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排沙水泵
    本发明涉及一种排沙水泵。这种水泵适用于输送液体中含固体磨粒的排沙水泵或杂质泵，尤其适用于液下泵、潜水泵或井泵抽水排沙。

    现有的液下泵、潜水泵或井泵，为了能通畅地排放固体，它的泵体压出室都是环形的。特别的，井泵、或潜水泵的泵体压出室是一个完整的圆环形，它的泵体周壁内表面是圆柱面。也曾检索到泵体周壁内表面在局部范围是圆锥面。这种泵的泵体在侧面开有出水流道。因此，它的效率低于具有普通涡壳式压出室的清水泵。另外，用具有圆环形压出室的水泵输送含有固体磨粒的液体时，当固体磨粒，如沙粒等随液体流进叶轮后，在惯性力的作用下，沙粒首先冲到叶轮后盖板上，再沿后盖板从叶轮出口射向泵体周壁，在泵体周壁内表面冲击出V形沟槽。一旦出现V形沟槽，沟槽内便会存留高速滑动的沙粒而使沟槽迅速加深。因此，泵体会早早磨穿。

    本发明的目的是提供一种排沙水泵，它的泵体周壁内表面几何形状可以使液流和固体磨粒产生轴向分速度，能使固体磨粒按规定的路径进入泵体出水流道，具有引导流向，减少冲击蜗流损失的能力，从而提高排沙水泵的效率。

    本发明所采用的技术方案是在排沙水泵地泵体周壁(8)内表面上开出螺旋沟槽(6)，螺旋沟槽(6)的螺旋升起的方向是自泵体下侧板(2)升向开有泵体出水流道(1)的上侧板(5)。螺旋沟槽(6)的出口与上侧板(5)上所开的泵体出水流道(1)相通。

    泵体周壁(8)的内表面在断面图中最好是凸曲线(7)。这种凸曲线(7)与上侧板(5)内表面的交点(12)到泵轴线(10)的距离大于凸曲线(7)与下侧板(2)内表面的交点(11′)到泵轴线(10)的距离。所说的螺旋沟槽开在凸曲线(7)所包容的泵体周壁(8)的内表面上。

    上述技术方案是在泵体周壁内表面上开出螺旋沟槽。这种螺旋沟槽，特别是螺旋沟槽(6)开在凸曲线(7)所包容的泵体周壁(8)的内表面上。这种螺旋沟槽具有使液体和固体磨粒产生轴向分速度的作用，可以引导液流中的固体磨粒流向泵体出水流道，可以减少涡流损失，因而能提高水泵的效率。

    本发明的优点是结构简单，制造容易，效果理想。泵体周壁内表面几何形状可以使沙粒按规定路径进入泵体出水流道，不但可以用来抽水排沙，而且能延长使用寿命并可以节能。

    下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

    图1：本发明一种实施例的排沙水泵泵体立体示意图。

    图2：本发明一种实施例的排沙水泵剖面示意图。

    图1是根据图2所示的排沙水泵在A-A剖面移去上盖板(5)并移去泵轴(4)和叶轮(13)之后的泵体立体示意图。在图1和图2中螺旋沟槽(6)的升起方向是自下侧板(2)上的起点(11)螺旋上升，到终点(12)终止。终点(12)之上便是泵体出水流道。终点(12)在上侧板(5)内表面处。螺旋沟槽(6)出口与泵体出水流道(1)相通。

    图2中，泵体周壁(8)的内表面在断面图中是凸曲线(7)，凸曲线(7)与下侧板(2)内表面有交点(11′)，凸曲线(7)与上侧板(5)内表面有交点(12)。交点(12)到泵轴线(10)的距离比交点(11′)到泵轴线(10)的距离大。所说的螺旋沟槽(6)就开在凸曲线(7)所包容的泵体周壁(8)的内表面上。在本实施例中，联接交点(12)和交点(11′)的直线(16)与上侧板(5)的夹角为55°，交点(12)和交点(11′)之间的凸曲线(7)是一段圆心角为22°的圆弧，螺旋沟槽(6)的螺旋升角为6.5°，螺旋沟槽(6)的深度7mm，并将螺旋沟槽靠下侧板(2)一侧的沟槽表面开得平直并近似地与下侧板(2)平行，将螺旋沟槽靠上侧板(5)一侧的沟槽表面开得开口宽敞并且略有凸起，在断面图中，沟槽最深处的点与沟槽在凸曲线(7)上的二个交点的夹角可以是110°，最好把沟槽在凸曲线(7)上靠上侧板(5)一侧的交点处的尖角倒成圆角，使这一侧的沟槽表面与凸曲线(7)平滑过渡连接。当然，这时的泵体周壁(8)的内表面直观看去，称之为带有螺旋台阶的泵体也是对的。