针织品成衣染色工艺 本发明涉及纺织品的染色工艺，尤其是涉及针织品成衣染色工艺。
目前一般纺织品的染色对象均是梭织物，即染色由织机加工出来的布，然后再将被染色的布加工成服装。而把成衣，尤其是针织品成衣制成之后再染色会造成色差较大，尺寸不稳定，易变形等问题。随着针织工业的不断发展和人们生活水平的不断提高，对针织服装的需要趋势愈来愈由内衣向外衣方向发展。为满足人们对针织品服装即穿着舒适，又美观大方的要求，特别是对针织品服装具有仿古怀旧的效果以及具有蒙胧色彩的要求，则是针织品成衣染色所需解决的问题。
本发明的目的是提供一种针织品成衣染色工艺，其工艺可克服针织品成衣染色易造成色差较大，尺寸不稳定，易变形等问题，并可使最终所被染色的针织品成衣具有色彩鲜艳，绒毛丰满，手感细腻，穿着舒适，仿古怀旧，内外面异色等特点，同时其成衣具有尺寸稳定、不缩水、不变形、不褪色性能，并且为针织品成衣开辟了新的时装领域。
本发明的目的是通过下述的技术方案而实现的：
首先由棉纱针织成坯布，在针织过程中要求采用与织机转向反向纺制的纱，即织机转向是Z方向，则棉纱采用S捻方向的纱线，反之亦然；
第二步骤是对针织坯布进行定型整理，这里所述的定型整理包括煮炼、径向定位、烘干和整纬定型工序，在所述的整理过程中应保持布面平行一致，不产生扭曲，在烘干工序前进行径向开幅定位、定型，保证纬斜不超差；在整理过程中应对坯布测试缩水率数据至少进行三次，保持其坯布径、纬方向缩水率基本一致；
第三步骤是将针织坯布进行裁布、制衣，在制衣时缝制的线迹要依据缩水率确定针距，缝制的线的粗细度、牢度要适宜，色泽与待染成衣的色泽要一致，链式线迹中间不许断线；
第四步骤是针织成衣进行涂料浸染染色，在该步骤中所使用地涂料染料为市场上可买到的一般超细涂料，在染色工序中是对制做好的成衣进行浸染，在涂料染液中还需加变性剂，该变性剂例如是河北石家庄胜邦助剂厂生产的增深剂，该变性剂的放入量是被染色成衣重量的3-5％(重量)，涂料浸染染色溶液的温度一般为50-80℃，针织品成衣浸渍时间约为30-60分钟，涂料染液浓度是根据最终产品的色彩而定，一般情况下，其涂料染料的投入重量为水溶液重量的0.1％-18％；水溶液重量的确定是按下列要求而定的，水溶液重量与成衣重量的比为10～20∶1；
第五步骤是砂磨水洗柔软固色处理，在该步骤中所使用的处理液是由水、砂洗剂、固色剂和柔软剂配制而成，水溶液的重量为成衣制品重量的10-20倍，砂洗剂的重量为成衣制品重量的5～10％，固色剂的重量为成衣制品重量的10-20％，柔软剂的重量为成衣制品重量的2-5％，成衣制品在该处理液中处理时间为20-30分钟，处理液温度为30-40℃；
第六步骤是干燥，在上述的染色工艺中首先从控制针织坯布变形入手，随之控制其坯布的缩水率，更重要的是提供了涂料在针织品成衣染色工艺中运用浸染的创新技术，因为涂料染料染色一般是仅用轧染、印染方式，而本发明则是对制做好的成衣进行浸染，采用这样的工艺不但降低了染整成本，减少环境污染，而且增加花色品种，提高了产品染色质量。在上述工艺的第五步骤中所述的砂磨剂、固色剂和柔软剂均是印染工艺中常用的化学制品。
实现本发明的目的另一技术方是按下述方式而达到的。为了达到染色品种多样化，获得针织品成衣里面与外面具有不同的颜色，现提出其染色工艺。
首先由棉纱针织成坯布，在针织过程中要求采用与织机转向反向纺制的纱，即织机转向是Z方向，则棉纱采用S捻方向的纱线，反之亦然；
第二步骤是对针织坯布进行定型整理，这里所述的定型整理包括煮炼、径向定位、烘干和整纬定型工序，在所述的整理过程中应保持布面平行一致，不产生扭曲，在烘干工序前进行径向开幅定位、定型，保证纬斜不超差；在整理过程中应对坯布测试缩水率数据至少进行三次，保持其坯布径、纬方向缩水率基本一致；
第三步骤是将针织坯布进行裁布、制衣，在制衣时缝制的线迹要依据缩水率确定针距，缝制的线的粗细度、牢度要适宜，色泽与待染成衣的色泽要一致，链式线迹中间不许断线；
第四步骤是针织成衣的染色，这时的染色可为一般常规的染色，即用硫代染料或活性染料染色；
第五步骤是烘干被染色后的针织成衣，烘干后要理平、叠好针织成衣，并对针织成衣开口处定型定位，即在开口处要缝制一定量；
第六步骤是对针织成衣进行干磨干洗，使其针织成衣剥色、起毛，所使用的设备为市场上可买到的通常的干磨机，干磨干洗所使用的介质是元明粉和漂白剂，针织成衣与干磨干洗介质的重量比是1∶7～10，即1公斤重量的针织成衣需使用干磨干洗介质7-10公斤，其中干磨干洗介质中的元明粉与漂白剂的重量比是100∶1～5，即100公斤的元明粉，需1-5公斤的漂白剂，针织成衣干磨干洗的时间为15-45分钟，干磨干洗应使针织成衣表面被均匀剥色，无斑点，无花色，达到砂洗绒的效果；
第七步骤是对干磨干洗后的针织成衣进行充分的水洗，在该步骤中进行的工序是：
a)用40-50℃的温水洗净针织成衣上的元明粉，水的用量是针织成衣重量的10-20倍；
b)用放入针织成衣重量的1-2％(重量)的硫代硫酸钠的水进行脱氯；
c)再用加入净洗剂的水进行洗涤，净洗剂的加入量为针织成衣重量的1-5％(重量)；
d)脱水甩干；
第八步骤是对针织成衣进行第二次浸染，其浸染方式和染料均为常规所采用的；
第九步骤是柔软固色处理，这里所述的柔软固色处理是印染织物常采用的方式，无特殊要求；
第十步骤是对针织成衣进行干燥。
经过上述工艺后所得到的产品的内外两面具有不同的色彩，有柔软丰满的桃皮绒效果，还可有仿牛仔服的风格和朦胧的色彩感。
本发明的技术效果是采用成衣染色，染色均匀，不褪色；颜色鲜艳，成本低，尤其是经过砂磨处理后，呈桃皮绒效果，手感细腻，成衣尺寸稳定，不变形，缩水率低，色牢度在4级以上，为针织成衣增加了花色品种，并提高了产品质量。