主要应用于针织机上两个构件之间的铰链轴承.pdf

图中所示的经编机1具有一机架2，从机架上显露出推杆3，4，5
和6，它们通过在机架2中所设置的铰链机构而来回运动，如箭头7所
示。推杆3通过一铰链轴承8而驱动一杠杆9，使它围绕着一固定轴10
转动，并使两个梳栉11和12在经编机的工作区域13内来回转动。推
杆4以同样的方式来驱动握持沉降片座所用的杠杆14，推杆5驱动织针
用的杠杆15，而推杆6则驱动织针的导针片所用的杠杆16。

铰链轴承8具有一铰链眼孔17，它能通过一螺纹18同推杆3相连
接，还具有一设计成管子19的铰链轴颈20，它通过螺钉21同杠杆9相
连接。管子19在其两端各有一小的横向开孔22用来穿过螺钉23，并在
其延伸方向上还设有一大的横向开孔24用来穿过带有内六角的螺钉头
25。为了适应管子19的外径，杠杆9上设有一近似半圆形的沟槽26。
为了适应管子19的的内圆周，还设有一螺钉23从中穿过的异形块27。

在杠杆9上的沟槽26的旁边还设有第二个近似半圆形的沟槽26′。
因此杠杆9能在与图4相偏移的位置上同铰链轴承8相固定。这只需松
开两个螺钉21，并在铰链轴颈20移置到所属的螺钉之后再予以固定即
可。螺钉21与已知的在铰链轴颈外面用固定端子盖的螺钉的方法相反，
它不会妨碍两个位置靠得很近，因此沟槽26与26′之间的间隔能小于铰
链轴颈20的直径。

铰链轴承8具有一外环28，它被压入在铰链眼孔17的开孔29中，
外环的壁厚极薄，以致在压入时将失去准确的圆度，因此需要一道精加
工。典型的壁厚为1.5-3.5mm，最好是2-3mm。

在铰链轴颈20与外环28之间设有被保持在保持架30内的圆柱形
滚动体31(滚针)。由耐磨塑料例如聚四氟乙烯制的密封环32是用金
属的保护环33固定在铰链眼孔17内，并构成挡块34作为保持架30的
轴向引导，薄壁的外环28只延伸到滚动体31的长度。由密封环32所
构成的挡块34其质量远小于已知的设在外环上的挡块。

在保持架30的两端各有一环形空间35和36用来容纳油脂储存。
此环形空间由密封环32和外环28所限定，并通过在铰链眼孔17内的
环形沟槽37予以扩大。环形空间35与一注油咀38内的油脂入口相连
通。环形空间36则通过一出口通道39与一个在润滑系统过压的情况下
开启的阀门40相连通。此阀门40在一环形沟槽41中设有一O-形环42，
它当油脂在压力下通过出口通道39流出时能从槽底浮起。

此后，当油脂通过注油嘴38注入时，首先充满环形空间35。油脂
在滚动体31的区域内均匀地分布，接着它充满环形空间36，然后通过
出口通道39到达阀门40。一旦阀门打开并有少许油脂流出时，整个填
充过程便告结束，而流出的油脂可方便地予以擦净。

密封环32能制成任意形状，例如迷宫密封、密封圈、或类似形式，
特别是以唇形密封更为适宜。

图3表示注油嘴38和出口侧阀门40的实际结构，而在图2中这两
个部件是表示成相邻地设置的。

由于外环28的壁厚较薄，所以与已知的铰链轴承相比，不仅能减
小其质量，而且还能减小其外径，从而也能使铰链眼孔17的外径和质
量相应减小。质量的进一步减小能通过缩短外环和把铰链轴颈制成一管
子19，以及通过除掉迄今常用的靠在铰链轴颈20外部的端子盖而获得。
它能节省重量20％以上。

因此，总而言之能获得一种具有质量轻、尺寸小、价格低、特别是
安装方便的铰链轴承。