CN99100597.X
1999.02.05
CN1262143A
2000.08.09
撤回
无权
发明专利申请公布后的视为撤回|||公开
B01D25/02; B01D29/01; B01D29/82
苏粮;
苏粮
154605黑龙江省七台河市妇幼保健院王艳霞转
北京双收专利事务所
张华辉
一种复压式滤液设备,包括具有进液口和泄水口的箱体,其底部内侧放置有左、右排水槽,箱体内装有分别位于左、右排水槽之上的左、右滤芯,箱体两端口具有左、右端盖,其上安装有一套挤压机构,并分别用一套卡套执行机构与箱体连接。左、右滤芯分别与左、右端盖相连,左、右排水槽分别与左、右端盖上的排水口相连。本设备可用于选煤厂细粒度煤的脱水。
1、一种复压式滤液设备，包括箱体(1)、位于箱体(1)内且由多片具有骨架(2 8)和滤网膜(29)的滤板(20)纵向平行排列构成的滤芯(2)和一套具有位于滤 芯(2)两端并分别由两个液压缸(30)推动的两块挤压板(31)的挤压机构(3)， 其特征在于：所述箱体(1)为圆筒形且水平放置，箱体(1)两端设置有左、右端盖(4、 5)，箱体(1)靠近左、右端口处分别安装有用以连接左、右端盖(4、5)和箱体(1) 的卡套执行机构(6)，在箱体(1)底部内侧与滤芯(2)底部之间还装有两根分别与 左、右端盖(4、5)相连的左、右排水槽(7、8)，所述箱体(1)顶部至少有一个 进液口(9)，底部最低位置处设有一个带有泄水阀(10)的泄水口(11)，箱体(1) 两端分别设有法兰I(12)，箱体(1)底部内侧沿长度方向安装有一个导轨(13)， 所述导轨(13)的两侧还安装有导向板(14)；所述滤芯(2)包括结构相同的左、 右滤芯(21、22)两部分，构成左、右滤芯(21、22)的滤板(20)为圆形， 其直径小于箱体(1)的直径，在构成滤板(20)的骨架(28)的底部边缘处沿滤板 (20)垂直径向上开有一个梯形缺口，骨架(28)周围焊接有密封挡板(35)，密 封挡板(35)位于梯形缺口的两个斜面的部分上安装有两个其轴线呈“八”字形的滚轮 I(23)，滤板(20)可通过两个滚轮I(23)在所述左、右排水槽(7、8)上 水平移动，在两个滚轮I(23)的两侧位于滤板(20)底部边缘处还安装有两个出水 咀(24)，在滤板(20)的一侧安装有一个与其侧面垂直并可沿滤板(20)轴向伸 缩的分料板(25)，滤板(20)靠近其边缘处还均布有至少三个可沿其轴向伸缩的定 位器(26)，分别组成左、右滤芯(21、22)中各距左、右端盖(4、5)最远处 的一块滤板(20)通过两根可沿箱体(1)轴向伸缩的横杆(27)分别与左、右端盖 (4、5)相连；所述左、右端盖(4、5)分别具有一个安装液压缸(30)的缸座， 一个与箱体(1)上的法兰I(12)相配合的法兰II(41)和一个排水口(42)， 所述法兰II(41)的密封面上具有两个密封槽，其内分别装有大密封圈(45)和小密 封圈(46)，所述端盖与箱体(1)之间通过大密封圈(45)液密封；所述挤压板(3 1)为圆形，其直径小于箱体(1)的直径且大于滤板(20)的直径，挤压板(31) 底部边缘上安装有两个其轴线呈“八”字形的滚轮II(32)，挤压板(31)可通过滚 轮II(32)在所述左右排水槽(7、8)上水平移动，挤压板(3)与端盖的接触面 之间通过小密封圈(46)液密封；所述卡套执行机构(6)包括一个上卡套(60)、 两个侧卡套(61)、两个杠杆(62)和一个液压缸(63)，两个杠杆(62)分别由 位于箱体(1)两侧的两个支架(64)支撑，两个杠杆的主动端分别与液压缸(63) 的活塞推杆端部和缸体尾部铰接，从动端则分别通过一根连杆(65)与上卡套(60) 的两端铰接，两个侧卡套(61)分别与一个杠杆(62)的中部铰接；所述左、右排水 槽(7、8)均为一端封闭的长管，左、右排水槽(7、8)的开口端分别与左、右端盖 (4、5)上的排水口(42)密封连接，左、右排水槽(7、8)以封闭端相对的方式 位于箱体(1)底部导轨(13)之上，并可在导轨(13)上水平移动，在左、右排水 槽(7、8)靠近其底部两侧沿其长度方向上设置有与组成滤芯(2)的所有滤板(20) 上的出水咀(24)数量相等的进水咀(70)，每个进水咀(70)分别通过一根软管 (71)与对应的滤板(20)上的出水咀(24)相连。 2、根据权利要求1的复压式滤液设备，其特征在于：所述左、右排水槽(7、8) 的横截面形状是由一个梯形和一个矩形复合而成的形状，梯形的下底与矩形的一长边面重 合，所述进水咀(70)安装在矩形部分的两个短侧面。 3、根据权利要求2的复压式滤液设备，其特征在于：在构成滤板(20)的骨架(2 8)的边缘处均布有四个圆弧形缺口，其中一个缺口位于滤板(20)垂直径向上，骨架 (28)的一侧沿其周边焊接有一个内筒(36)，骨架(28)的另一侧有一个套于同 侧相邻滤板(20)的内筒(36)上的外筒(37)，在骨架(28)的每个缺口处安 装有一个带台阶的连杆(38)，外筒(37)通过四个定位器(26)与连杆(38) 相连接。 4、根据权利要求3的复压式滤液设备，其特征在于：所述骨架(28)的横截面形 状为波纹状。 5、根据权利要求3的复压式滤液设备，其特征在于：所述骨架(28)的横截面形 状为格栅状。 6、根据权利要求4的复压式滤液设备，其特征在于：所述定位器(26)包括内套 (51)、外套(52)和置于其中的螺旋弹簧(53)。 7、根据权利要求5的复压式滤液设备，其特征在于：所述定位器(26)包括内套 (51)、外套(52)和置于其中的螺旋弹簧(53)。 8、根据权利要求6或7的复压式滤液设备，其特征在于：所述分料板(25)，包括 带有导向槽的固定板(54)和带有位于导向槽内的导向螺栓的活动板(55)，活动板 (55)与滤板(20)之间还设有弹簧(56)。 9、根据权利要求8的复压式滤液设备，其特征在于：所述导轨(13)是由固定在 箱体(1)底部的两排平行排列的滚轮III(15)构成的。
复压式滤液设备本发明涉及一种矿山，特别是选煤厂细粒度煤脱水的滤液设备。 现有的细粒度煤脱水设备有真空过滤机，加压式真空过滤机，沉降离心机、压滤机等。 加压式真空过滤机成本极高，国内企业一般无法接受，真空过滤机、沉降离心机不仅能耗 大，而且脱水后的矿料含水量仍较高，压滤机的生产能力很低。 本发明的目的是提供一种脱水效果好，能耗低，生产能力高的细粒度煤的脱水设备。 本发明复压式滤液设备，包括箱体、位于箱体内且由多片具有骨架和滤网膜的滤板纵 向平行排列构成的滤芯和一套具有位于滤芯两端并分别由两个液压缸推动的两块挤压板的 挤压机构，所述箱体为圆筒形且水平放置，箱体两端设置有左、右端盖，箱体靠近左、右 端口处分别安装有用以连接左、右端盖和箱体的卡套执行机构，在箱体底部内侧与滤芯底 部之间还装有两根分别与左、右端盖相连的左、右排水槽。所述箱体顶部至少有一个进液 口，底部最低位置处设有一个带有泄水阀的泄水口，箱体两端分别设有法兰I，箱体底部 内侧沿长度方向安装有一个导轨，所述导轨是两侧还安装有导向板；所述滤芯包括结构相 同的左、右滤芯两部分，构成左、右滤芯的滤板为圆形，其直径小于箱体的直径，在构成 滤板的骨架的底部边缘处沿滤板垂直径向上开有一个梯形缺口，骨架周围焊接有密封挡 板，密封挡板位于梯形缺口的两个斜面的部分上安装有两个其轴线呈“八”形的滚轮I， 滤板可通过两个滚轮I，在所述左、右排水槽上水平移动，在两个滚轮I的两侧位于滤板 底部边缘处还安装有两个出水咀，在滤板的一侧安装有一个与其侧面垂直并可沿滤板轴向 伸缩的分料板，滤板靠近其边缘处还均布有至少三个可沿其轴向伸缩的定位器，分别组成 左、右滤芯中各距左、右端盖最远处的一块滤板通过两根可沿箱体轴向伸缩的横杆分别与 左、右端盖相连；所述左、右端盖分别具有一个安装液压缸的缸座、一个与箱体上的法兰 I相配合的法兰II和一个排水口，所述法兰II的密封面上具有两个密封槽，其内分别装有 大密封圈和小密封圈，所述端盖与箱体之间通过大密封圈液密封；所述挤压板为圆形，其 直径小于箱体的直径且大于滤板的直径。挤压板底部边缘上安装有两个其轴线呈“八”字 形的滚轮II，挤压板可通过滚轮II在所述左右排水槽上水平移动，挤压板与端盖的接触面 之间通过小密封圈液密封；所述卡套执行机构包括一个上卡套、两个侧卡套、两个杠杆和 一个液压缸，两个杠杆分别由位于箱体两侧的两个支架支撑，两个杠杆的主动端分别与液 压缸的活塞推杆端部和缸体尾部铰接，从动端则分别通过一根连杆与上卡套的两端铰接， 两个侧卡套分别与一个杠杆的中部铰接；所述左、右排水槽均为一封闭的的长管，左、右 排水槽的开口端分别与左、右端盖上的排水口密封连接，左、右排水槽以封闭端相对的方 式位于箱体底部导轨之上，并可在导轨上水平移动，在左、右排水槽靠近其底部两侧沿其 长度方向上均匀设置有与组成滤芯的所有滤板上的出水咀数量相等的进水咀，每个进水咀 分别通过一根软管与对应的滤板上的出水咀相连。 作为本发明的进一步改进，其中：所述左、右排水槽的横截面形状是由一个梯形和一 个矩形复合而成的形状，梯形的下底与矩形的一长边面重合，所述进水咀安装在矩形部分 的两个短侧面。 作为本发明的进一步改进，其中：在构成滤板的骨架的边缘处均布有四个圆弧形缺口， 其中一个缺口位于滤板垂直径向上，骨架的一侧沿其周边焊接有一个内筒，骨架的另一侧 有一个套于内筒上的外筒，在骨架的每个缺口处安装有一个带台阶的连杆，外筒通过四个 定位器与连杆相连接。 作为本发明的进一步改进，其中：所述骨架的横截面形状为波纹状。 作为本发明的进一步改进，其中：所述骨架的横截面形状为格栅状。 作为本发明的进一步改进，其中：所述定位器包括内套、外套和置于其中的螺旋弹簧。 作为本发明的进一步改进，其中：所述分料板，包括带有导向槽的固定板和带有位于 导向槽内的导向螺栓的活动板，活动板与滤板之间还设有弹簧。 作为本发明的进一步改进，其中：所述导轨是由固定在箱体底部的两排平行排列的滚 轮III构成的。 本设备是利用被处理的细粒度煤水溶液输送压力使大部分水经过滤板粗过滤后排出， 过滤后产生的煤饼再经挤压机构挤压，使煤饼中的水份再次经滤板精过滤后排出，因此经 本设备过滤后提炼出的煤粉含水量可降低到15％。本设备的能耗主要是挤压机构的能 耗，由于挤压机构在整个过滤过程中所占总工作时间的比例很小，因此本设备的能耗也较 少。本设备采用的滤板的骨架结构为波纹状或格栅状，因此它的有效过滤面积大，从而缩 短了过滤时间，提高了生产能力。 下面结合附图对本发明作进一步详细描述。 图1是本发明复压式滤液设备的主视图。 图2是图1中的C处局部放大图。 图3是图1的B-B剖视图。 图4是本发明复压式滤液设备所采用的排水槽的断面示意图。 图5是图1的A-A剖视图。 图6是图5中的D处局剖放大视图。 图7是本发明复压式滤液设备所采用的第一种滤板的结构示意图。 图8是图7的右视图。 图9是本发明复压式滤液设备所采用的第二种滤板的结构示意图。 图10是图9的E-E剖视图。 图11是图10中的I处局部放大视图。 图12是本发明复压式滤液设备所采用的定位器的结构示意图。 图13是本发明复压式滤液设备所采用的滤板骨架的断面示意图。 图14是本发明复压式滤液设备所采用的滤板另一种骨架的断面示意图。 图15是本发明复压式滤液设备所采用的分料板的结构示意图。 图1到图6所示本发明的复压式滤液设备，包括包括箱体1、位于箱体1内且由多片 具有骨架28和滤网膜29的滤板20纵向平行排列构成的滤芯2和一套具有位于滤芯2 两端并分别由两个液压缸30推动的两块挤压板31的挤压机构3。其中：箱体1为圆筒 形且水平放置，箱体1两端分别设置有左、右端盖4、5，箱体1靠近左、右端口处分别 安装有用以连接左、右端盖4、5和箱体1的卡套执行机构6，在箱体1底部内侧与滤芯 2底部之间还装有两根分别与左、右端盖4、5相连的左、右排水槽7、8。箱体1顶部 有一个进液口9，底部最低位置处设有一个带有泄水阀10的泄水口11，箱体1两端分 别焊接有法兰I 12，箱体1底部内侧沿长度方向安装有一个由固定在箱体1底部的两排 平行排列的滚轮III 15构成的导轨13，导轨13的两侧还安装有导向板14。滤芯2包 括结构相同的左、右滤芯21、22两部分，构成左、右滤芯21、22的滤板20为圆 形，其直径小于箱体1的直径。 图7和图8为本发明采用的第一种结构的滤板，在构成滤板20的骨架28的底部边 缘处沿滤板20垂直径向上开有一个梯形缺口，骨架28周围焊接有密封挡板35，在缺 口两侧的密封挡板35上安装有两个其轴线呈“八”字形的滚轮I 23，滤板20可通过 两个滚轮I 23，在所述左、右排水槽7、8上水平移动，在两个滚轮I 23的两侧位于 滤板20底部边缘处还安装有两个出水咀24；在滤板20的一侧安装有一个与其侧面垂 直并可沿滤板20轴向伸缩的分料板25。如图15所示，分料板25包括带有导向槽的 固定板54和带有位于导向槽内的导向螺栓的活动板55，活动板55与滤板20之间还 设有弹簧56。滤板20靠近其边缘处还均布有三个可沿其轴向伸缩的定位器26。如图 12所示定位器26包括内套51、外套52和置于其中的螺旋弹簧53。组成左、右滤 芯21、22中各距左、右端盖4、5最远处的一块滤板20通过两根可沿箱体1轴向伸 缩的横杆27分别与左、右端盖4、5相连；所述左、右端盖4、5分别具有一个安装液 压缸30的缸座，一个与箱体1上的法兰I 12相配合的法兰II 41和一个排水口42， 所述法兰II 41的密封面上具有两个密封槽，其内分别装有大密封圈45和小密封圈4 6，所述端盖与箱体1之间通过大密封圈45液密封；所述挤压板31为圆形，其直径小 于箱体1的直径且大于滤板20的直径，挤压板31底部边缘上也有一个梯形缺口，梯形 缺口的两个斜面上分别安装有两个其轴线呈“八”字形的滚轮II 32，挤压板31可通过 滚轮II 32在左、右排水槽7、8上水平移动，挤压板31与端盖的接触面之间通过小密 封圈46液密封；卡套执行机构6包括一个上卡套60、两个侧卡套61、两个杠杆62 和一个液压缸63，两个杠杆62分别由位于箱体1两侧的两个支架64支撑，两个杠杆 的主动端分别与液压缸63的活塞推杆端部和缸体尾部铰接，从动端则分别通过一根连杆 65与上卡套60的两端铰接，两个侧卡套61分别与一个杠杆62的中部铰接；所述左、 右排水槽7、8均为一端封闭的长管，长管横截面形状是由一个梯形和一个矩形复合而成 的形状，梯形的下底与矩形的一长边面重合，左排水槽7的开口端分别与左端盖4上的排 水口42密封连接，右排水槽8的开口端与右端盖5上的排水口42密封连接，左、右排 水槽7、8以封闭端相对的方式位于箱体1底部导轨13之上，并可在导轨13上水平移 动，在左、右排水槽7、8靠近其底部两侧沿其长度方向上设置有与组成滤芯2的所有滤 板20上的出水咀24数量相等的进水咀70，每个进水咀70分别通过一根软管71与 对应的滤板20上的出水咀24相连。 图9至图11所示为本发明可采用的另一种滤板20的结构示意图。在构成滤板20 的骨架28的边缘处均布有四个圆弧形缺口，其中一个缺口位于滤板20垂直径向上，骨 架28的一侧沿其周边焊接有一个内筒36，骨架28的另一侧有一个套于同侧相邻滤板 20的内筒36上的外筒37，在骨架28的每个缺口处安装有一个带台阶的连杆38， 外筒37通过四个定位器26与连杆38相连接，外筒37底部也有一个梯形缺口，缺口 的两个斜面上安装有两个其轴线呈“八”字形的滚轮I23。 如图13和图14所示，本发明所采用的滤板20，其骨架28的断面形状可以是波 纹状，也可以是格栅状。 本发明复压式滤液设备是这样工作的：煤粉和水的混合液经箱体上的进液口9进入箱 体1内，混合液在输送过程中具有一定的压力，混合液中的大部分水份借助这一压力透过 滤板20上的滤网膜29后流到左、右排水槽7、8内，再经左、右端盖上的排水口42 流出，而混合液中的煤粉则被沉积在滤网膜29表面上。随着时间的推移，沉积在滤网膜 29上的煤粉越来越厚。当相邻两块滤板之间积满了煤粉时，停止输送混合液，打开泄水 阀10，放掉箱体内的液体后启动挤压机构3，对沉积在相邻两块滤板之间的饼状煤粉进 行挤压，从而进一步降低饼状煤粉中的含水量。 本发明是针对大型滤液设备所设计的双端双滤芯结构，对于小型滤液设备，可采取单 端单滤芯结构，这种设备也应在本发明的保护范围之内。
本发明涉及一种矿山，特别是选煤厂细粒度煤脱水的滤液设备。
现有的细粒度煤脱水设备有真空过滤机，加压式真空过滤机，沉降离心机、压滤机等。 加压式真空过滤机成本极高，国内企业一般无法接受，真空过滤机、沉降离心机不仅能耗 大，而且脱水后的矿料含水量仍较高，压滤机的生产能力很低。
本发明的目的是提供一种脱水效果好，能耗低，生产能力高的细粒度煤的脱水设备。
本发明复压式滤液设备，包括箱体、位于箱体内且由多片具有骨架和滤网膜的滤板纵 向平行排列构成的滤芯和一套具有位于滤芯两端并分别由两个液压缸推动的两块挤压板的 挤压机构，所述箱体为圆筒形且水平放置，箱体两端设置有左、右端盖，箱体靠近左、右 端口处分别安装有用以连接左、右端盖和箱体的卡套执行机构，在箱体底部内侧与滤芯底 部之间还装有两根分别与左、右端盖相连的左、右排水槽。所述箱体顶部至少有一个进液 口，底部最低位置处设有一个带有泄水阀的泄水口，箱体两端分别设有法兰I，箱体底部 内侧沿长度方向安装有一个导轨，所述导轨是两侧还安装有导向板；所述滤芯包括结构相 同的左、右滤芯两部分，构成左、右滤芯的滤板为圆形，其直径小于箱体的直径，在构成 滤板的骨架的底部边缘处沿滤板垂直径向上开有一个梯形缺口，骨架周围焊接有密封挡 板，密封挡板位于梯形缺口的两个斜面的部分上安装有两个其轴线呈“八”形的滚轮I， 滤板可通过两个滚轮I，在所述左、右排水槽上水平移动，在两个滚轮I的两侧位于滤板 底部边缘处还安装有两个出水咀，在滤板的一侧安装有一个与其侧面垂直并可沿滤板轴向 伸缩的分料板，滤板靠近其边缘处还均布有至少三个可沿其轴向伸缩的定位器，分别组成 左、右滤芯中各距左、右端盖最远处的一块滤板通过两根可沿箱体轴向伸缩的横杆分别与 左、右端盖相连；所述左、右端盖分别具有一个安装液压缸的缸座、一个与箱体上的法兰 I相配合的法兰II和一个排水口，所述法兰II的密封面上具有两个密封槽，其内分别装有 大密封圈和小密封圈，所述端盖与箱体之间通过大密封圈液密封；所述挤压板为圆形，其 直径小于箱体的直径且大于滤板的直径。挤压板底部边缘上安装有两个其轴线呈“八”字 形的滚轮II，挤压板可通过滚轮II在所述左右排水槽上水平移动，挤压板与端盖的接触面 之间通过小密封圈液密封；所述卡套执行机构包括一个上卡套、两个侧卡套、两个杠杆和 一个液压缸，两个杠杆分别由位于箱体两侧的两个支架支撑，两个杠杆的主动端分别与液 压缸的活塞推杆端部和缸体尾部铰接，从动端则分别通过一根连杆与上卡套的两端铰接， 两个侧卡套分别与一个杠杆的中部铰接；所述左、右排水槽均为一封闭的的长管，左、右 排水槽的开口端分别与左、右端盖上的排水口密封连接，左、右排水槽以封闭端相对的方 式位于箱体底部导轨之上，并可在导轨上水平移动，在左、右排水槽靠近其底部两侧沿其 长度方向上均匀设置有与组成滤芯的所有滤板上的出水咀数量相等的进水咀，每个进水咀 分别通过一根软管与对应的滤板上的出水咀相连。
作为本发明的进一步改进，其中：所述左、右排水槽的横截面形状是由一个梯形和一 个矩形复合而成的形状，梯形的下底与矩形的一长边面重合，所述进水咀安装在矩形部分 的两个短侧面。
作为本发明的进一步改进，其中：在构成滤板的骨架的边缘处均布有四个圆弧形缺口， 其中一个缺口位于滤板垂直径向上，骨架的一侧沿其周边焊接有一个内筒，骨架的另一侧 有一个套于内筒上的外筒，在骨架的每个缺口处安装有一个带台阶的连杆，外筒通过四个 定位器与连杆相连接。
作为本发明的进一步改进，其中：所述骨架的横截面形状为波纹状。
作为本发明的进一步改进，其中：所述骨架的横截面形状为格栅状。
作为本发明的进一步改进，其中：所述定位器包括内套、外套和置于其中的螺旋弹簧。
作为本发明的进一步改进，其中：所述分料板，包括带有导向槽的固定板和带有位于 导向槽内的导向螺栓的活动板，活动板与滤板之间还设有弹簧。
作为本发明的进一步改进，其中：所述导轨是由固定在箱体底部的两排平行排列的滚 轮III构成的。
本设备是利用被处理的细粒度煤水溶液输送压力使大部分水经过滤板粗过滤后排出， 过滤后产生的煤饼再经挤压机构挤压，使煤饼中的水份再次经滤板精过滤后排出，因此经 本设备过滤后提炼出的煤粉含水量可降低到15％。本设备的能耗主要是挤压机构的能 耗，由于挤压机构在整个过滤过程中所占总工作时间的比例很小，因此本设备的能耗也较 少。本设备采用的滤板的骨架结构为波纹状或格栅状，因此它的有效过滤面积大，从而缩 短了过滤时间，提高了生产能力。
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明复压式滤液设备的主视图。
图2是图1中的C处局部放大图。
图3是图1的B-B剖视图。
图4是本发明复压式滤液设备所采用的排水槽的断面示意图。
图5是图1的A-A剖视图。
图6是图5中的D处局剖放大视图。
图7是本发明复压式滤液设备所采用的第一种滤板的结构示意图。
图8是图7的右视图。
图9是本发明复压式滤液设备所采用的第二种滤板的结构示意图。
图10是图9的E-E剖视图。
图11是图10中的I处局部放大视图。
图12是本发明复压式滤液设备所采用的定位器的结构示意图。
图13是本发明复压式滤液设备所采用的滤板骨架的断面示意图。
图14是本发明复压式滤液设备所采用的滤板另一种骨架的断面示意图。
图15是本发明复压式滤液设备所采用的分料板的结构示意图。
图1到图6所示本发明的复压式滤液设备，包括包括箱体1、位于箱体1内且由多片 具有骨架28和滤网膜29的滤板20纵向平行排列构成的滤芯2和一套具有位于滤芯2 两端并分别由两个液压缸30推动的两块挤压板31的挤压机构3。其中：箱体1为圆筒 形且水平放置，箱体1两端分别设置有左、右端盖4、5，箱体1靠近左、右端口处分别 安装有用以连接左、右端盖4、5和箱体1的卡套执行机构6，在箱体1底部内侧与滤芯 2底部之间还装有两根分别与左、右端盖4、5相连的左、右排水槽7、8。箱体1顶部 有一个进液口9，底部最低位置处设有一个带有泄水阀10的泄水口11，箱体1两端分 别焊接有法兰I 12，箱体1底部内侧沿长度方向安装有一个由固定在箱体1底部的两排 平行排列的滚轮III 15构成的导轨13，导轨13的两侧还安装有导向板14。滤芯2包 括结构相同的左、右滤芯21、22两部分，构成左、右滤芯21、22的滤板20为圆 形，其直径小于箱体1的直径。
图7和图8为本发明采用的第一种结构的滤板，在构成滤板20的骨架28的底部边 缘处沿滤板20垂直径向上开有一个梯形缺口，骨架28周围焊接有密封挡板35，在缺 口两侧的密封挡板35上安装有两个其轴线呈“八”字形的滚轮I 23，滤板20可通过 两个滚轮I 23，在所述左、右排水槽7、8上水平移动，在两个滚轮I 23的两侧位于 滤板20底部边缘处还安装有两个出水咀24；在滤板20的一侧安装有一个与其侧面垂 直并可沿滤板20轴向伸缩的分料板25。如图15所示，分料板25包括带有导向槽的 固定板54和带有位于导向槽内的导向螺栓的活动板55，活动板55与滤板20之间还 设有弹簧56。滤板20靠近其边缘处还均布有三个可沿其轴向伸缩的定位器26。如图 12所示定位器26包括内套51、外套52和置于其中的螺旋弹簧53。组成左、右滤 芯21、22中各距左、右端盖4、5最远处的一块滤板20通过两根可沿箱体1轴向伸 缩的横杆27分别与左、右端盖4、5相连；所述左、右端盖4、5分别具有一个安装液 压缸30的缸座，一个与箱体1上的法兰I 12相配合的法兰II 41和一个排水口42， 所述法兰II 41的密封面上具有两个密封槽，其内分别装有大密封圈45和小密封圈4 6，所述端盖与箱体1之间通过大密封圈45液密封；所述挤压板31为圆形，其直径小 于箱体1的直径且大于滤板20的直径，挤压板31底部边缘上也有一个梯形缺口，梯形 缺口的两个斜面上分别安装有两个其轴线呈“八”字形的滚轮II 32，挤压板31可通过 滚轮II 32在左、右排水槽7、8上水平移动，挤压板31与端盖的接触面之间通过小密 封圈46液密封；卡套执行机构6包括一个上卡套60、两个侧卡套61、两个杠杆62 和一个液压缸63，两个杠杆62分别由位于箱体1两侧的两个支架64支撑，两个杠杆 的主动端分别与液压缸63的活塞推杆端部和缸体尾部铰接，从动端则分别通过一根连杆 65与上卡套60的两端铰接，两个侧卡套61分别与一个杠杆62的中部铰接；所述左、 右排水槽7、8均为一端封闭的长管，长管横截面形状是由一个梯形和一个矩形复合而成 的形状，梯形的下底与矩形的一长边面重合，左排水槽7的开口端分别与左端盖4上的排 水口42密封连接，右排水槽8的开口端与右端盖5上的排水口42密封连接，左、右排 水槽7、8以封闭端相对的方式位于箱体1底部导轨13之上，并可在导轨13上水平移 动，在左、右排水槽7、8靠近其底部两侧沿其长度方向上设置有与组成滤芯2的所有滤 板20上的出水咀24数量相等的进水咀70，每个进水咀70分别通过一根软管71与 对应的滤板20上的出水咀24相连。
图9至图11所示为本发明可采用的另一种滤板20的结构示意图。在构成滤板20 的骨架28的边缘处均布有四个圆弧形缺口，其中一个缺口位于滤板20垂直径向上，骨 架28的一侧沿其周边焊接有一个内筒36，骨架28的另一侧有一个套于同侧相邻滤板 20的内筒36上的外筒37，在骨架28的每个缺口处安装有一个带台阶的连杆38， 外筒37通过四个定位器26与连杆38相连接，外筒37底部也有一个梯形缺口，缺口 的两个斜面上安装有两个其轴线呈“八”字形的滚轮I23。
如图13和图14所示，本发明所采用的滤板20，其骨架28的断面形状可以是波 纹状，也可以是格栅状。
本发明复压式滤液设备是这样工作的：煤粉和水的混合液经箱体上的进液口9进入箱 体1内，混合液在输送过程中具有一定的压力，混合液中的大部分水份借助这一压力透过 滤板20上的滤网膜29后流到左、右排水槽7、8内，再经左、右端盖上的排水口42 流出，而混合液中的煤粉则被沉积在滤网膜29表面上。随着时间的推移，沉积在滤网膜 29上的煤粉越来越厚。当相邻两块滤板之间积满了煤粉时，停止输送混合液，打开泄水 阀10，放掉箱体内的液体后启动挤压机构3，对沉积在相邻两块滤板之间的饼状煤粉进 行挤压，从而进一步降低饼状煤粉中的含水量。
本发明是针对大型滤液设备所设计的双端双滤芯结构，对于小型滤液设备，可采取单 端单滤芯结构，这种设备也应在本发明的保护范围之内。
《复压式滤液设备.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《复压式滤液设备.pdf（10页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
一种复压式滤液设备,包括具有进液口和泄水口的箱体,其底部内侧放置有左、右排水槽,箱体内装有分别位于左、右排水槽之上的左、右滤芯,箱体两端口具有左、右端盖,其上安装有一套挤压机构,并分别用一套卡套执行机构与箱体连接。左、右滤芯分别与左、右端盖相连,左、右排水槽分别与左、右端盖上的排水口相连。本设备可用于选煤厂细粒度煤的脱水。 。
copyright@ 2017-2020 zhuanlichaxun.net网站版权所有经营许可证编号:粤ICP备2021068784号-1