的一喷嘴，利用一介于150cc/min到250cc/min的涂料吐出量形成于一基板上以形成一涂料结构。

2.  如权利要求1所述的涂料结构的制造方法，其特征在于：该步骤(a)的该大、小结构件分别是一由选自于下列物质所构成的色粉所制成：金属及金属氧化物。

3.  如权利要求2所述的涂料结构的制造方法，其特征在于：该金属为金属银粉。

4.  如权利要求2所述的涂料结构的制造方法，其特征在于：该金属为金属铝粉。

5.  如权利要求1所述的涂料结构的制造方法，其特征在于：该步骤(a)的每一大结构件是具有一长轴及一短轴。

6.  如权利要求5所述的涂料结构的制造方法，其特征在于：该大结构件是分别呈一圆滑状。

7.  如权利要求5所述的涂料结构的制造方法，其特征在于：该大结构件是分别呈一不规则状。

8.  如权利要求1所述的，其特征在于：该黏结件是由一硬化剂、一黏结剂及一树脂所制成。

9.  如权利要求1所述的涂料结构的制造方法，其特征在于：该空气使用量是介于190l/min到220l/min。

10.  如权利要求1所述的涂料结构的制造方法，其特征在于：该吹附空气压力是于0.25MPa到0.45MPa。

11.  如权利要求1所述的涂料结构的制造方法，其特征在于：该涂料吐出量是介于180cc/min到220cc/min。

12.  如权利要求1所述的涂料结构的制造方法，其特征在于：该步骤(c)还于该基板上施加一电场，该涂料中的该大、小结构件在经由该喷嘴吐出时产生一静电作用，使该大、小结构件分别带有静电荷，借助该带有静电荷的大、小结构件经由该电场的吸引下，以提高该大、小结构在该基板上的致密性。

13.  一种涂料结构，其特征在于包含：
一基板；
一结构层，是形成在该基板上并具有多个尺寸大于20mm的大结构件、多个尺寸小于10mm的小结构件及一黏结该大、小结构件的黏结件；
一过渡层，是形成在该结构层上并具有多个尺寸大于20mm的大结构件、多个尺寸小于10mm的小结构件及一黏结该大、小结构件的黏结件，该过渡层中的大、小结构件的密度是小于该结构层中的大、小结构件的密度；及
一黏结层，是形成于该过渡层上。

14.  如权利要求13所述的涂料结构，其特征在于：该大、小结构件分别是一由选自于下列物质所构成的色粉所制成：金属及金属氧化物。

15.  如权利要求14所述的涂料结构，其特征在于：该金属为金属银粉。

16.  如权利要求14所述的涂料结构，其特征在于：该金属为金属铝粉。

17.  如权利要求13所述的涂料结构，其特征在于：每一大结构件是具有一长轴及一短轴。

18.  如权利要求17所述的涂料结构，其特征在于：该大结构件是分别呈一圆滑状。

19.  如权利要求17所述的涂料结构，其特征在于：该大结构件是分别呈一不规则状。

20.  如权利要求13所述的涂料结构，其特征在于：该黏结件是由一硬化剂、一黏结剂及一树脂所构成。

涂料结构及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种涂料结构及其制造方法，特别是指一种可在一基板上形成一兼具光泽度、细致度及耐磨性佳等特性的涂料结构及其制造方法。
背景技术
参阅图1，一种现有涂料结构1，是形成在一基板9上。该涂料结构1包含：一结构层11及一形成在该结构层11的一上表面的黏结层12。
该结构层11及黏结层12是将具有较大粒径的呈粉末状的金属或金属氧化物(可为具有颜色的银粉111或铝粉)及一预定量的树脂所制备成的一涂料，利用一传统喷涂法(Spraying Technology)形成在该基板9上而制得。
此种现有涂料结构1的银粉111使用量需极低于该树脂(Resin)的使用量，才可以使得所制备而得的该涂料结构1呈现出一光泽度。但由于该银粉111占该涂料的总量非常低，因此该银粉111在该树脂中呈现分散而无法集中，以致于颜色无法达细致度的要求。此处该涂料结构1的RAC(R.C.A.，Abrasion Wear Tester；R.C.A公司耐磨性测试机)值约120，光泽度(Gloss)约小于40。
参阅图2，另一种现有涂料结构2，是形成在一基板7上。该涂料结构2包含：一结构层21及一形成在该结构层21的一上表面的黏结层22。
该结构层21及黏结层22是将具有较小粒径的呈粉末状的金属或金属氧化物(可为具有颜色的银粉211或铝粉)及一预定量的树脂所制备成的一涂料，利用一传统喷涂法形成在该基板7上而制得。
此种现有涂料结构2虽然具有较高的细致度，但却无法符合光泽度的需求，并影响到该涂料结构2的耐磨性。此处该涂料结构2的RAC值约120，光泽度约小于40。
另外一种现有的涂料结构，是利用二次喷涂法形成双层结构(double layersstructure)，先将一预定量的银粉喷涂在一基板地一上表面以形成一下层结构层，再将UV胶喷涂在该下层结构层的一上表面以形成一上层黏结层。此种UV涂料虽可提高该涂料结构表面的光泽度，但是需要增加喷涂及UV硬化(Curing)等步骤，造成工时及制程步骤的增加。
参阅图3，又另一种现有涂料结构3，是形成在一基板6上。该涂料结构3包含：一结构层31及一形成在该结构层31的一上表面的黏结层32。
该结构层31及黏结层32是将混合多个大粒径银粉311、多个小粒径银粉312及一预定量的树脂所制备成的一涂料，利用一传统喷涂法形成在该基板6上而制得。此种现有涂料结构3虽然具有较高细致度，但却无法达到耐磨性的要求。
上面所提及的各种现有涂料结构无法同时兼具光泽度、细致度及耐磨性佳等特性，因此，如何制备出同时具有上述几项特性的涂料结构，是当前研究开发涂料及涂料结构相关业者所需克服的一大难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种兼具光泽度、细致度及耐磨性佳特性的涂料结构的制造方法。
本发明的涂料结构的制造方法包含以下步骤：
(a)混合多个尺寸大于20mm的大结构件及多个尺寸小于10mm的小结构件；
(b)混合一黏结件及该大、小结构件以形成一涂料；及
(c)将该涂料经由一介于150l/min到250l/min的空气使用量，及一介于0.2MPa到0.5MPa的吹附空气压力，通过一孔径介于0.6mm到1.1mm的一喷嘴，利用一介于150cc/min到250cc/min的涂料吐出量形成于一基板上以形成一涂料结构。
根据本发明的方法可制造出该涂料结构。该涂料结构至少包含：一基板、一形成在该基板上的结构层、一形成在该结构层上的过渡层及一形成于该过渡层上的黏结层。
该结构层具有多个尺寸大于20mm的大结构件、多个尺寸小于10mm的小结构件及一黏结该大、小结构件的黏结件。
该过渡层具有多个尺寸大于20mm的大结构件、多个尺寸小于10mm的小结构件及一黏结该大、小结构件的黏结件。该过渡层中的大、小结构件的密度，是小于该结构层中的大、小结构件的密度。
为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细的描述。
图1是一正视示意图，说明一种现有涂料结构。
图2是一正视示意图，说明另一种现有涂料结构。
图3是一正视示意图，说明又另一种现有涂料结构。
图4是一流程图，说明本发明涂料结构的制造方法。
图5是一正视示意图，说明由本发明的方法的一实施例一所制备而得的涂料结构。
图6是一正视示意图，说明由本发明的方法的一实施例二所制备而得的涂料结构。
参阅图4，本发明一种涂料结构的制造方法，该涂料结构是形成在一基板上，且该方法包含以下步骤：
(a)混合多个尺寸大于20mm的大结构件及多个尺寸小于10mm的小结构件；
(b)混合一黏结件及该大、小结构件以形成一涂料；及
(c)将该涂料经由一介于150l/min到250l/min的空气使用量，及一介于0.2MPa到0.5MPa的吹附空气压力，通过一孔径介于0.6mm到1.1mm的一喷嘴，利用一介于150cc/min到250cc/min的涂料吐出量形成于一基板上以形成一涂料结构。
适用于本发明的该大、小结构件分别是一由选自于下列物质所构成的色粉所制成：金属及金属氧化物。在一较佳具体例中，该金属为金属银粉。
在本发明中，每一大结构件是具有一长轴及一短轴。在一较佳具体例中，该大结构件是分别呈一圆滑状，又另一较佳具体例中，该大结构件是分别呈一不规则状。
适用本发明的该黏结件是由硬化剂、黏结剂及树脂所制成。
较佳地，该空气使用量是介于190l/min到220l/min，该吹附空气压力是介于0.25MPa到0.45MPa，该涂料吐出量是介于180cc/min到220cc/min。
较佳地，该步骤(c)还于该基板上施加一电场，该涂料中的该大、小结构件在经由该喷嘴吐出时产生一静电作用，使该大、小结构件分别带有静电荷，借助该带有静电荷的大、小结构件经由该电场的吸引下，以提高该大、小结构在该基板上的致密性。
<实施例一>
配合参阅图5，首先，均匀地混合尺寸大于20mm的银粉及尺寸小于10mm的银粉后，继续混合一由硬化剂、黏结剂及树脂所制成的黏结件及该已均匀混合的银粉以形成一涂料。
将该涂料经由一200l/min的空气使用量，及一0.34MPa的吹附空气压力，通过一孔径为0.8mm的一喷嘴，利用一200cc/min的涂料吐出量，使该涂料中的银粉经由该喷嘴吐出时产生一静电作用，导致该银粉可带有静电荷，同时，于一基板上施加有一电场，使该带有静电荷的银粉借由该电场的吸引下形成在该基板上，提高该银粉在该基板上的致密性，以形成一具光泽度、细致度及耐磨性佳的涂料结构4。在该实施例一中，是使用金属银粉，也是可以金属铝粉。
参阅图5，利用本发明涂料结构的制造方法，可制备出该涂料结构4。该涂料结构4包含：一基板8、一形成在该基板8上的结构层41、一形成在该结构层41上的过渡层43，及一形成于该过渡层43上的黏结层42。
该结构层41具有多个尺寸大于20mm的大结构件(银粉)411、多个尺寸小于10mm的小结构件(银粉)412及一黏结该大、小结构件411、412的黏结件413。
该过渡层43具有多个尺寸大于20mm的大结构件(银粉)431、多个尺寸小于10mm的小结构件(银粉)432及一黏结该大、小结构件431、432的黏结件433。该过渡层43中的大、小结构件431、432的密度，是小于该结构层41中的大、小结构件411、412的密度。每一大结构件411、431是呈一圆滑状，并具有一长轴及一短轴。
在本发明的实施例一中，该涂料仍具有高树脂含量及低银粉含量的配比，以上述所提到的制程条件经由湿式喷涂法一次喷涂在该基板8上。此处是利用沉降理论(Settling Method)，使该涂料在借由一喷枪(Air Spray Gun)在加速度的情况下，并配合该大、小结构件(银粉)411(431)、412(432)及黏结件(树脂)之间的比重差(Density Difference)及附着于该基板8上的高湿度性(Moisture)，提高该大、小结构件411(431)、412(432)的移动率(Mobility)，以形成该涂料结构4的结构层41、过渡层43及黏结层42。由此，该涂料结构4具有较厚的黏结层41以致于该涂料结构4具有较佳的光泽度。另外，通过该电场对该具有静电荷(Static Charge)的大、小结构件411(431)、412(432)的吸引，使得该涂料结构4具有较佳的细致度。在该实施例一中，每一大构件411(431)的长、短轴可使得该大、小构件411(431)、412(432)在堆叠过程中形成一相互交错支撑的结构，借以提高该涂料结构4的耐磨性。
在该实施例一中，该涂料结构4的RCA值约为375，光泽度是介于70到95。
<实施例二>
参阅图6，利用本发明的方法制备出具光泽度、细致度及耐磨性佳的涂料结构4，大致上是与该实施例一相同。其不同处在于，该结构层41及该过渡层43的细部结构。
该结构层41是具有该小结构件412及多个呈不规则状的大结构件414。
该过渡层43是具有该小结构件432及多个呈不规则状的大结构件434。
在该实施例二中，该涂料结构4的RCA值约为500，光泽度是介于70到95。
归纳上述，本发明的方法所制备而得的涂料结构具有较佳的光泽度、细致度及耐磨性等特点，所以确实能达到本发明的目的。
虽然本发明已参照当前的具体实施例来描述，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，在没有脱离本发明精神的情况下还可作出各种等效的变化和修改，因此，只要在本发明的实质精神范围内对上述实施例的变化、变型都将落在本发明权利要求书的范围内。