新型轴承防冻液.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010537555.1

申请日:

2010.11.10

公开号:

CN101984030A

公开日:

2011.03.09

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C11D 1/72申请公布日:20110309|||公开

IPC分类号:

C11D1/72; C11D1/74; C11D3/37; C11D3/04; C11D3/60; C09K5/20

主分类号:

C11D1/72

申请人:

南通海迅天恒纳米科技有限公司

发明人:

李家荣; 周云昌; 王莎莎

地址:

226600 江苏省南通市海安县经济开发区精细化工园11号

优先权:

专利代理机构:

南京众联专利代理有限公司 32206

代理人:

卢霞

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内容摘要

本发明提供了一种新型轴承防冻液,按照重量百分比百分比包括下列组成部分:润滑剂10%~15%,水溶性防锈添加剂5%~10%,非离子型乳化剂5%~10%和余量去离子水,其中,所说的润滑剂为可溶性烃化合物;所说的水溶性防锈添加剂为亚硝酸钠、重铬酸钾、磷酸三钠、磷酸氢二铵、苯甲酸钠或三乙醇胺;所说的非离子型乳化剂为失水山梨醇聚氧乙烯醚酯、烷基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧化乙烯醚类,所说的去离子水为经一级过滤的水。本发明具有极好的润滑冷却性能及防锈抗菌防冻性能,导电率小,清洗性能好,能在低温情况下有效确保轴承正常运作,无毒无污染,不着火,使用安全,防冻性优良,使用后轴承表面易于清洗,而且成本低廉。

权利要求书

1: 新型轴承防冻液, 其特征在于, 按照重量百分比百分比包括下列组成部分 : 润滑剂 10%~ 15% 水溶性防锈添加剂 5%~ 10% 非离子型乳化剂 5%~ 10% 去离子水 余量, 其中, 所说的润滑剂为可溶性烃化合物 ; 所说的水溶性防锈添加剂为亚硝酸钠、 重铬酸 钾、 磷酸三钠、 磷酸氢二铵、 苯甲酸钠或三乙醇胺 ; 所说的非离子型乳化剂为失水山梨醇聚 氧乙烯醚酯、 烷基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧化乙烯醚类, 所说的去离子水为经一级过滤 的水。
2: 根据权利要求 1 所述的新型轴承防冻液, 其特征在于, 所说的可溶性烃化合物为聚 α—烯烃或正十二烷基苯。
3: 根据权利要求 1 所述的新型轴承防冻液, 其特征在于, 所说的失水山梨醇聚氧乙烯 醚酯为聚合度为 7 的失水山梨醇聚氧乙烯醚酯、 聚合度为 9 的失水山梨醇聚氧乙烯醚酯、 聚 合度为 80 的失水山梨醇聚氧乙烯醚酯或聚合度为 81 的失水山梨醇聚氧乙烯醚酯。
4: 根据权利要求 1 所说的新型轴承防冻液, 其特征在于, 所说的烷基酚聚氧乙烯醚为 壬基酚聚氧乙烯醚或辛基酚聚氧乙烯醚。
5: 根据权利要求 1 所述的新型轴承防冻液, 其特征在于, 所说的脂肪醇聚氧乙烯醚为 聚合度为 10 的脂肪醇聚氧乙烯醚、 聚合度为 20 的脂肪醇聚氧乙烯醚、 聚合度为 35 的脂肪 醇聚氧乙烯醚、 聚合度为 40 的脂肪醇聚氧乙烯醚或聚合度为 80 的脂肪醇聚氧乙烯醚。

说明书


新型轴承防冻液

    【技术领域】
     本发明涉及一种防冻液, 具体地说, 涉及一种新型轴承防冻液。背景技术
     轴承传统清洗方法是 : 外表清洗时注意对电气部分的防水处理。如果电气部分对 防水要求较高的话, 应避免用高压、 高温的水枪来冲洗发动机, 可以用毛刷沾清洗剂清洗轴 承外表。 用干净的抹布擦净分电器盖内的污物, 清除分电器触点处的污物, 消除触点烧蚀的 斑痕, 检查高速触点间隙或电子点火系统的磁极间隙, 润滑分电器各润滑点。 用压缩空气吹 去空气滤清器的灰尘 ; 适时更换燃油滤清器并清洗管路接头的滤网 ; 更换机油及机油滤清 器。 对于国产车还应清洗机油粗滤器、 燃油预滤器和离心式细滤清器。检轴承接线柱部分 有没有腐蚀的现象, 用热水冲洗蓄电池外表, 清轴承接线柱上腐蚀物。 但是一般的轴承清洗 剂存在气温降低以后会产生冻结效果, 因此有待研制一种新型轴承防冻液, 既可以使轴承 表面达到清洗目的又可以不会因为气温变化而变化, 还能降低对设备的腐蚀性。发明内容 本发明的目的是克服现有技术的不足之处, 提供一种新型轴承防冻液。
     本发明提供了一种新型轴承防冻液, 按照重量百分比百分比包括下列组成部分 : 润滑剂 10%~ 15% 水溶性防锈添加剂 5%~ 10% 非离子型乳化剂 5%~ 10% 去离子水 余量, 其中, 所说的润滑剂为可溶性烃化合物 ; 所说的水溶性防锈添加剂为亚硝酸钠、 重铬酸 钾、 磷酸三钠、 磷酸氢二铵、 苯甲酸钠或三乙醇胺 ; 所说的非离子型乳化剂为聚氧化乙烯羧 酸酯或聚氧化乙烯醚类化合物, 所说的去离子水为经一级过滤的水。
     优选地, 所说的可溶性烃化合物为聚 α—烯烃或正十二烷基苯。
     所说的失水山梨醇聚氧乙烯醚酯为聚合度为 7 的失水山梨醇聚氧乙烯醚酯、 聚合 度为 9 的失水山梨醇聚氧乙烯醚酯、 聚合度为 80 的失水山梨醇聚氧乙烯醚酯或聚合度为 81 的失水山梨醇聚氧乙烯醚酯。
     所说的烷基酚聚氧乙烯醚为壬基酚聚氧乙烯醚或辛基酚聚氧乙烯醚。
     所说的脂肪醇聚氧乙烯醚为聚合度为 10 的脂肪醇聚氧乙烯醚、 聚合度为 20 的脂 肪醇聚氧乙烯醚、 聚合度为 35 的脂肪醇聚氧乙烯醚、 聚合度为 40 的脂肪醇聚氧乙烯醚或聚 合度为 80 的脂肪醇聚氧乙烯醚。
     本发明防冻液, 选用乳化剂是非离子型乳化剂, 如聚氧化乙烯羧酸酯和聚氧化乙 烯醚类, 该非离子型乳化剂易溶于水, 对硬水、 酸、 碱均较稳定, 具有优良的乳化、 扩散、 净 洗、 润湿等性能, 同时还有良好的防冻性能。
     本发明的新型轴承防冻液具有如下技术效果 : 其配方科学合理, 生产工艺简单, 不需要特殊设备, 仅需要将上述原料在常温下进行 混合即可 ; 其冷却能力强, 使用时节省人力和工时, 能提高工作效率高 ; 该防冻液为弱碱性 水溶液, 对设备的腐蚀性较低, 使用安全可靠, 并利于降低设备成本无味、 无毒、 无害工人健 康、 配制简便、 使用周期长。
     具体实施方式
     本发明实施例所使用的原料及设备, 均为市售产品, 故不再进行赘述。
     实施例 1 本实施例中的新型轴承防冻液是由下表中的成分混合而成。
     表1组分 聚 α—烯烃 三乙醇胺 聚合度为 9 的失水山梨醇聚氧乙烯醚酯 经过一级过滤的水 重量百分比 15% 10% 10% 65%制备方法 : 按照重量比例称取润滑剂, 防锈添加剂、 非离子型乳化剂以及去离子水, 在室温下依次 将润滑剂, 防锈添加剂、 非离子型乳化剂加入到去离子水中, 搅拌混合均匀, 成为冷却剂成 品。
     该冷却液的 PH 值为 9.5, 比重为 1.005。
     实施例 2 本实施例中的新型轴承防冻液是由下表中的成分混合而成。
     表2组分 聚 α—烯烃 磷酸三钠 壬基酚聚氧乙烯醚 经过一级过滤的水 重量百分比 10% 5% 5% 80%制备方法与实施例 1 相同。
     该防冻液的 PH 值为 9.3, 比重为 1.003。
     实施例 3 本实施例中的新型轴承防冻液是由下表中的成分混合而成。
     表3组分 正十二烷基苯 亚硝酸钠 聚合度为 20 的脂肪醇聚氧乙烯醚 经过一级过滤的水 重量百分比 12% 8% 7% 73%制备方法与实施例 1 相同。
     上述实施例均可配制成具有相同效果的防冻液。
     使用时, 用该液 1 份与 20-25 份的水进行混合搅拌均匀, 即可进行循环冷却使用。使用时为保证其使用效果, 请勿与其它类型的防冻液混合使用。 当加工经过一段时间后, 防 冻液损耗部分可按上述比例补加, 以保证其加工效果。5

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资源描述

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1、10申请公布号CN101984030A43申请公布日20110309CN101984030ACN101984030A21申请号201010537555122申请日20101110C11D1/72200601C11D1/74200601C11D3/37200601C11D3/04200601C11D3/60200601C09K5/2020060171申请人南通海迅天恒纳米科技有限公司地址226600江苏省南通市海安县经济开发区精细化工园11号72发明人李家荣周云昌王莎莎74专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人卢霞54发明名称新型轴承防冻液57摘要本发明提供了一种新型轴承防冻液,按。

2、照重量百分比百分比包括下列组成部分润滑剂1015,水溶性防锈添加剂510,非离子型乳化剂510和余量去离子水,其中,所说的润滑剂为可溶性烃化合物;所说的水溶性防锈添加剂为亚硝酸钠、重铬酸钾、磷酸三钠、磷酸氢二铵、苯甲酸钠或三乙醇胺;所说的非离子型乳化剂为失水山梨醇聚氧乙烯醚酯、烷基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧化乙烯醚类,所说的去离子水为经一级过滤的水。本发明具有极好的润滑冷却性能及防锈抗菌防冻性能,导电率小,清洗性能好,能在低温情况下有效确保轴承正常运作,无毒无污染,不着火,使用安全,防冻性优良,使用后轴承表面易于清洗,而且成本低廉。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权。

3、利要求书1页说明书3页CN101984032A1/1页21新型轴承防冻液,其特征在于,按照重量百分比百分比包括下列组成部分润滑剂1015水溶性防锈添加剂510非离子型乳化剂510去离子水余量,其中,所说的润滑剂为可溶性烃化合物;所说的水溶性防锈添加剂为亚硝酸钠、重铬酸钾、磷酸三钠、磷酸氢二铵、苯甲酸钠或三乙醇胺;所说的非离子型乳化剂为失水山梨醇聚氧乙烯醚酯、烷基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧化乙烯醚类,所说的去离子水为经一级过滤的水。2根据权利要求1所述的新型轴承防冻液,其特征在于,所说的可溶性烃化合物为聚烯烃或正十二烷基苯。3根据权利要求1所述的新型轴承防冻液,其特征在于,所说的失水山梨醇聚氧乙烯。

4、醚酯为聚合度为7的失水山梨醇聚氧乙烯醚酯、聚合度为9的失水山梨醇聚氧乙烯醚酯、聚合度为80的失水山梨醇聚氧乙烯醚酯或聚合度为81的失水山梨醇聚氧乙烯醚酯。4根据权利要求1所说的新型轴承防冻液,其特征在于,所说的烷基酚聚氧乙烯醚为壬基酚聚氧乙烯醚或辛基酚聚氧乙烯醚。5根据权利要求1所述的新型轴承防冻液,其特征在于,所说的脂肪醇聚氧乙烯醚为聚合度为10的脂肪醇聚氧乙烯醚、聚合度为20的脂肪醇聚氧乙烯醚、聚合度为35的脂肪醇聚氧乙烯醚、聚合度为40的脂肪醇聚氧乙烯醚或聚合度为80的脂肪醇聚氧乙烯醚。权利要求书CN101984030ACN101984032A1/3页3新型轴承防冻液技术领域0001本发。

5、明涉及一种防冻液,具体地说,涉及一种新型轴承防冻液。背景技术0002轴承传统清洗方法是外表清洗时注意对电气部分的防水处理。如果电气部分对防水要求较高的话,应避免用高压、高温的水枪来冲洗发动机,可以用毛刷沾清洗剂清洗轴承外表。用干净的抹布擦净分电器盖内的污物,清除分电器触点处的污物,消除触点烧蚀的斑痕,检查高速触点间隙或电子点火系统的磁极间隙,润滑分电器各润滑点。用压缩空气吹去空气滤清器的灰尘;适时更换燃油滤清器并清洗管路接头的滤网;更换机油及机油滤清器。对于国产车还应清洗机油粗滤器、燃油预滤器和离心式细滤清器。检轴承接线柱部分有没有腐蚀的现象,用热水冲洗蓄电池外表,清轴承接线柱上腐蚀物。但是一。

6、般的轴承清洗剂存在气温降低以后会产生冻结效果,因此有待研制一种新型轴承防冻液,既可以使轴承表面达到清洗目的又可以不会因为气温变化而变化,还能降低对设备的腐蚀性。发明内容0003本发明的目的是克服现有技术的不足之处,提供一种新型轴承防冻液。0004本发明提供了一种新型轴承防冻液,按照重量百分比百分比包括下列组成部分润滑剂1015水溶性防锈添加剂510非离子型乳化剂510去离子水余量,其中,所说的润滑剂为可溶性烃化合物;所说的水溶性防锈添加剂为亚硝酸钠、重铬酸钾、磷酸三钠、磷酸氢二铵、苯甲酸钠或三乙醇胺;所说的非离子型乳化剂为聚氧化乙烯羧酸酯或聚氧化乙烯醚类化合物,所说的去离子水为经一级过滤的水。。

7、0005优选地,所说的可溶性烃化合物为聚烯烃或正十二烷基苯。0006所说的失水山梨醇聚氧乙烯醚酯为聚合度为7的失水山梨醇聚氧乙烯醚酯、聚合度为9的失水山梨醇聚氧乙烯醚酯、聚合度为80的失水山梨醇聚氧乙烯醚酯或聚合度为81的失水山梨醇聚氧乙烯醚酯。0007所说的烷基酚聚氧乙烯醚为壬基酚聚氧乙烯醚或辛基酚聚氧乙烯醚。0008所说的脂肪醇聚氧乙烯醚为聚合度为10的脂肪醇聚氧乙烯醚、聚合度为20的脂肪醇聚氧乙烯醚、聚合度为35的脂肪醇聚氧乙烯醚、聚合度为40的脂肪醇聚氧乙烯醚或聚合度为80的脂肪醇聚氧乙烯醚。0009本发明防冻液,选用乳化剂是非离子型乳化剂,如聚氧化乙烯羧酸酯和聚氧化乙烯醚类,该非离子。

8、型乳化剂易溶于水,对硬水、酸、碱均较稳定,具有优良的乳化、扩散、净洗、润湿等性能,同时还有良好的防冻性能。说明书CN101984030ACN101984032A2/3页40010本发明的新型轴承防冻液具有如下技术效果其配方科学合理,生产工艺简单,不需要特殊设备,仅需要将上述原料在常温下进行混合即可;其冷却能力强,使用时节省人力和工时,能提高工作效率高;该防冻液为弱碱性水溶液,对设备的腐蚀性较低,使用安全可靠,并利于降低设备成本无味、无毒、无害工人健康、配制简便、使用周期长。0011具体实施方式0012本发明实施例所使用的原料及设备,均为市售产品,故不再进行赘述。0013实施例1本实施例中的新型。

9、轴承防冻液是由下表中的成分混合而成。0014表1组分重量百分比聚烯烃15三乙醇胺10聚合度为9的失水山梨醇聚氧乙烯醚酯10经过一级过滤的水65制备方法按照重量比例称取润滑剂,防锈添加剂、非离子型乳化剂以及去离子水,在室温下依次将润滑剂,防锈添加剂、非离子型乳化剂加入到去离子水中,搅拌混合均匀,成为冷却剂成品。0015该冷却液的PH值为95,比重为1005。0016实施例2本实施例中的新型轴承防冻液是由下表中的成分混合而成。0017表2组分重量百分比聚烯烃10磷酸三钠5壬基酚聚氧乙烯醚5经过一级过滤的水80制备方法与实施例1相同。0018该防冻液的PH值为93,比重为1003。0019实施例3本实施例中的新型轴承防冻液是由下表中的成分混合而成。0020表3组分重量百分比正十二烷基苯12亚硝酸钠8聚合度为20的脂肪醇聚氧乙烯醚7经过一级过滤的水73制备方法与实施例1相同。0021上述实施例均可配制成具有相同效果的防冻液。0022使用时,用该液1份与2025份的水进行混合搅拌均匀,即可进行循环冷却使用。说明书CN101984030ACN101984032A3/3页5使用时为保证其使用效果,请勿与其它类型的防冻液混合使用。当加工经过一段时间后,防冻液损耗部分可按上述比例补加,以保证其加工效果。说明书CN101984030A。

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