用于容器开口等地阀装置 【技术领域】
本发明涉及一种阀装置，其包括一用于安装在容器、软管等需封闭的开口上的基体。
背景技术
它特别涉及一种阀装置，其借助一可从外面操纵的推杆或针销可以向一容器或袋内输入和/或从中排出液态的、气态的或粉状的流体，其可以和软管等连接，通过软管可以输入或排出流体。这些过程常常自动地控制并且在极窄的空间内进行。已知一种同一类的阀装置(WO98/48203)，其具有一设置在阀装置的流体通道外面的阀元件。这需要耗费很大的结构上的措施，其增加了阀装置的制造和组装的困难并且不利于阀装置尺寸的最小化。此外已知(WO 95/23972)，代替单独制成的各构件而设置一整体式的装置，其中阀元件另外设置在流体通道外面。虽然通过成一件的构造方式便于制造，但该阀装置在其他方面与已知的前述的两件式的装置没有区别，并且还可能形成不符合要求的成型毛边，其可能对阀装置的密封作用造成不利的影响。关于现有技术还可参阅US-A-3 768 501和3 871 422。
与此相反，通过本发明可提供一种开头所述型式的具有可靠的密封作用的阀装置，其是牢固耐用的并且可便于实现结构上的最小化。此外，阀装置的各构件应该通过注塑成型节省成本地进行的制造，并且可以以不多的步骤，优选自动地组装成一个准备好使用的单元。
【发明内容】
该目的通过权利要求1的特征来达到。本发明可以提供一种阀装置，其中阀元件可以设置在基体例如一管件或焊合件的轮廓以内，并且既不需要在关闭位置又不需要在打开位置离开该位置。这通过与阀装置配合作用的钻孔或开口的尺寸确定可使阀装置在结构上最小化，从而其可以如同一通常的栓塞一样应用，同时该阀装置比开头所述已知的装置较少受外部的影响的干扰，因为没有任何的凸出部分，在容器排空时其各壁部分可能贴靠在这样的凸出部分上。阀装置的主要的构件，亦即其基体和阀元件经济地构成为待制造的塑料成型件。其装配可以在一个步骤中，优选自动地进行。
【附图说明】
以下借助于一个实施形式和附图更详细地说明本发明。其中：
图1按照本发明的一个实施形式的阀装置安装在一个待密封的管中的纵向剖视图；
图2按图1的阀装置旋转45°的视图；
图3在去除阀元件时的阀装置沿图1中线111-111的视图。
【具体实施方式】
虽然以下结合管的密封描述本发明，阀装置可按一栓塞的方式装入该管中，并且例如可以通过压合座保持密封，但本发明并不限于这样的应用，更确切地说，该阀装置也可以以其他的方式，特别是构成为焊合件以装入到薄膜式材料制成的容器的槽形开口中，其中它与容器的薄膜材料可以通过焊接或以其他合适的方式密封地连接。一焊合件的基本构造对专家来说是熟知的，从而省略有关这方面的更详细的说明。
如图中所示，阀装置包括一管形的基体1，其按一栓塞的方式插入管2内，基体1被一个从基体1的一轴向末端延伸向其另一轴向末端的通道3贯穿。在通道3中设置一阀元件4，其包括一具有缩小的径向尺寸D1的中心杆区域5，它在两端的在圆周尺寸方面加粗的区域6、7之间延伸。其中一个加粗的区域6的横截面可以具有高脚杯形或杯形构造并且具有一个构成第一阀座的外圆周表面8。另一内圆周表面9设置在基体1的入口区域或末端区域10上接近通道3的一轴向末端处，并且构成第二阀座。当阀元件4处于其在图中所示的关闭位置时，阀座8、9之间形成一种密封的关系，此时通道3是密封的。
阀元件4的另一加粗的区域7包括一个远离杆区域5张开的成型凹槽11，一管形的推杆元件13的成型的头部12可嵌入其中，以便与阀元件4建立连接关系。对于推杆元件涉及例如介质的注入或者排空装置。推杆元件13可以从通道的另一轴向末端插入通道3中并且与一管件或软管(未示出)相连接，通过其可以输入一流体。在推杆元件13的外圆周上可以设置一例如为O型圈的密封件14，其与基体1的内圆周的一个邻接的区域可以建立密封的关系，在推杆元件13的圆周壁中接近头部12处设置一些穿孔15，通过这些穿孔流体可从推杆元件13的内部进入通道3。需要时可从与阀元件4的连接嵌接中拔出推杆元件13。
从基体1的内圆周接近第二阀座9处凸出多个(在当前为四个)彼此以等圆周间距设置的挡臂16，其向内和向阀元件4的加粗的区域7的方向倾斜。挡臂16具有轴向的止挡面17，阀元件4的加粗的区域7处的环形凸肩面18可以与这些止挡面17贴合，以便限定阀元件4向其打开位置方向的轴向移动，在该位置时第一阀座8与第二阀座9处于不密封的关系。阀元件4的轴向移动可以这样实现，即与阀元件4处于连接关系的推杆元件13在通道3中向前推进。
在所示的静止位置或工作位置，挡臂16在一个与阀元件4的杆区域5的外圆周20接近的距离处终止，如这以19所示，从而在臂16与阀元件4之间不会发生接触干涉，臂16的尺寸如此确定，使得它在对其轴向力的作用下，可以从静止或工作位置向基体1的内圆周方向弹性地向外面弯曲或退让。在静止位置或工作位置各挡臂16确定了一通道直径为d的自由的内通道24，参见图3。
另外如图2所示，在基体1的内圆周上以彼此等圆周间距成形多个导向板条21(在当前为四个板条)，其沿轴向方向延伸并且具有内导向面22，阀元件4的加粗的区域7可沿该内导向面22移动。加粗的区域7的外圆周23的径向尺寸D2是这样的，使得相对于导向板条21的导向面22保持一最小的自由间隙，并且只当由于外部的扰动力而使阀元件4从其预定的轴向和径向的定位拔出时，加粗的区域7才受到导向面22的支承。
如附图中所示，阀元件4在其打开位置以及关闭位置均被容纳在通道3或基体1的圆周的和轴向的边界内。这可以通过弹性的挡臂16来实现，即在阀元件4从其入口区域10插入到通道3中时可以使挡臂16向外弯曲，使得通道24的直径d暂时加大，从而使阀元件4的加粗的区域7可以通过挡臂16。然后挡臂16回弹至其所示的初始位置，以便用作为挡块来限制阀元件4向打开位置的移动，并且同时防止阀元件从通道中脱落。
通过在第一与第二阀座8、9之间的嵌接配合确定的关闭位置可以以其他适合的方式止挡限位地预定。此外例如一个在阀元件4的加粗区域5上的凸肩25还可以与基体1的凸肩26相接触，该凸肩设置在第二阀座9附近。
虽然本发明能实现阀元件在基体的通道的内部完全的集成，但其并不限于如此，通过在阀元件上可以形成一具有通过它可与基体端面的密封面建立密封关系的密封面的止挡凸缘，也可以将第一和第二阀座设置在通道的轴向末端外部，这种密封关系可以单独通过在容器中的过压作用而保持。代替四个或更多个挡臂和导向板条也可以只设置一对径向对置的这样的挡臂和导向板条。基体和阀元件是由相同的或不同的塑料优选按注塑成型法制成单独的塑料成型件。