一种分配盖和装有这种盖的容器 本发明涉及一种分配盖，将这种分配盖安装到一种容器上，这种容器用作包装和分配内装物，尤其是分配化妆品，如护发品、护体品、护肤品、化妆品或防晒品的。本发明也涉及一种装配这种盖的容器。
在化妆品领域中，沐浴时要用到许多产品，尤其护发品(洗发精及调节制品)，或护体品(沐浴胶体或液体肥皂)。一般用作包装此类产品的容器会产生一个问题，因为它们常有一个端壁和颈部，颈部上有螺旋封闭装置，或者具有分配装置的扣式分配盖或螺旋式分配盖。在使用时，旋开封闭装置、打开盖、或颠倒瓶子(若瓶里的内装物几乎排空，则等待或摇动瓶子)，然后，挤压瓶壁，挤出需要量的内装物。瓶子必须放稳，万一瓶子被打翻，最好用手把它放正。
近来，市场上出现了有分配盖的包装组件，其有一个平面，以便于瓶子能头朝下的搁放在平面上，然后，挤压器壁时，分配盖被打开，在容器内压力降产生变化，和/或开启阀材料产生弹性变形时，分配盖或多或少自动关闭，即，所谓形成“自动处理”。
Seaquist公司和Coster公司已经在市场上推出了这种类型的分配盖，其具有至少一个带开口槽的弹性膜。在静止时，弹性膜剖面是凹形，形成开口的边缘彼此靠得很近，足以构成密封结构。当容器内减压时，尤其是在每次使用后，开口槽朝容器内打开，以便于让空气进入容器。在内装物的压力作用下，弹性膜能倒转，呈现突起的外形，其所处位置使内装物通过开口槽，以便分配使用。
这种类型盖具有一个缺点，由于在两次使用之间，弹性膜的中空结构容易滞留一些内装物，滞留内装物逐渐变干，使其可能中断以后内装物的正常分配。此外，动作研究表明，出于好奇心，使用者倾向于希望用头朝上的结构，以便于观看内装物自膜中的流出。在采用相对高的速度和急剧动作的情况下，会发生膜的倒置，进而引起内装物液滴射出。这样射出的液滴可能会溅到使用者的眼睛里。
此外，用这种盖的空气入口在某种程度上来说是有问题地，因为空气入口和内装物出口是一样的。为了使用时状况良好，需采取折中措施，一方面，确保两次使用之间，容器倒过来头朝下时，容器密封要好；另一方面，确保液体排出容易。
因此，本发明目的之一在于提供一种打算装配到容器尤其是包装化妆品的容器上的盖，它可完全或部分地解决上述提到的现有技术中的问题。
本发明特别的目的还在于提供一种生产简单、经济的盖，使用时柔性好，且保持整个使用过程的干净、卫生。
本发明另外一个目的在于提供这样一种瓶盖，它在一方面，考虑在不削弱容器密封性能的条件下，设置了有效的空气入口，在另一方面，兼顾确保内装物容易排出。
同时，本发明另外一个目的在于提供一个装配了本发明盖的容器。当运输时，可头朝下稳定存放，且可立即使用内装物。
在如下详细描述中，很说明了其它目的。
根据本发明，这些目标是这样实现的，提供一种打算装配到容器尤其是包装化妆品的容器上的分配盖，该分配盖包括一个带封闭部分的移动件，它能依靠容器内的压力选择性地开/关内装物分配口，该移动件通过弹性变形装配件的方式装到盖上，该装配件也形成了盖内的密封件，该密封件能允许选择性地开/关至少一个空气入口，该空气入口与内装物分配口是分离的。
这样，空气通过一个或多个与内装物流出通道分开的入口吸入。这样，当决定此盖参数时，不需要将内装物分配的情况与两次使用之间的密封问题联系在一起考虑，反之亦然。另外，两次使用之间，空气入口或通道以密封方式关闭，使包装密封良好。此外，同一个装配件，一方面将移动件支持在分配口内，另一方面，形成了能选择性开/关空气入口或通道的密封件。
有利地是，移动件的封闭部分能在卸除容器上压力时，在装配件的弹性恢复力作用下，弹性地压在至少部分形成所述分配口的斜面部分。当给容器施加压力时，封闭部分脱离所述斜面部分，使得内装物通过所述分配口分配出去。卸除压力时，可以密封方式重新压到所述斜面部分。
在弹性变形装配件产生的恢复力和分发出一定剂量内装物产生的减压作用的合力作用下，移动件的封闭部分重新回到封闭状态。
在最佳实施例中，所述装配件在所述盖壁的通道内沿轴线X设置，由装置将装配件限定在所述通道内。
在另一最佳实施例中，至少部分形成所述分配口的斜面部分由所述装配件自身形成。这样，当弹性材料成型为装配件时，移动件封闭部分压在其上的斜面部分发生弹性变形，这有利于改善分配口封闭时的密封状况。
一个或多个空气入口可以在形成通过所述壁的通道的边缘和所述装配件之间形成，正好形成于装配件周围的连续环形通道，或者多个不连续的通道均匀间隔设置在装配件周围。
如最佳实施例，装配件至少部分由弹性材料制成，弹性材料选自热塑性橡胶或交联弹性体。例如，由腈、丁基合成橡胶、硅、天然或合成橡胶、乙丙三元橡胶、聚亚安酯制成，也可由聚丙烯、丁苯橡胶、SEBS或乙丙三元橡胶、极低密度聚乙烯的混合物，以及聚酯甘醇(TPUs)或聚醚二醇(PEBA和COPE)和柔性聚氯乙烯(PVCs)的混合物制成。如最佳实施例，材料刚度介于20 SHOREA和40 SHORED，最好介于40 SHOREA和75 SHOREA之间，其弹性力介于0.5～5MPa之间，最好介于0.8～2MPa之间(拉伸应力延长100％)。
如最佳实施例，当容器减压到预定值下时，密封件和容器内的内表面保持密封接触，至少是和部分通道周围的内表面密封接触，这通道是通过所述盖壁的。当达到所述预定值时，所述密封件能脱离内表面，以便于空气进入容器，当容器内压力减到预定值下时，所述密封件又靠其弹性恢复力，能回到其初始位置和内表面保持密封接触。
装配件的定位装置由环形部分组成，环形部分直径最大，其大于所述壁的通道的最小直径，所述环形部分有形成分配口的内边缘。
根据实施例，装配件包括位于定位装置和密封件之间的中间部分，所述中间部分与分配口相通，并通过所述通道，以至于中间部分至少部分沿轴向高度在容器内延伸。如最佳实施例，中间部分是环状的，并处于分配口中心。
本发明显著特征在于：密封件由装配件的裙部形成，其折回到中间部分的内表面。当容器内压力减到预定值下时，所述折回裙部能靠其弹性恢复力，回到其初始位置和内表面保持密封接触。
有利的变形是，密封区域是裙部的离开裙部自由端的区域，就是装配件的内表面边缘与裙部密封接触的地带。密封区域离所述裙部自由端有0.5～3mm，在这方面，折回带也允许作其它相关变化，此变化只要保证依然能很好地实现密封功能，则是不会影响裙部密封区域与所述内表面边缘的密封接触。因此，所述内表面有一边缘，该边缘在壁的通道周围，形成于盖壁，被裙部的密封区域压着。
如另一实施例，密封区域由一个唇部组成，该唇部由裙部的自由边形成。
裙部可以绕折叠区折回，折叠区由一个环形凹槽形成，凹槽介于中间部分和装配件内表面上的所述裙部之间，有外形如V形或U形，也可以有其它凹槽形状。
移动件优先设计在两止动件之间。第一止动件由分配口的斜面部分形成，当未向容器内施加压力时，移动件的封闭部分与之配合作用；第二止动件由装配件形成，所述移动件的锁位部分与之弹性配合作用。
根据第一实施例，第二止动件由轴向裙部的自由边，该裙部由装配件形成，当未向容器内施加压力时，所述移动件的锁位部分与之弹性配合作用，以便于移动件的封闭部分以密封方式压在斜面部分上，斜面部分至少有部分形成内装物分配口。当其如此被迫处于弹性状态时，裙部轴向压缩。在内装物压力下，压缩将更显著。内装物压力意味着移动件的封闭部分能与分配口的斜面部分分离。
根据这一实施例，移动件的锁位部分可由一个环组成，该环位于所述移动件与封闭部分相对的一端，确保移动件通过许多相同间隔的径向突出物，环的内边缘和所述突出物一同形成许多朝向分配口的内装物通道。
根据本发明的第二种实施例，第二个止动件由装配件的环状部分组成，该环状部分夹紧移动件的一部分。移动件的锁位部分和装配件的环状部分弹性配合，以便于迫使移动件的封闭部分以密封方式压到斜面部分，该斜面部分至少有一部分形成所述分配口。这样，当移动件装配在装配件上时，装配件的环状部分被弹性作用朝向分配口，使得装配件的环状部分产生恢复力，导致移动件的封闭部分在弹性作用下压到分配口的斜面上。
锁位部分可以由移动件的直径较大部分形成，其位于与封闭部分相反的一端。由于所述环状部分材料的变形能力，移动件的锁位部分能穿过所述装配件环状部分。移动件的锁位部分可选择地在移动件被装配到装配件后热变成型。
依然根据第二个实施例，装配件的所述环状部分设置在中间部分内更好，其被许多相同间隔的径向突出物连接到中间部分，以至于形成许多朝向分配口的内装物通道。
移动件的封闭部分有一个外表面，当移动件的封闭部分以密封方式压在至少有一部分形成所述分配口的斜面部分时，所述外表面与所述盖壁的外表面齐平或凹进。这样，瓶子就能平稳地搁放在所述容器盖的外表面上，该外表面尤其确保瓶子头朝下平稳放置。
本发明的优点是，在装配件中的通道是这样形成的：
(a)在容器外的第一部分沿着横向壁的部分厚度延伸，所述第一部分具有第一直径；
(b)在容器内的第二部分在横向壁厚度的剩余部分上，其具有小于第一直径的第二直径，密封件具有大于第二直径的最小直径。
在本发明中，术语“直径”应当被理解为的圆的直径，其中是通道的横截面尺寸，或者其它所述元件的直径。虽然，最好是指圆截面的直径，但是，也可以想到，包括不规则截面形状的直径。
最好，由一个肩部将通道的第一部分与第二部分分开，该肩部要与所述装配件的相应肩部配合，至少在一个或两个肩部上有一个或更多的凹槽，以便于形成至少一个空气入口。所述凹槽在所述第一、第二部分的侧边缘轴向连续。
根据本发明，分配盖包括一个盖子，尤其是一个悬挂到分配盖上的盖子，它能回动地覆盖所述分配口。该盖子可翻转闭锁在返回位置上(特别是通过扣接方式)，以便于瓶子能直接搁放在设有分配口的包装盖的表面上。这样，每次重复使用时，都快速分配内装物。盖子也可通过至少一个薄膜铰链或其它有效机构悬挂到盖上，特别是具有辅助开关类型的结构。
本发明的分配盖最好包括这样的装置，能够安装到所述容器上，特别是靠扣接或螺旋紧固方式。这样的包装盖可以通过使热塑性材料，如聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯成型得到。移动件和与其联系的装配件都在包装盖模制成型之后，进行装配。
移动件也可通过使热塑性材料成型获得，最好是采用不具弹性变形的材料如聚乙烯、聚丙烯材料。
本发明另一方面也生产了一种容器，尤其是为包装化妆品而设计的，它和本发明的分配盖相配合。
这样一种容器包括一个主体，主体一端由圆端壁封闭，主体在端壁的相对端组成了颈部，颈部上装有包装盖，其自由端形成了开口，容器主体最好至少由一个弹性变形壁组成，以便于施加到所述变形壁上的压力能引起容器内的压力升高，该容器内升高的压力能迫使移动件的封闭部分从分配口的斜面上分离，进而使得内装物自分配口中流出。
本发明还涉及用来分配化妆品的这种容器的使用方法。
除了上述的技术方案以外，本发明还包括中一定数量的其它表现形式。下面参考附图，进一步描述与本发明有关的非限制性的实施例，附图如下所述：
图1A-1B是侧剖视图，其描绘了装配有本发明的第一实施例的分配盖。
图2是分解的透视图，其描绘了欲装配的本发明第一实施例的分配盖的封闭件。
图3A-3B和图4A-4B是局部剖视图，其分别描绘了本发明第一实施例的分配盖安装和操作过程。
图5A-5C是局部剖视图，其描绘了本发明第二实施例的分配盖及其操作过程。
图6A-6C是局部剖视图，其描绘了本发明第一实施例的分配盖的一种变化形式。
图1A和1B中描绘的容器100由一个主体101构成，主体一端由圆端壁102封闭。主体101由柔性壁109构成，尤其是以聚乙烯或聚丙烯为基本材料。在使用者用手对所述的容器100施加压力时，其能够产生变形。在卸除压力时，容器100回到其初始形状。在主体101的端壁102的相对的端部是颈部103。颈部103的自由端形成开口104。在颈部103的外表面有凹槽105，其能容纳由分配盖1组成的定位裙部2的内表面的凸出部12。
分配盖1包括一个与容器100的主体101成一线的装饰性裙部3，和一个能以密封方式插入容器100的开口104中的密封裙部4。裙部2,3和4由上述分配盖1的横向壁5支撑。沿着容器的轴线X方向形成穿过横向壁5的通道6。在通道6中，装配有移动式封闭件7。封闭件7连接到由弹性材料制成的装配件8上的、特别形成的分配口9，以便分配内装物。下面参照附图，详细描述通道6、移动件7和装配件8。
在图1A中，描绘了处于输送位置的容器100，其中盖子10借助薄膜铰链11与分配盖1铰接。盖子10向下折叠到横向壁5上。如图1A所示位置，盖子10通过适当的扣接方式，可退回地闭锁在分配盖1上。
如图1B中所示，在容器待用位置，盖子10收回，固定在一个由容器100的主体101的上侧部形成的适当压进位置106中。容器100被搁放在平面上，头朝下，分配盖1的横向端5直接搁放在所说的平面上。移动件7的封闭部分有一个外表面，当容器100处于关闭状态时，移动件7的外表面与横向壁5的外表面对齐，这样就使得容器100能够以稳定方式搁放在分配盖1的横向壁5的表面上。
现在参考图2，它是通过分配盖1的横向壁5、装配件8和移动式封闭件7的通道6的分解的透视图。
通道6在分配盖1的密封裙部4内形成，其包括厚度大约为横向壁5一半的第一(外面)部分13，接下来是直径比第一部分小的第二(内部)部分14，其壁厚是横向壁5中余下的部分。这两部分13、14被肩部15隔开，肩部15表面上形成有多个径向凹槽16。肩部15的径向凹槽16垂直地延伸到通道6的部分13、14的侧边缘。
要插入盖1的壁5的通道6的装配件8由模制的硅橡胶构成。它包括较大直径的环形基座17，它允许将装配件8保持在通道6内，基座17的最大直径大约等于通道6的第一部分13的内直径，位于在凹槽16的上部。基座17向下延伸是圆柱形的裙部18，或叫“底部”，其组成了基座17和裙部19之间的中间部分，在裙部19的一端形成密封唇20，下面将做详细描述。底部18直径约等于通道6的第二部分14的内直径(在凹槽16的上部)。肩部21形成于基座17和底部18之间，能和通道6的肩部15接触配合，这样就面向凹槽16界定出了许多沿着壁5整个厚度方向延伸的空气入口。底部18的轴向高度是这样的，即，当把肩部21压向肩部15时，底部18正好位于容器内。
基座17形成一个环形件，其内边缘形成了一个分配内装物的口9，该口在斜面部分22上，斜面部分又形成了能容纳相应斜面部分23的场所，斜面部分23由移动件7的封闭部分24的外边缘形成，下面将详细描述。
在装配件8的中间部分18具有多个沿着径向向内延伸的、相同间隔的突出部25，其一端，即，与连接中间部分18相对的一端，连接轴向环26，轴向环26的内边缘形成轴向通道30。轴向通道30的直径稍微大于圆柱形连接件27的最大直径，圆柱形连接件27位于移动件7的封闭部分24和锁位部分28之间。锁位部分28的最大直径大于轴向通道30。
移动件7和装配件8通过引导移动件的锁位部分28通过轴向通道30实现装配，这要借助于装配件8的弹性变形。在如图3A所示的装配结构中，移动件7邻接于装配件8斜面部分22和环26之间，环26和移动件的锁位部分28弹性配合。封闭部分24的斜面边缘弹性地压在由装配件8形成的斜面部分22上。该弹性压力导致朝向分配口9方向的弹性压力作用在环形件26上。基于这个目的，根据装配件8的斜面部分22和环形件26之间的距离，适当选择圆柱形连接件27的轴向长度。
密封唇20由中间部分18延伸出来的裙部19的斜角边缘形成，裙部19的壁上具有很小的厚度，正常情况下厚度是1mm或更少，在裙部18和19之间的连接处形成了一个有利于将裙部19翻回到中间部分18上的V形槽31，这在以后详述。
图3A和3B显示了装配件8(其中移动件7已经按前述方式装配到位)在通过盖1的壁5的通道6的插入情况。
在图3A中，装配件8被引导到通道6中，裙部19在中间部分18的延伸方向上。装配件8被压到通道6中，直到肩部21和肩部15配合好。结果，通过盖壁5厚度，由凹槽16结合装配件8的边缘形成许多空气入口34、35，所述装配件8面向凹槽16。在装配件8被完全压入后，裙部19以V形槽为基点向后翻到装配件8的外面，见图3B箭头62、63，以便于给中间部分18施加一个弹性压力。裙部19的长度选择考虑到唇部20在翻回区31和盖的形成通道6的内表面32之间有些弹性压缩，如图3B显示的翻回状态。内表面32这样就形成了相对于密封唇20的弹性压缩的支座。
当分配盖1处于如图3B所示的结构中时，移动件7的封闭部分24以密封方式压在形成内装物分配口9的斜面部分22上。同样，密封唇20以密封方式压在由形成通道6的壁5的边缘形成的内部表面32上。这样，空气入口34、35就被密封唇20与容器100的内表面隔离。这样一种结构与容器处于两次使用之间的结构相应。
图4A和4B描述了容器100的局部视图，容器上装配了与图2和3A-3B描绘一致的分配盖1。如图4A中一样，给容器100的壁部施加一个压力，其内含的内装物就被加压，迫使移动件7的封闭部分24脱离形成分配口9的斜面部分22。内装物从正好在形成于移动件7的封闭部分24周围的环形通道中流出。内装物流出用箭头36、37显示。在这样一种压力升高的容器100结构中，密封唇20以密封方式压在盖壁5的通道6周围的内表面32上，这样防止内装物进入空气入口34和35。
图4B中，当使用者卸除了加在容器100的壁109上的力，壁109靠弹性回到其初始形状，造成了容器内的压力降，该压力降与施加在装配件8的环26上的弹性恢复力相结合，引起移动件7的封闭部分24回到与形成分配口9的斜面部分22密封结合的状态。内装物的分配就此中止。容器内的低压迫使由裙部19形成的密封唇20脱离容器100内通道6周围的内表面32。空气通过通道34、35进入容器100，直到容器内重新建立起正常压力。箭头38、39体现了空气向容器100的流动。很快，密封唇20靠弹性力重新以密封方式压在内表面32上，这样就重新密封了容器100。然后，容器重新放置在适当表面上，头朝下，允许内装物在重力作用下下落，与分配盖1接触。这样，容器100处于备用状态，而不需要预备操作。
正如图6A-6C中所示的最佳变化形式一样，通道6的第二部分14沿着轴线X方向，由边缘320环绕位于通过壁5的通道6的周围，并朝向容器内延伸。通过这样的结构设置，在这种情况下，裙部19上和内表面32密封接触的区域就是裙部的自由边缘离开裙部的区域51。裙部19被翻回到装配件8的外面，以致此时裙部19压在边缘320上。对于裙部19的长度选择需要考虑，在翻回状态下，裙部19的地带51与边缘20形成密封接触。
下面讨论图5A-5C所示的实施例，该实施例中，与前一实施例不同之处在于移动件7的结构，尤其在于，封闭部分24被弹性地压到形成了分配口9的斜面部分22的方式。盖的其它部分，以及尤其是与空气入口相联系的元件，都与前一实施例中的相同。因此，在此不再赘述其相同部分。
根据该实施例，移动件7的锁位部分由垫圈28组成，垫圈被许多相同间隔突起40、41连接到移动件7的圆柱连接件27，以便于在所说的突起40、41和垫圈28的内边缘42间形成许多内装物通道。裙部43自装配件8的环形本部轴向延伸，其自由端44与垫圈28的表面邻接，垫圈28的表面朝向装配件8的基座17的表面。移动件7的圆柱形连接件27的长度选择要考虑到，当没有给容器施加压力时，其自由端顶着垫圈28的裙部43已被部分压缩。这样，靠弹性回力，裙部43迫使封闭部分24以密封方式压在形成分配口9的斜面部分22上。
图5A中，移动件7的封闭部分24以密封方式压在形成内装物分配口9的斜面部分22上。同样，密封唇20以密封方式压在由形成通道6的壁5的边缘形成的内表面32上。这样，空气入口34、35被所述密封唇20与容器100内部隔离。这样一种结构与容器处于两次使用之间的结构一致。
图5B中，给容器100的壁部109施加一个压力，其中的内装物就被加压，甚至进一步压缩轴向裙部43，迫使移动件7的封闭部分24脱离形成分配口9的斜面部分22。内装物从正好在形成于移动件7的封闭部分24周围的环形通道中流出。内装物流出用箭头36、37显示。在这样一种容器100内具有压力的结构中，密封唇20以密封方式压在盖壁5的通道6周围的内表面32上，这样防止内装物进入空气入口34和35。
在图5C中，当使用者卸除了加在容器100的主体101上的力，壁109靠弹性回到其初始形状，造成了容器内的压力降，该压力降与被装配件8的轴向裙部43压缩施加的弹性恢复力相结合，引起移动件7的封闭部分24回到与形成分配口9的斜面部分22密封结合的状态。内装物分配就此终止。容器内的低压迫使由裙部19形成的密封唇20脱离容器100内通道6周围的内表面32。空气通过通道34、35进入容器100，直到容器内重新建立起正常压力。箭头38、39体现了空气向容器100的流动。很快，密封唇20靠弹性力重新以密封方式压在内表面32上，这样就重新密封了容器100。然后，容器重新放置在适当表面上，头朝下，允许内装物在重力作用下下落，与分配盖1接触。这样，容器100处于备用状态，而不需要预备操作。
正如图6A和6B所示的第一种实施例的变化形式也适用于第二种实施例。
上面描述的实施例具有独特的优点，因为它允许以较小直径元件的形式生产封闭部分。因此，内装物流出得比前一种实施例均衡统一。此外，模制成型，尤其是模制装配件8，比前一种实施例更简单。
前面对本发明的最佳实施例进行了详细描述。显然，在没有脱离本发明的权利要求书中所述本发明构思的情况下，还可以获得其它经过变化的形式。