向钢丝帘线、钢丝包覆橡胶的方法和橡胶包覆装置.pdf

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摘要
申请专利号:

CN03806325.5

申请日:

2003.03.18

公开号:

CN1642717A

公开日:

2005.07.20

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

未缴年费专利权终止IPC(主分类):B29C 70/00申请日:20030318授权公告日:20091007终止日期:20140318|||授权|||实质审查的生效|||公开

IPC分类号:

B29C70/00; B29D30/38

主分类号:

B29C70/00; B29D30/38

申请人:

株式会社普利司通;

发明人:

岩嵜义和

地址:

日本东京

优先权:

2002.03.18 JP 73718/2002

专利代理机构:

北京市金杜律师事务所

代理人:

韩登营

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内容摘要

一种向钢丝帘线、钢丝包覆橡胶的方法,其中,将进行橡胶包覆处理的钢丝(1)通过第1电磁感应加热器(10)而进行事前加热,此后,将其送入压延装置(30),向上述钢丝(1)的两面涂覆橡胶(2)后,在上述压延装置(30)的后段上设置第2电磁感应加热器(20),对上述由橡胶包覆的钢丝(1)进行再次电磁感应加热处理,因此,能使上述钢丝(1)的分界面附近的橡胶的接合力牢固,提高钢丝帘线、钢丝和包覆橡胶之间的接合力。

权利要求书

1.  一种向钢丝帘线、钢丝包覆橡胶的方法,其特征在于,
在向钢丝帘线、钢丝包覆橡胶层,并使上述钢丝帘线、钢丝与橡胶接合的工序中,对橡胶包覆后的钢丝帘线、钢丝实施电磁感应加热处理。

2.
  如权利要求1所述的向钢丝帘线、钢丝包覆橡胶的方法,其特征在于,将上述钢丝帘线、钢丝加热至130℃~150℃的温度。

3.
  如权利要求1或2所述的向钢丝帘线、钢丝包覆橡胶的方法,其特征在于,对上述钢丝帘线、钢丝进行加压的同时、进行电磁感应加热处理。

4.
  如权利要求1~3中任意一项所述的向钢丝帘线、钢丝包覆橡胶的方法,其特征在于,上述电磁感应处理的钢丝帘线、钢丝的橡胶温度为70℃~90℃。

5.
  一种向钢丝帘线、钢丝包覆橡胶的方法,其特征在于,
在向钢丝帘线、钢丝包覆橡胶层,并使钢丝帘线、钢丝与橡胶接合的工序中,对橡胶包覆前的钢丝帘线、钢丝实施电磁感应加热处理。

6.
  一种橡胶包覆装置,具有向钢丝帘线、钢丝包覆橡胶层的橡胶包覆机构,其特征在于,在上述橡胶包覆机构的前段或后段、或前段和后段上设有电磁感应加热机构。

说明书

向钢丝帘线、钢丝包覆橡胶的方法和橡胶包覆装置
技术领域
本发明涉及胎圈钢丝和钢线等的橡胶包覆钢丝帘线、钢丝的制造方法,特别涉及向钢丝帘线、钢丝包覆橡胶的方法及其装置。
背景技术
历来,作为在钢线和处理后的绞合物的两面上包覆薄的橡胶层,制作三明治状的层片、带等的装置,采用例如图6所示那样的压延装置30。它是这样一种装置,即,在将片处理后的钢丝1通过压延辊31之间的同时,向上述辊31供给未图示的橡胶材料,向上述钢丝1的两面涂覆橡胶2,在这种方法中,在压延辊31的压延负荷的作用下,同时进行向钢丝1的橡胶2的包覆、钢丝1与橡胶2的接合。
但是,在上述方法中,由于仅靠钢丝1的上下方向的荷重涂覆橡胶2,如图7(a)所示,在钢丝1的邻接部分P处橡胶2的进入变稀少,在上述邻接部分P,成为钢丝1和橡胶2的接合力较弱的状态。因此,在轮胎成形或硫化时,如图7(b)所示那样的在横向(与压延方向垂直地方向)上受到应变的情况下,在钢丝1和橡胶2之间的分界面K,钢丝1和橡胶2相剥离而产生间隙s,也就是说,容易发生分界面剥离,最坏的情况下,出现钢丝1的一部分暴露出等的包覆不良的问题。
发明内容
本发明是鉴于上述问题点而成,其目的在于提供一种在用橡胶充分地包覆钢丝帘线的同时,能提高钢丝帘线、钢丝与包覆橡胶之间的接合力的橡胶包覆方法及其装置。
本发明技术方案1的向钢丝帘线、钢丝包覆橡胶的方法,其特征在于,在向钢丝帘线、钢丝包覆橡胶层,并使上述钢丝帘线、钢丝与橡胶接合的工序中,对橡胶包覆后的钢丝帘线、钢丝实施电磁感应加热处理,使被上述橡胶包覆的钢丝帘线、钢丝升温,提高钢丝帘线、钢丝和橡胶之间的分界面接合强度。
本发明技术方案2的向钢丝帘线、钢丝包覆橡胶的方法,在技术方案1的基础上,其特征在于,将上述钢丝帘线、钢丝加热至130℃~150℃的温度。
本发明技术方案3的向钢丝帘线、钢丝包覆橡胶的方法,在技术方案1或2的基础上,其特征在于,对上述钢丝帘线、钢丝进行加压的同时、进行电磁感应加热处理。
本发明技术方案4的向钢丝帘线、钢丝包覆橡胶的方法,在技术方案1~3中任意一项的基础上,其特征在于,上述电磁感应处理的钢丝帘线、钢丝的橡胶温度为70℃~90℃。
本发明技术方案5的向钢丝帘线、钢丝包覆橡胶的方法,在向钢丝帘线、钢丝包覆橡胶层,并使钢丝帘线、钢丝与橡胶接合的工序中,其特征在于,预先对橡胶包覆前的钢丝帘线、钢丝实施电磁感应加热处理,在使钢丝帘线、钢丝升温后的状态下,包覆橡胶层。
本发明技术方案6的橡胶包覆装置,具有向钢丝帘线、钢丝包覆橡胶层的橡胶包覆机构,其特征在于,在上述橡胶包覆机构的前段或后段、或前段和后段上设有电磁感应加热机构。
图1是表示本发明的优选方式的示意图。
图2是本发明的橡胶包覆钢丝的剖视图。
图3是本发明的橡胶包覆方法的其它例子的说明图。
图4是本发明的橡胶包覆方法的其它例子的说明图。
图5是本发明的电磁感应机构的一构成例的说明图。
图6是现有的橡胶包覆方法的说明图。
图7是由现有方法制造的橡胶包覆钢丝的剖视图。
以下基于附图说明本发明的优选方式。
图1是表示本发明的优选方式的示意图,本例中,首先使即将进行橡胶包覆处理的、涂覆处理过的钢丝1通过第1电磁感应加热器10而进行事前加热,此后,将其送入压延装置30。在压延装置30中,在使上述钢丝1通过压延辊31之间的同时,向上述辊31供给未图示的橡胶材料,向上述钢丝1的两面涂覆橡胶2。在通过上述电磁感应被加热了的钢丝1上,在钢丝表面的镀层(通常是喷镀)上生成针状组成物,因此,在上述压延处理中,上述针状组成物刺入橡胶2中,提高钢丝1和橡胶2之间的接合力。
在本实施例中,还在上述压延装置30的后段上设置第2电磁感应加热器20,对上述由橡胶包覆的钢丝1进行再次电磁感应加热处理。在电磁感应过程中,由于只有作为金属的钢丝1被加热,如图2所示,只有包覆的橡胶2中的与上述钢丝1相接触的分界面附近的橡胶2a在热传导的作用下被加热,与表面层等上述分界面以外的周围的橡胶2b相比相对变硬,使钢丝1和分界面附近的橡胶2a之间的接合牢固。此时,由于热量几乎不传到周围的橡胶2b上,所以保持柔软状态。
对于本发明的包覆橡胶钢丝,并不是对橡胶包覆钢丝整体进行加热处理,而是只对由橡胶包覆的钢丝1进行加热,因此,在能提高钢丝1和橡胶2之间的接合力的同时,在成形时,由于邻接的包覆钢丝、邻接的其他的橡胶层片等为未硫化的柔软的周围的橡胶2b,因此具有不损害接合力的优点。
另外,对于本发明的橡胶包覆钢丝,即使在成形时、硫化时受到应变,只是未硫化的柔软的周围的橡胶2b进行流动,因此,钢丝1和分界面附近的橡胶2a之间不发生剥离。因此,能得到不发生分界面剥离的、提高钢丝1和橡胶2之间的接合力的、没有包覆不良的橡胶包覆钢丝。
在上述电磁感应处理中,被送入上述第2电磁感应加热器20的、包覆钢丝帘线、钢丝的橡胶的温度最好为80℃±10℃,并且,通过感应被加热的钢丝帘线、钢丝的温度最好为140℃±10℃。因此,使上述钢丝1和上述界面附近的橡胶2a之间的接合更加牢固。
在上述优选方式中,对片化处理过的钢丝1进行橡胶包覆处理的情况进行了说明,但本发明并不仅限于此,也能适用于向胎体带束层、胎圈钢丝等的一般的钢丝帘线、钢丝包覆薄的橡胶层的情况。
另外,上述例子中,虽然对钢丝帘线、钢丝的两面同时包覆橡胶的情况进行了说明,但是显然也能适用于仅对钢丝帘线、钢丝的单面侧包覆橡胶的情况以及一面一面地包覆橡胶的情况。
另外,上述例子中,对采用第1电磁感应加热器10进行橡胶包覆处理的钢丝1进行加热的情况进行了说明,由于在橡胶包覆前,钢丝1没有埋设在橡胶2中,作为加热机构并一定非要采用电磁感应,也可以采用其他加热机构。但在作为加热机构采用电磁感应的情况下,具有以下优点,能量效率良好,并且不仅能将钢丝帘线、钢丝的表面温度加热得较高,而且能实现设备的小型化。所以,作为橡胶包覆前的钢丝1的加热机构优选为本例那样采用电磁感应方式。
另外,在上述实施方式中,对采用压延装置30的情况进行说明,但本发明并不仅限于此,也能适用于采用如图3所示那样的橡胶挤出装置41、具有绝缘头(insulation head)42的导线绝缘装置(wireinsulation device)40的橡胶包覆工序等的其他橡胶包覆工艺。
由于上述导线绝缘装置40应用于例如胎圈钢丝的包覆等,将钢丝1送入橡胶挤出装置41,控制绝缘头42的内压、温度,向上述钢丝1包覆橡胶2。在这种情况下,在上述导线绝缘装置40的前段和后段上分别设置第1和第2电磁感应加热器10、20,在包覆橡胶前,通过此后的对钢丝1的加热,能提高钢丝1和橡胶2之间的接合力。
另外,在上述例子中,对片化处理后的钢丝帘线、钢丝的两面包覆橡胶的情况进行了说明,但也能本发明能适用于向单线缆包覆橡胶的橡胶包覆工序中。也就是说,将通过胶涂覆干燥装置51进行表面处理后的单线缆50投入绝缘装置52,向上述单线缆50包覆橡胶2,将该被包覆的单线缆50G用具有电磁感应机构53Z的连续加压加热装置53上包水布硫化,将其卷绕在线圈骨架54上后,将其裁断,能得到提高钢丝1和橡胶2之间的接合力的、没有包覆不良的钢丝等的橡胶包覆钢丝。
在这种情况下,也与上述实施方式同样,使送入上述连续加压加热装置53中的、包覆单线缆50的橡胶2的温度为80℃±10℃,使电磁感应处理的加热温度为140℃±10℃,因此能使上述钢丝1和橡胶2之间的接合进一步的牢固。
作为上述电磁感应机构53Z,例如,如图5所示,通过使上述被橡胶包覆的单线缆50G通过将金属卷成螺旋状的长度为4m左右的加热线圈53C中,仅对上述单线缆50G中的钢丝进行加热。因此,能高效率地对单线缆50G进行加热。另外,具体的加热时间还取决于热线圈53C的形状和流过的电流值,但上述钢丝在3分钟之内被加热到140℃,所以作为上述单线缆50G的通过时间为7分钟就足够了。
如以上所述的那样,根据本发明,在向钢丝帘线、钢丝包覆橡胶层,并使钢丝帘线、钢丝与橡胶接合时,在橡胶包覆后的钢丝帘线、钢丝上实施电磁感应加热处理,使上述钢丝帘线、钢丝的温度上升,提高钢丝帘线、钢丝和橡胶之间的分界面接合强度,因此,能提高钢丝帘线、钢丝和橡胶之间的接合力。并且,由于表面的橡胶被保持为柔软状态,能得到没有包覆不良的橡胶包覆钢丝。

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一种向钢丝帘线、钢丝包覆橡胶的方法,其中,将进行橡胶包覆处理的钢丝(1)通过第1电磁感应加热器(10)而进行事前加热,此后,将其送入压延装置(30),向上述钢丝(1)的两面涂覆橡胶(2)后,在上述压延装置(30)的后段上设置第2电磁感应加热器(20),对上述由橡胶包覆的钢丝(1)进行再次电磁感应加热处理,因此,能使上述钢丝(1)的分界面附近的橡胶的接合力牢固,提高钢丝帘线、钢丝和包覆橡胶之间的接合。

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