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竹块大面积拼板工艺
    本发明涉及人造板材领域。

    目前，国内生产人造板材工艺有许多种，如采用竹帘叠加拼板工艺，中层采用刨花板等多层拼板工艺等，但把竹材加工成等宽等厚竹块后拼接成大面积整块板还存在困难，容易发生板面不平整易开裂的现象，一般厂家生产的小幅面拼板，难以适应高效快速地生产，也难以满足集装箱面板的要求。

    本发明的目的就是解决竹块大面积拼板问题。

    本发明的目的是这样实现的，将楠竹开片后粗铣成规格竹块，经蒸煮处理后干燥，含水率控制在14％以下，再进行精铣，加工成等宽等厚的竹块，拼板，涂胶，进入拼板机，拼板温度为105～110℃，保持时间3～5分钟，出来的竹板经强制冷却通道冷却。

    在本工艺中，使用脲醛胶做粘合剂，并选择氯化铵类固化剂。

    在本工艺中，所述的强制冷却通道为与竹块等厚的通道。

    在竹块大面积拼接中，难以解决的是拼接后的竹板平整问题，竹板在拼板机中拼板温度一般为130～140℃，在冷却时极易发生变形现象，为此，在本发明工艺中，选择带固化剂的脲醛胶，降低拼板温度，同时增加强制冷却通道，使竹块在两块平板问题进行冷却，减少变形，达到板面平整。

    下面详述本发明的实施例。

    实施例，将楠竹经开片机开片，粗铣成规格的竹块，为防止虫蛀，霉变，进行蒸煮处理，然后干燥，含水率控制在14％以下，进行精铣，加工成等宽等厚的竹块，端面开齿，指接或端接拼成长条，在拼板机的拼板盒中拼板，在横向面涂上脲醛胶。为降低固化温度，加入适量氯化胺类固化剂和防腐剂，进入拼板机，在温度105～110℃内保持3～5分钟，出来后，进入强制冷却通道，即与竹板等厚的平板间通道冷却，即得平整未变形的大面积拼块板，可用于竹质集装箱板的生产。