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急冷废热锅炉集流管的加工工艺
    本发明属于金属管的加工工艺，具体是一种冲压用成型管加工工艺。

    急冷废热锅炉是石油化工行业的重要设备，其主要作用是急速冷却高温裂解气，集流管是该锅炉的主要零件，现在的急冷废热锅炉集流管均是随锅炉配套从国外引进，在锅炉的正常使用过程中，集流管需要进行正常的维护及维修，因集流管属于较精密的异形件，目前国内还没有该集流管的加工设备，对已损坏的集流管均须再到原进口国的锅炉生产厂家进行更换，这样不仅耗费大量的外汇，增加生产成本，而且延长了设备的维修期限，使正常的生产经营受到很大的影响。

    本发明的目的在于提供一种操作简便，加工精度高的急冷废热锅炉集流管的加工工艺。

    本发明是通过以下技术方案实现地：

    一种急冷废热锅炉集流管的加工工艺，其特征在于首先将横截面为圆形的钢管一端加热至600℃以上，放入轴向剖面中部呈锥形结构，两端呈平行的平面结构的成型外模中，再插入固定的成型内模端部，然后通过钢管另一端的压力装置水平推压钢管，使钢管的端部同时插进由外模与内模构成的空间中，之后再将未成型的一端如上述工序加工成型，最后将钢管的中部放入宽度大于钢管直径、高度小于钢管直径的模具中压扁。

    上述工艺是首先将横截面为圆形的钢管管端部的100CM处加热加热至600℃以上然后放入到轴向剖面中部呈锥形结构，两端呈平行的平面结构的成型模具中定型，在将钢管的中部放入宽度大于钢管直径、高度小于钢管直径的模具中压扁后，为径向剖面中端呈方形，两端呈圆形的中空结构。

    本发明解决了急冷废热锅炉用集热管国内无法加工，集热管的维修、更换须从国外进口，维修周期长，影响正常的生产，并由此造成生产成本高的问题。

    下面结合实施例对本方面作进一步详细说明。

    图1：本发明缩口外模成型模具实施例结构示意图。

    图2：本发明缩口内模成型模具实施例结构示意图。

    图3：本发明缩口成型模具实施例使用状态结构示意图。

    图4：本发明管身成型模具实施例结构示意图。

    图5：本发明成型集热管实施例主视结构示意图。

    图6：本发明成型集热管实施例俯视结构示意图。

    图7：图6的A-A截面结构示意图。

    本急冷废热锅炉集流管的加工工艺，其特征在于首先将横截面为圆形的钢管一端加热至600℃以上，放入轴向剖面中部呈锥形结构，两端呈平行的平面结构的成型外模1中，再插入固定的成型内模2端部，然后通过钢管另一端的压力装置水平推压钢管，使钢管的端部同时插进由外模1与内模2构成的空间中，之后再将未成型的一端如上述工序加工成型，最后将钢管的中部放入宽度大于钢管直径、高度小于钢管直径的模具中压扁。

    上述工艺是首先将横截面为圆形的钢管端部的100CM处加热加热至600℃以上然后放入到轴向剖面中部呈锥形结构，两端呈平行的平面结构的成型模具中定型，在将钢管的中部放入宽度大于钢管直径、高度小于钢管直径的模具中压扁后，为径向剖面中端呈方形，两端呈圆形的中空结构。

    如图1～4所示，在加工急冷废热锅炉集流管4时，先把卧式压力机工作台调整到合适的位置，以便有足够的空间施工，并将内、外模2、1定位后固定在压力机的工作台上，将钢管的一端约100mm长加热到650℃左右，然后把钢管的加热端插入外模1中，另一端顶在压力机的压头上，开启压力机通过压头压迫钢管进入外模1中，沿外模1的导向段向内挤进，钢管端部到达外模1的锥面后成锥形变形，随着压力机压头的继续挤压，钢管端部到达嵌放在外模中的内模2的凸出部，再挤进内模2的凸出部与外模1之间构成的空间，直至钢管端部成型，在钢管的该端成型后，以同样的方式再加工另一端，在钢管两端加工成型后，再把钢管取出，为方便模具的使用，内模2的凸出部分外端部及外模1的外端部克加工为锥面结构；固定模6固定安装在立式压力机工作台上，活动模5固定安装在立式压力机的压头上，将取出的钢管中部安放到固定模6中心定型凹槽内，钢管的两端调整好后启动立式压力机，通过固定安装在压头上的活动模5对钢管施压，由于定型凹槽的宽度大于钢管直径、高度小于钢管直径，定型凹槽与活动模5构成一截面为长方形的结构，所以在活动模5压下后钢管在上、下被压扁的同时，另两端为自然成型如图7所示的圆弧形，这样一只集流管即加工完毕，重复上述动作，即能够连续精确加工如图5、6所示异形的急冷废热锅炉集流管4，从而解决了集流管4必须依赖进口的问题，缩短了维修期限，也降低了生产成本，因本工艺所需设备为通用设备，且自动化程度高，所以操作简便，加工精度高。