汲取杆 本发明涉及一种汲取杆，其具有与其相互配合的饮料阀、气阀和套环。这种汲取杆是公知的，并用于例如啤酒桶和类似的用于饮料特别是碳酸饮料的容器中。
在公知的汲取杆中，设有带套环的大致圆筒形的腔室，竖管的上端同心地延伸在腔室中。饮料阀设置在位于腔室中的竖管的端部内，其为倒圆的杯形。环形气阀同心地设置在饮料阀的上侧，并在闭合位置贴靠在饮料阀的外纵向边缘上，而气阀密封地贴靠在竖管上端的向外伸出的上纵向边缘上。环形气阀的外纵向边缘在闭合位置密封地贴靠在位于套环下侧的阀座上。在竖管中设有第一弹簧，该弹簧将饮料阀压靠在气阀上，第二弹簧布置在竖管和腔室之间，其一侧贴靠在竖管的所述伸出的纵向边缘上，而另一侧在腔室底部贴靠在锁定板上，从而将气阀压靠在阀座上。因此，饮料阀和气阀都处于闭合状态。
该汲取杆通常螺纹旋入到桶的颈部，从而使竖管在桶内延伸到靠近其底部的点处。如果将桶连接到汲取装置上，也就是，进行开口，汲取头就固定到颈部，并通过手柄压压力本体。压力本体包括第一压力部件，其可穿过环形气阀上的孔相对于饮料阀运动，并可使饮料阀离开气阀运动，而第二压力部件可压气阀离开阀座。因此，通过汲取头可将两个阀打开。
在该已知的汲取头中，设有与汲取装置的饮料管道固定连接的第一饮料通道，而气体通道与压力气体源例如二氧化碳缸固定连接。当桶打开时，通过将气体经气体通道引入到桶中就可将饮料从桶中压入到饮料管道中。当与桶断开连接时，饮料会从饮料通道流入到气体通道中，而这是人们所不希望的。另外，一般地，每次，至少是定期地例如每次在打开一个新的桶时，当然在汲取装置很长一段时间未使用时，例如在酒吧、饭店等歇业地时候，至少要对饮料管道和汲取头进行清洁。这种清洁费时、费力且易污染环境。这种已知的汲取杆的另一个缺点是这里所使用的汲取头使用不便，至少两条管道与其相连，且在更换桶时也是如此。
本发明的目的是提供一种扬长避短的权利要求1前序部分所述的汲取杆。为此，本发明汲取杆的特征由权利要求1的特征部分限定。
在本发明的汲取杆中，连接装置设置在套环上或套环内，且贴靠或靠近气阀和/或饮料阀。设置压力本体以便打开饮料阀和气阀并至少在连接装置中保持在使用过程中与至少一条饮料管道相连的饮料通道或每一个饮料通道与气体通道或每一个气体通道相分离，且最好是在阀打开和阀关闭时都是如此。连接装置与汲取杆一起安装和取下，而汲取头只与气体管道相连。饮料管道与或可以与连接装置相连，从而在使用过程中可完全避免饮料和汲取头相接触。其优点是汲取头基本上不必进行清洗。而且，汲取头也便于搬运处理。
在本发明的汲取杆中，饮料阀和气阀在储存和运输过程中由连接装置盖住。因此，可避免阀受到污染，汲取杆适合于与特定的汲取头一起使用，也就是，只有唯一的气体管道而非汲取管道与其相连。因此，可保证在每一种情况下，由于不带有特定连接装置的桶不能与相应的汲取装置相连，因此，只有适当的桶可被打开。因此，以相对简单的方式较好地保证了物品供应的可靠性。而且可避免错误的连接。
在第一优选实施例中，本发明的汲取杆的特征由权利要求4的特征限定。
在该实施例中，连接装置基本上由两个部件即固定部件和压力本体构成，两者都包括饮料通道，当打开阀时，饮料通道相互连接。因此，饮料分配管道可固定地与第二饮料通道相连，且不必与压力本体一起运动。因此，可获得整体高度相对较小的连接装置。
在另一个实施例中，本发明的汲取杆的特征由权利要求6的特征限定。
在该实施例中，饮料分配管道将与压力本体一起运动，从而就进一步减少了泄漏的机会。
在另外一个特定的优选实施例中，本发明汲取杆的特征由权利要求20的特征限定。
在该实施例中，连接装置作为压力本体可制成一个整体部件，从而就获得了一个特别简单且可靠的装置。而且，这种连接装置，至少压力本体制造成本低、安装简单方便，由于除了与其固定相连的饮料分配管道之外，即使有也是待安装的，而在不需要连接装置的情况下进行安装，因此，较好地避免了安装的失误。
在另一个优选实施例中，本发明汲取杆的特征由权利要求21的特征限定。
在该实施例中，除了需要固定安装的饮料分配管道之外，而且即使有也可然后进行连接，连接装置可再制成一个整体部件，由于其只具有一个可关闭或离开气体通道和饮料通道的活动部件，因此使用的是一种相对简单的阀组件。然后可将锁定环和锁定板大致设置在相同的平面以及处于关闭位置的阀体的上侧面上。因此，就得到了一种相对平坦且不易为清洗带来困难、便于清洗的上侧面。准确地说与这里所描述的一体式连接装置一起组合是最优的，尤其是这种连接装置只具有特别小的整体高度。
另外，本发明还涉及一种装有本发明汲取杆的桶。
本发明还涉及由权利要求29限定的本发明桶和汲取头的组件。
通过这种汲取头，本发明的桶可以特别简单的方式打开且便于使用。
本发明还涉及一种由权利要求31限定的使用装有汲取杆的桶的方法。
通过这种方法，以特别简单和有效的方式就可将桶打开，而且可避免饮料和压力气体在除了桶内以外的其它地方进行混合。而且，通过这种方法，由于基本上不必进行清洗，因此使用非常简单。
本发明还涉及一种与本发明的汲取杆、桶、组件或方法一起使用的连接装置。
另外，本发明还涉及一种由权利要求38限定的用于制备饮料桶的装置。
通过这种装置，桶可以简单的方式进行灌注，并装有汲取杆，而在安装有本发明连接装置的每一种情况下，由封盖装置例如密封装置进行封盖，因此，可很好地保证其可靠性。
汲取杆、桶、组件、方法、连接装置和用于制备饮料桶的装置的其它优选实施例由从属权利要求进行限定。
为了理解本发明，下面将结合附图对本发明的典型实施例进行描述。其中：
图1示出了处于闭合状态的安装在带有汲取头的桶的颈部的汲取杆的上部；
图2示出了处于开启状态的图1所示组件；
图3是本发明连接装置的固定本体的顶部平面图；
图4是图3所示的固定本体沿IV-IV截面侧视图；
图5是图3所示固定本体的侧视平面图；
图6是与图3-5所示固定本体一起使用的本发明压力本体的透视图；
图7是图6所示压力本体沿VII-VII的截面侧视图；
图8是图6所示压力本体沿VIII-VIII的截面侧视图；
图9是容纳在汲取杆颈部的本发明连接装置的截面侧视图；
图9A是容纳在汲取杆颈部的本发明连接装置的另一个实施例的截面剖视图；
图10是本发明连接装置另一种整体式结构的顶部透视图；
图11是图10所示连接装置的底部透视图；
图12是作为具有平的顶部的汲取杆的一部分的图10和11所示连接装置的截面侧视图，其中，一部分汲取头处于闭合位置；
图13示出了旋转了90°且处于开启状态的图12所示组件；
图14a-c分别是本发明连接装置另一个实施例的底部视图、侧面视图和顶部透视图；
图15是图14所示连接装置的密封装置的透视图；
图16是图14所示连接装置的塑料部件的顶部和底部透视图；
图17是图16所示塑料部件的截面透视图；
图18是设置在桶的颈部的图14-17所示连接装置的顶部透视图；
图19是带有封盖的本发明连接装置另一个实施例的顶部透视图；以及
图20是本发明连接装置又一个实施例的截面侧视图。
在本说明书中，相同或相应的部件具有相同或相应的标号。本说明书的开始着眼点是一种带有相关汲取装置的啤酒桶。但是，本发明的汲取杆以及本发明的方法也可用于其它的饮料特别是碳酸饮料。在本说明书中，为了更好地理解本发明，仅对汲取头和桶进行有限的描述。对于阀机构也是如此。这种汲取头、桶和阀机构特别是与啤酒汲取装置一起使用的从实践中可有充分的了解。
图1示出了啤酒桶的颈部1，汲取杆2通过螺纹连接或以其它方式固定在颈部1上。汲取杆包括圆筒形外壳4，其限定了一个腔室6，阀座8连接在腔室6的顶部。竖管10设置在腔室6中，并向下延伸到桶中。减少了延伸到腔室6外部的部件。竖管10的纵向上边缘12向外伸出。在纵向边缘12和阀座8之间形成一个大致为环形的气阀14，气阀14具有适当地安装配合到竖管10中的下边缘。杯形饮料阀16靠着气阀14的下侧设置，并通过限定在竖管10的较宽部分中的第一弹簧18密封地压靠在气阀14上。腔室6的下侧由锁定板20封闭。第二弹簧22设置在锁定板20和纵向边缘12之间，并将气阀压靠在阀座8上。在此情况下，气阀14和饮料阀16都关闭。
连接装置26锁定在汲取杆2的套环24上，并通过夹紧指28固定在周向槽30中。连接装置26包括可沿轴向在固定本体32内运动的压力本体30。汲取头34固定在颈部1上，并设有操纵杆，如图2所示，压力本体30可通过操纵杆相对于固定本体32并顶着饮料阀16和气阀14运动。为此，手柄36向下运动，且阻滞手柄38固定在凸起40的下部。拉伸弹簧42设置在手柄36和阻滞手柄38之间以避免不经意地操纵汲取头。汲取头34通过大致为马蹄形的蹄件35固定在颈部1的槽25中，并位于连接装置26的上方。通过手柄36，汲取头34的操纵杆44可运动靠在压力本体30上，从而将压力本体30向下压。通过压力本体30，饮料阀16首先离开气阀14，然后，当进一步运动时，就通过压力本体30的较宽部分从阀座8推动气阀14。汲取头34设有可与二氧化碳或类似压力气源相连的进气口46，气体可沿着操纵杆44从进气口46流入压力本体30。气体通道48设置在压力本体30中，如图2所示，阀开启时，气体就通过气体通道从进气口46流入到气阀14和阀座8之间，并进入到桶内。在压力本体30中设有第一饮料通道50，通道50具有径向出口52和面向桶方向的轴向饮料进口54。方形的齿形元件56布置在饮料进口54的周围，其可将饮料进口54与饮料阀16间隔开，从而饮料可从方形的齿形元件之间向饮料分配管道52的方向流入到饮料通道50中。更详细地说，设有各种填充件，因此，饮料通道50和气体通道48相互分离，从而可避免受到污染。
图3-5示出了图1和2所示分配装置的固定本体。该固定本体最好由可回收的塑料制成。固定本体32大致呈环形并沿其纵向边缘设有可接合到槽30中的凸起28。这些凸起28略微具有柔性，因此，可将其压入到所述槽30中，由于凸起所具有的形状，因此可避免其脱出。固定本体包括中心孔58，中心孔58具有较窄的第一部分60和与其相连的同心的第二部分62，第二部分62在使用时布置在下方。第二饮料通道64大致呈肘形，并具有与宽的第二部分62相连的第一支管66，饮料分配管道(未示出)可通过粘结、焊接或类似的方法插入并固定到第二支管68中。该饮料分配管道最好是一个柔性管。
图6-8示出了与图3-5所示固定本体32一起使用的压力本体30。压力本体30大致呈圆柱形，其包括一个靠近其中间部分设置的向外延伸的凸缘70。第一饮料通道50在压力本体30的中央延伸，其大致呈肘形，并具有同轴延伸在压力本体30中的第一支管50a，而第二支管50b与其呈直角延伸。第二支管50b终止于凸缘70上方的圆柱形第一部分72；第一支管50a终止于凸缘70下方的第二圆柱形部分74。在第二圆柱形部分74的下纵向边缘附近，第一填充件76A设置在填充槽76中，在凸缘的外边缘处，第二填充件78A设置在第二填充槽78中，而在第一圆柱形部分72的上纵向边缘附近，第三填充件80A设置在第三填充槽80中。将第一部分72的横截面选定为使得它可适当地配装在中心孔58的第一部分60中，而凸缘70可适当地配装在固定本体32的中心孔58的第二部分62中。位于第二和第三填充槽78、80中的填充件与部分60、62的相应的壁滑动和密封接合。两个气体通道48从压力本体上表面82上的进气口47延伸到直接位于凸缘70下方的出气口49。压力本体30的第二圆柱形部分74可适当地与气阀14的环形孔密封接合。
图9左侧示出了处于闭合状态的图1所示的连接装置26，而图9右侧示出了如图2所示的处于开启状态的连接装置。为简明起见，省去了竖管。
如图9左侧所示，压力本体30已完全运动到上部，这样凸缘70就贴靠在作为中心孔58的第一部分60和第二部分62之间的过渡部分的肩部61上。因此，第二饮料通道64关闭并与第一饮料通道50隔开，同时饮料阀16就密封地贴靠在气阀14上，然后再密封地贴靠在阀座8上。因此，两个阀都关闭了。如图9右侧所示，当压力本体30向下运动时，饮料阀16离开气阀14，同时气阀14离开阀座8。在第一填充件76A和第二填充件78A之间封闭成一个气腔77；而在第二填充件78A和第三填充件80A之间封闭成一个饮料腔79，该饮料腔79将第一饮料通道50和第二饮料通道64连接在一起。在图9中，在第二饮料通道64的第二支管66中设有用于连接饮料分配管道的连接管接头65。气腔77和饮料腔79相互严格隔离开。在该实施例中，在压力本体30的第二部分74的周围设有弹性的环形元件84，其围绕出气口49并用作止回阀。该弹性元件84选择成在气体通道中无气压或至少是较低的气压时，出气口49是关闭的，同时该元件84可被气压推开而离开出气口49。这可避免在气压下降的情况下饮料不经意地流入到气体通道48中。
图9A示出了本发明连接装置26的另一个实施例，其中，压力本体和固定本体已形成一个整体部件31。设有圆柱形中心部件30A，在沿轴向看的中央附近设有径向延伸的凸缘70，在其纵向外边缘设有周向卡爪边缘29。该卡爪边缘29接合在槽31中，并具有这样一个高度以允许该连接装置26轴向运动，并受到槽31和边缘29的高度的限制。饮料通道50和气体通道48设置在圆柱形部分30A中。在图9A中，仍省去了竖管和气阀。在该实施例中，饮料分配管道5以一定角度例如120°的角度与饮料通道50相连，从而饮料分配管道5不会与桶的颈部1相撞。沿凸缘70的外边缘设有填充件78A，其可与在槽31下方延伸的颈部1的壁部88密封接合，从而形成气液密封。在凸缘70下方延伸的圆柱形部分74a大致与图6-8所示的压力本体30的下圆柱形部分74相对应，且其作用是相同的。在该实施例中，当开启和关闭阀时，整个连接装置26可沿轴向运动。
图10和11分别是本发明连接装置126的另一个实施例的平面和底部透视图，饮料通道105固定在其上。连接装置126制成一个与填充环170分离的整体件。可供选择的是，填充环170可注塑成型例如通过2K注塑成型技术注塑成型在连接装置126的其余部分上。但是，它也可以是一个未固定的填充环170。图12和13分别是连接装置处于关闭和开启状态时的横截面图。与图1所示的汲取头相比，这里所使用的汲取头34仅仅是局部示出的。该连接装置126包括位于中部且相对较硬的第一部件130，柔性第二部件132围绕着第一部件130，并构成连接装置126的移动装置。在汲取杆的该实施例中，竖管110与锁定板120形成一体，并固定在腔室106的下端附近。弹簧122设置在腔室106中，并通过该弹簧将阀114偏压向关闭位置，阀114同时构成一个气阀和一个饮料阀。该阀114大致呈环形，并包括一个由弹簧122支承的刚性部件，其上设有填充件171。该填充件为环形并安装配合到槽形开口190中，槽形开口190位于竖管110上端的锁定板192和围绕锁定板192的锁定环194之间，锁定环194与腔室106的纵向壁107相连。填充件171以适当的配合方式封闭环形开口190，并设有向下延伸的裙部173。在锁定板192下方，竖管110的壁上设有通道孔196，其至少部分地由裙部173封闭。这在后面将进一步进行描述。显然，锁定板192和锁定环194的相互面对的纵向边缘构成阀114的第一和第二阀座。
从刚性第一部件130的下侧延伸出一个第一边缘198，其所具有的直径使得该第一边缘198可在环形开口190处与填充件171的上侧面接合。在一定的距离位置处，第一边缘198由所述填充件170所构成的第二边缘围绕。该填充件170的高度小于第一边缘198的高度。在第一边缘198和第二边缘170之间延伸出气体通道148，该气体通道终止于第一边缘198和填充件170之间所形成的气体供应腔77。饮料腔179形成于第一边缘198内。移动装置132在它们的自由纵向边缘处设有夹紧边缘197，其用作紧固装置，通过该紧固装置，连接装置126可固定在锁定环194的纵向边缘下方，如图12和13所示。饮料分配管道105通过第一饮料通道150与饮料腔179相连。汲取头134通过大致呈马蹄形的蹄件35固定在紧固装置197和锁定环194的自由纵向边缘的下方。操纵杆144靠着相对较硬的第一部件130设置，并可以先前所描述的方式轴向运动。通过操纵杆144，压力气体具体的是二氧化碳可供应到气体通道148中。图13示出了阀开启时的连接装置。这里，操纵杆144已向下运动，第一边缘198贴靠在填充件171上，阀114向下运动，裙部173连接在通道196的下纵向边缘下方。在裙部173上方，一部分通路口196露出。因此，饮料如箭头B所示向上流动通过竖管110，并沿第一边缘198通过通路口196流入饮料腔179，并因此而通过第一饮料通道150和饮料通道105流出。同时，压力气体例如二氧化碳可从操纵杆144经气体通道148流入气体供应腔177，然后通过环形开口190和阀114流入腔106，并进入桶V的内部空间Z中。在图13中，压力气体的流动由箭头C表示。出于填充件171和与其以密封方式相连的第一边缘198所处的位置的原因，因此，可使得压力气体流C和饮料流B完全分离。
图14-18示出了本发明汲取头的连接装置226的又一个实施例，在该实施例中，代替了图1和2所示的连接装置。图14A示出了这种连接装置226的下侧。图14B是该连接装置的侧视平面图，在其左侧示出了其横截面，如图1和2所示的那样，颈部1具有套环24、气阀14和饮料阀16。图14C是连接装置226的顶部透视图，其具有一个整体注塑成型的盖227。该连接装置226最好通过双部件技术(2K)注塑成型而形成相对较硬的塑料部件和相对较软的密封部件，图16和15分别示出了这些部件。图17是相对较硬的部件230的透视截面图。该部件230包括饮料通道250，其略微倾斜并包括第一轴向部分250A和从其沿径向以30-45°角延伸的第二通道部分250B。在该第二通道部分250B中，固定有饮料分配管道。从径向看，在距饮料通道250一定距离的位置处延伸出一个气体通道248，该通道是倾斜的，从而使进气口247设置在连接装置226顶部中央。气体通道248的倾斜部分248A与饮料通道的第二部分250B通过壁251间隔开。饮料通道250由圆筒形壁253围绕，同时第一圆筒形壁298在一定距离处同心围绕壁253。第一边缘298的轴向高度小于壁253的轴向长度，因此，饮料通道具有设置得明显低于第一边缘298的下边缘298A的饮料入口254。第一边缘298再在一定的径向距离处由第二边缘300围绕，第二边缘300通过垂直于饮料通道250A的纵向轴线延伸的大致圆形的表面301与第一壁298和壁253相连，其表面由断裂环303围绕，断裂环通过相对较薄且易断裂的断裂边缘305与表面301相连。断裂边缘305在向外的方向具有变薄的结构，并可贴靠配合在颈部1的上侧面上，如图14B所示。因此，就可将颈部1完全盖住。这可在图18中清楚地看到。图15示出了与图14所示连接装置226一起使用的相对较柔软的密封部件。其包括第一填充件276A，该填充件可与第一边缘298配合连接并完全围绕在包括方形齿256的壁253周围。设有第二填充件278A，其靠着边缘300固定。该填充件具有图15A所示的横截面。沿使用过程中面向下的外纵向边缘设置有柔性唇307，该柔性唇的高度可选择得大一些。在将连接装置226设置在颈部1中时，如图14B所示，与图9A所示边缘29类似的沿周向伸出的边缘229接合在槽31中。然后，填充件278A贴靠在壁部件233上，该壁部件在槽31的下方延伸。唇307的高度至少等于且最好是略大于壁部件233的高度，并至少选定为这样，以使得在伸出的边缘229贴靠在槽31的上边缘上时，唇307密封地贴靠在壁部件233上。当连接装置226沿轴向相对于气阀14和饮料阀16向下运动时，唇307将贴靠在阀座8的上表面235上。当其进一步向下运动时，唇307将变粗并贴靠在上表面235上，从而实现完全密封。然后，第一填充件276A与气阀14的内侧面14A接合，而方形齿256贴靠在饮料阀16上。从而就使饮料通道250和气体通道248之间完全分离开。当然，图15所示的部件也可注塑成型为一个未固定的部件，然后再安装在图16所示的相对较硬的部件上。如图19所示，盖227可压到连接装置226的上侧面上，这样至少可避免使进气口247受到污染。图19示出了处于开启位置的盖的另一个实施例。图19还清楚地示出了饮料通道205。在图19所示的实施例中，连接装置226设计成在顶部略呈凹形。
当连接装置26沿轴向向下首次移动时，断裂环303断裂，至少沿断裂边缘305被扯开，因此，就可立即清楚装有该连接装置226的桶是否已被使用过。因此，该断裂环303可用作封闭装置。该连接装置可以非常简单的方式进行制造和使用，其最好是注塑成型的且使用特别卫生。
图20是用于图1和2所示组件并且取代其中所示的连接装置的本发明连接装置326的另外一个实施例的截面侧视图。在该实施例中，设有大致为圆筒形的固定本体332和以适当的配合方式安装从而可沿轴向移动的压力本体330。压力本体330包括大致为圆柱形的第一部分372，该第一部分可沿轴向在固定部件332中移动，并通过填充件378与固定部件332密封接触。圆筒形第二部分374从圆柱形第一部分372向下延伸，其直径明显小于第一部分372的直径。饮料通道350延伸穿过压力部件330，并呈肘形，其具有轴向第一部分350A和径向第二部分350B，饮料分配管道105(虚线所示)可固定在第二部分350B上。固定部件332的内部设有槽328，压力本体330的第一部分372的突出边缘329可接合在该槽中，从而压力本体330就不能移动出固定本体332。固定本体332的壁上设有凹口333，饮料通道350的第二部分350B的端部350C可在其中运动。在图20的上部，压力本体330的上表面382与固定本体332的上边缘平齐。压力本体330可以前述的方式沿轴向向下运动到使饮料通道350的端部350C贴靠在凹口333底部上的程度。固定本体332可固定在套环24上，第二填充件380形成贴靠着套环的密封。第二圆筒形部分374周围设有可以前述的方式操纵气阀的压力环375。该压力环375最好略具有弹性，从而形成贴靠着气阀的密封。气体通道348延伸穿过圆柱形第一部分372，其具有进气口347、上表面382和靠近压力环375的出气口349。两个方形齿形元件356设置在圆筒形第二部件374上，其作用前面已进行了描述。
从说明书中可清楚地看到，对于本发明的汲取头，只有一个气体连接管与汲取头相连，而饮料分配管道与连接装置相连。饮料流动通道与气体流动通道是分离的，从而可避免汲取头受到污染。汲取杆可与桶一起取走，从而同时可取走连接装置。这就意味着汲取头不会与饮料接触，因此，不必进行清洗，或者只需极少地进行清洗。最好，然后又同样地取走饮料分配管道，如申请人于2000年5月31日申请的未公开荷兰专利申请“汲取装置和容器及其制造方法”所描述的，这里作为参考对其进行引用。
本发明并不局限于说明书和附图所描述的典型实施方式。其还具有多种的变型。
因此，不同类型的汲取头和阀系统可用于本发明的连接装置中。而且，饮料通道、气体通道和固定装置可以其它多种方式构成。可采用其它的止回阀或类似装置来防止饮料流入气体通道，例如，在该气体通道或每一个气体通道中设置止回阀。另外，可采用不同类型的紧固装置来将汲取杆固定到桶上，例如，锁销、胶接、夹紧件或类似装置。
这些和很多类似的变型方式都位于本发明权利要求书所限定的范围内。