空调器室内/外机连接用双层卷焊管生产工艺.pdf

空调器室内/外机连接用双层卷焊管生产工艺，将低碳无间隙原子钢制成的分条双面镀铜钢带平放于开卷盘上；将镀铜钢带在成型机上卷轧720°形成双层卷焊管管筒；送入钎焊炉中，并在炉中通入NH3分解保护气体进行钎焊；将钎焊好的双层卷焊管送入内通NH3分解保护气体的密闭退火炉中退火、冷却后；用钝化水直接喷淋后的双层卷焊管用收卷机收集成盘状即可。采用本发明的生产工艺得到的双层卷焊管塑性应变比r＞2.0、应变硬化指数n＞0.25、延伸率δ＞45％、屈服强度δs小于180MPa。作为空调连接管现场安装时，能够实现空调连接管安装现场的人工成形，不会出现压扁、管壁起皱现象，同时空调连接管使用双层卷焊管也能降低部分能耗。

1、  空调器室内/外机连接用双层卷焊管生产工艺，其特征在于：
1)开卷：首先将W(C)＜0.008％，W(N)＜0.003％的超低碳无间隙原子钢制成的分条双面镀铜钢带平放于开卷盘(1)上；
2)成型：将镀铜钢带在成型机(2)上卷轧720°形成双层卷焊管管筒；
3)钎焊：将成型好的双层卷焊管管筒连续送入钎焊炉(3)中，并在炉中通入NH₃分解保护气体，在1084℃以铜为钎料进行钎焊；
4)退火：将钎焊好的双层卷焊管送入长度为10～15米的外加保温、内通NH₃分解保护气体的密闭退火炉(4)中，在830℃～900℃，退火30～50秒，实现双层卷焊管的过时效退火；
5)冷却：将退火后的双层卷焊管连续送入内通NH₃分解保护气体，外加循环水冷却套的密闭的不锈钢管(5)内进行均匀冷却；
6)钝化喷淋：对冷却后的双层卷焊管继续送入喷淋段(6)中，用钝化水直接喷淋，使卷焊管表面形成一层钝化保护膜；
7)探伤：钝化喷淋冷却后的双层卷焊管穿过涡流探伤仪(7)，对卷焊管焊接质量进行探伤检验；
8)收卷：将探伤后的双层卷焊管用收卷机(8)收集成盘状即可。

2、  一种按照权利要求1所述的生产工艺制得的双层卷焊管，其特征在于：其塑性应变比r＞2.0、应变硬化指数n＞0.25、延伸率δ＞45％、屈服强度δs＜180Mpa。

空调器室内/外机连接用双层卷焊管生产工艺
技术领域
本发明属于制造工程领域，具体涉及一种空调器室内/外机连接用双层卷焊管生产工艺。
背景技术
双层卷焊管是用冷轧带钢经双面镀铜后，在专用成型机组上卷轧720°形成双层卷焊管管筒，再经高温钎焊而成的一种小口径薄壁双层直缝精密钢管。该管材具有耐高压、耐腐蚀、抗振疲劳强度高、内表面光洁及价格便宜等特点，是替代铜管的理想管材，在我国已生产了近二十年，前期主要应用于冰箱、冰柜的冷凝器管(现在逐渐已被单层焊管代替)，目前主要用于制作汽车刹车管和各种油管，在这些应用领域技术已十分成熟。
按行业标准YB/T069规定，目前，双层卷焊管行业生产用材料碳含量为0.02～0.08％。并在多年的双层卷焊管研究制造及应用中，人们一直关注于汽车工业的应用，提高双层卷焊管的耐压、强度及可靠性，甚至研究开发三层、四层卷焊管成型技术(见文献《机械工程与自动化》2005年10月第五期)。现行的双层卷焊管屈服强度δs一般为200～260Mpa，延伸率δ一般为25％～32％。虽然耐压和抗振疲劳强度高，但降低了其成型性，因此，成型时必须借助弯管机或成型模具，人们仅用手的力量无法成型；同时，大管径在弯曲成型过程中容易压扁，管壁起皱，有时要借助防皱板。正由于以上缺陷限制了双层卷焊管的应用领域。如空调器室内外机连接管，安装时需要在现场手工成型，现行的双层卷焊管无法使用，至今仍使用紫铜管。我国铜资源贫乏，价格较高，双层卷焊管的价格是紫铜管的30％左右。同时，紫铜管的强度比双层卷焊管低很多，易变形，用于空调器室内外机连接管，在安装过程中要求安装人员不能因为用力不足拧不紧产生泄漏，也不能因为用力过大损坏喇叭口产生泄漏；即使安装好，在使用中偶遇磕碰，也容易产生泄漏。改用双层卷焊管，并采用双层扩口连接方式，可从根本上杜绝连接口泄漏。另外，铜的热导率为384w/(m·℃)，钢的热导率为47w/(m·℃)。铜的热导率是钢的八倍，表示当壁厚为1m，温差为1℃时，在单位时间(s)通过单位面积(m2)传过的热量(J)，铜是钢的八倍。使用时虽增加了保温套，以减小热量损失，但在同等条件下热量损失肯定高于双层卷焊管。所以，空调连接管采用双层卷焊管，在一定程度上能减小热量损失，起到节能降耗的作用。
发明内容
本发明的目的在于解决现有双层卷焊管无法取代空调室内/外机连接紫铜管的问题，提供了一种屈服强度低，便于人工弯曲成形、具有良好的拉深成形性能，成形时不会出现压扁、管壁起皱现象的空调器室内/外机连接用双层卷焊管生产工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：开卷：首先将W(C)＜0.008％，W(N)＜0.003％的超低碳无间隙原子钢制成的分条双面镀铜钢带平放于开卷盘上；成型：将镀铜钢带在成型机上卷轧720°形成双层卷焊管管筒；钎焊：将成型好的双层卷焊管管筒连续送入钎焊炉中，并在炉中通入NH₃分解保护气体，在1084℃以铜为钎料进行钎焊；退火：将钎焊好的双层卷焊管送入长度为10～15米的外加保温、内通NH₃分解保护气体的密闭退火炉中，在830℃～900℃，退火30～50秒，实现双层卷焊管的过时效退火；冷却：将退火后的双层卷焊管连续送入内通NH₃分解保护气体，外加循环水冷却套的密闭的不锈钢管内进行均匀冷却；钝化喷淋：对冷却后的双层卷焊管继续送入喷淋段中，用钝化水直接喷淋，使卷焊管表面形成一层钝化保护膜；探伤：钝化喷淋冷却后的双层卷焊管穿过涡流探伤仪，对卷焊管焊接质量进行探伤检验；收卷：将探伤后的双层卷焊管用收卷机收集成盘状即可。
按照本发明的生产工艺制得的双层卷焊管，其塑性应变比r＞2.0、应变硬化指数n＞0.25、延伸率δ＞45％、屈服强度δs＜180Mpa。
采用本发明的生产工艺得到的双层卷焊管塑性应变比r＞2.0、应变硬化指数n＞0.25、延伸率δ＞45％、屈服强度δs小于180MPa。应变硬化指数n值高，变形应力随应变迅速增加，有利于实现均匀变形，同时，又具有很高的塑性应变比r，具有良好的拉深成形性能，作为空调连接管现场安装时，能够实现空调连接管安装现场的人工成形，不会出现压扁、管壁起皱现象，同时空调连接管使用双层卷焊管也能降低部分能耗。
附图说明
图1是本发明的生产设备图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本发明生产双层卷焊管镀铜钢带选用超低碳无间隙原子钢[W(C)＜0.005％，W(N)＜0.003％的精密冷轧钢带，钢带先进行双面镀铜，镀铜厚度为0.003～0.004毫米，再根据管径大小，将镀铜钢带分剪成要求的宽度将镀铜分条钢带平放于开卷盘1上；分条钢带头部与前一条钢带尾部焊接；将镀铜钢带在成型机2上卷轧720°形成双层卷焊管管筒；打开NH₃分解保护气体管道阀门，将钎焊炉3、退火炉4、冷却管5中充满NH₃分解保护气体；启动生产线，将钎焊炉3温度调到1084℃以铜为钎料进行钎焊，将钎焊好的双层卷焊管送入长度为10～15米的外加保温、内通NH₃分解保护气体的密闭退火炉4中，在830℃～900℃，退火30～50秒，实现双层卷焊管的过时效退火；将退火后的双层卷焊管连续送入内通NH₃分解保护气体，外加循环水冷却套的密闭的不锈钢管5内进行均匀冷却；对冷却后的双层卷焊管继续送入喷淋段6中，用钝化水直接喷淋，使卷焊管表面形成一层钝化保护膜；钝化喷淋冷却后的双层卷焊管穿过涡流探伤仪7，对卷焊管焊接质量进行探伤检验；将探伤后的双层卷焊管用收卷机8收集成盘状得到具有很高的塑性应变比、很高的应变硬化指数和高的延伸率δ(δ＞45％)、屈服强度低，成型性好的双层卷焊管。