具有单向阀的瓶封口 本发明涉及一种用于液体容器、特别是瓶子的封口，该容器具有位于从容器主体沿轴向伸出的颈部的末端的开口，该封口包括一个安装在容器颈部中的防填塞灌注部件，该灌注部件具有灌注孔和能使液体流出容器但却无法流入其中的阀部件，具有沿容器颈部轴向地延伸的管状套筒的盖，该盖用于开启和封闭灌注孔，还具有设置在该盖上方并环绕容器颈部的一部分轴向地延伸的外部安全盖，其中灌注部件包括朝向容器内侧的第一套筒，该第一套筒具有一个以压配合方式安装在容器颈部内的部分，一个与第一套筒一体地形成的环状凸缘，该环状凸缘朝向颈部的外侧径向地伸出并与颈部的自由边缘正面接合，包括一个与该凸缘一体地形成、并从凸缘向灌注孔轴向地延伸一段距离的第二套管，以及一个单独的管状体，该管状体在其面向该安全盖自由端区域形成灌注孔，并与第一和第二套管同心地设置。
上述类型地容器封口在本领域是已知的，并特别是用于盛放高档酒或饮料的瓶子。
在WO 96/08421的公开中描述了现有技术的一个例子。
根据此公开中所描述的现有技术，业已指出，在其自由端形成灌注孔的单独的管状体单独地与套管沿径向相接合并与凸缘正面接合，该套管从支承在瓶颈上的凸缘向灌注孔延伸。
为获得必需的密封，用上述套管将凸缘压在瓶颈的边缘上，该套管本身又由外部金属安全盖保持在轴向位置上，该安全盖通常由铝制成并与瓶颈的外壁相接合。
这意味着，根据现有技术，在灌注部件和瓶颈之间的密封依赖于外金属盖的存在，一方面该金属盖一端绞紧在瓶颈上，另一方面咬紧在上述套管的外壁上。
因此这种已知结构具有的缺点是，为将其接合在瓶颈和灌注部件套管上，在外部金属安全盖上需要进行一系列圆周转动操作，而这些操作在封口被安装在容器上之后进行。
本发明的目的在于提供一种封口，它作为一单个部件通过单独的轴向安装操作被安装在容器颈部上，该部件包括具有安全密封的外盖。
本发明的另一个目的在于提供灌注部件的结构，其具有防填塞的阀部件，用超出容器颈部边缘的有限轴向长度塞紧，以使其能够被用于具有锥形颈部的瓶子，而不超出具有现有封口但不具有防填塞灌注器的同类瓶子的总体高度尺寸。
由下列描述而变得很清楚的这些和其它的目的通过根据所附权利要求构成的封口实现。
下面将参考一些具体实施例详细描述本发明，这些实施例以非限定性实例的方式给出并在附图中示出，其中：
图1为根据本发明的封口的第一实施例的局部剖侧图，该封口具有金属的外安全盖，
图2为根据本发明的封口的第二实施例的局部剖侧图，该封口具有图1所示的金属的外安全盖，
图3为根据本发明的封口的第三实施例的局部剖侧图，该封口具有图1所示的金属的外安全盖，
图4示出了一个如图1实施例的封口，该封口具有一个塑料材料的外安全盖。
参考上述附图特别是图1，容器的颈部标示为1而容器主体示为2。
颈部1具有自由凸缘3和具有环状台阶5的外壁4，在该台阶下具有至少一组轴向压花纹(knurling)，该压花纹环绕外壁的圆周分布并标示为6。
特别的是，容器为已知类型的、具有锥形或细长颈部的酒瓶。
封口包括灌注部件，标示为7，该灌注部件由朝向颈部1内侧的第一套管8组成，具有以压配合的方式安装在颈部内的部分9。
由球8a和孔8b组成的阀部件完全以现有方式放置于套管8的内部。
灌注部件具有凸缘10，该凸缘与第一套管一体地形成，并通过凸缘10的肋状件11正面地支靠在颈部1的边缘3上。
凸缘10还形成表面12，与凸缘一体地形成的第二套管12从该表面沿套管8延伸的相反方向延伸。
具有凸缘10的套管8和套管13由柔软的塑料材料制成，例如聚乙烯。
封口还包括组成灌注部件7的一个部件的管状体14，尽管该管状体是一个与套管8和13分开的部件。
管状体14在其自由端区域形成灌注孔15，并具有与凸缘10的表面12正面接合的接合面16。
管状体14也与第二套管13径向地接合，并通过由部分14a所支承的环形肋状件17与瓶的颈部1轴向地接合，并安装到颈部1的外壁4的台阶5下方。
最后，通过也由部分14a所支承的多个轴向肋状件18，管状体14与颈部1相应的压花纹6相接合，而防止任何围绕颈部1旋转的可能性。
包括部分14a的管状体14，由刚性塑料材料制成，例如聚乙烯。
标示为19的盖，设置于灌注部件7上方，并包括横向壁20和管状套管21。套管21具有朝向管状体14的部分14a的螺纹22，用以啮合形成于管状体14的部分14a的外壁中的互补螺纹23。
轴环24从盖19的横向壁20向灌注孔15伸出。
在图1的实施例中，轴环24使用轻微的压力轴向地安装在第二套管13中，从而被安装在管状体14和轴环24之间，该第二套管从凸缘10延伸到灌注孔15的附近。
外安全盖25设置在盖19外侧的上方，并通过管状部分26沿瓶的颈部1的外壁轴向地延伸。
具有管状部分26的外盖25具有用于封口装置的初次开启的常规的环状撕拉区27。
由于轴向压花纹28的接合，外盖25也紧紧地固定而防止下面的盖19的旋转运动，压花纹28由管状部分支承，并绕其圆周分布，并且压花纹28与相应的下面的轴向压花纹29相接合，压花纹29由盖19的管状套管21承载、也绕其圆周分布。
最后，外金属薄片盖25通过环状凹槽30紧固到管状体14的部分14a，该环状凹槽朝瓶的颈部伸出，并接合在部分14a的边缘31的下方。
参考图2，可以看到封口被修改。在这种情况下，在图2中示为13a的第二套管，从凸缘10向灌注孔15轴向地延伸一小段距离，并通过环形肋状件13b径向地与管状体14的内壁14b相接触，以改善其密封。
在此实施例中，盖19的轴环24a也直接地与管状体14的壁14b相接触。
参考图3所示的实施例，可以看出，尽管盖19的轴环24a直接地与图2的实施例中的管状体14的表面14b相接触，灌注部件的第二套管从凸缘10延伸一个非常有限的距离13c并且不必与表面14b径向地相接触。
然而，在图3的实施例中凸缘10具有环形肋状件10a，该肋状件与管状体14的部分14a的内壁在其朝向瓶的颈部1的部分径向地相干涉。
现参考图4，可以看到，尽管所示封口的结构完全相应于图1所示的结构，外安全盖25a和其设置于瓶颈上方的管状部分26a由塑料材料而不是薄金属片制成。
在外盖25a和盖19之间的连接由轴向肋状件28a和相应的轴向肋状件29a实现，轴向肋状件28a由外盖的部分26a支承，并绕其圆周分布，而轴向肋状件29a由盖19的管状套管21支承，并也绕其圆周分布
在这些肋状件之间的接合防止了在外盖25a和下面的盖19之间的任何旋转运动。
类似于参考图1的实施例所描述的轴向接合也通过外盖的环形肋状件30a在图4的实施例中实现，该环形肋状件接合于灌注部件7的管状体14的部分14a的自由边缘31a下方。
从前面所述能够理解，根据本发明，在所示的所有实施例中，已具有盖和外安全盖的灌注部件7通过在容器颈部1的台阶5下的环形肋状件17的接合固定到容器的颈部1，而这由在颈部的单个的轴向固定操作实现。
这种接合将接合面16压到凸缘10的表面12上，以确保凸缘与容器颈部边缘3的正面接合。
在根据本发明的封口中，外薄金属片安全盖25不用于以任何方式将灌注部件固定到容器颈部，因此在将封口安装在容器上后对其也不必进行任何现有技术的封口所必需的转动操作。
因此，这种结构也允许使用塑料材料的外安全盖，例如图4中标示为25a和26a的安全盖。
因此，根据本发明的这种封口能够由其包括外安全盖在内的所有已组装的部件制成，并能够被供给到灌瓶机，该灌瓶机仅需要通过沿容器颈部纵向轴线的轴向安装操作将其安装在容器上。
而且，根据本发明的结构提供了一种具有灌注部件的封口，该灌注部件具有较小轴向尺寸的防填塞阀，以使得这种类型的安全封口甚至能够被安装在具有锥形颈部的容器上，而不改变容器的总体高度，如果它安装了具有盖状塞子的现有封口的话。