用来生产热塑性容器的模具的底部，以及所获得的容器.pdf

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1、10申请公布号CN101965257A43申请公布日20110202CN101965257ACN101965257A21申请号200980108649222申请日20090108085009520080109FRB29C49/48200601B65D1/0220060171申请人西德尔公司地址法国奥克特维尔旭慕72发明人米切尔鲍科布扎74专利代理机构上海天协和诚知识产权代理事务所31216代理人张恒康54发明名称用来生产热塑性容器的模具的底部，以及所获得的容器57摘要本发明涉及一种用于生产热塑性容器的模具底部以及由此获得的容器。所生产的容器1包括一底座4具有基本上与轴XX同轴延伸的凹形周边壁6。

2、，该凹形定义为沿着壁6的曲率不为零；一环形区域7形成了基本上与轴XX同轴延伸的筒状周边壁8，轴XX与所述壁8的横向径向距离要比轴XX与沿着底座4凹形周边壁6任意一点之间的横向径向距离要长；和一肩部9形成了所述底座4和所述环形区域7之间的连接区域。所述环形区域的深度是环形区域7直径的05到2，优选为1到15，特别为12，以及底座4的高度在5到15MM之间。30优先权数据85PCT申请进入国家阶段日2010090786PCT申请的申请数据PCT/FR2009/0500182009010887PCT申请的公布数据WO2009/092936FR2009073051INTCL19中华人民共和国国家知识产。

3、权局12发明专利申请权利要求书2页说明书6页附图2页CN101965258A1/2页21一种用于通过拉伸吹塑热塑性材料预制坯而获得的容器1，包括安装有筒状体3的底部2，所述容器包括具有中央部分5和周边壁6的底座4，所述周边壁具有朝向所述容器1内部的凹形，所述凹形的周边壁基本上与所述容器1的轴XX同轴延伸，以及所述凹形限定出所有沿着所述凹形的周边壁6的点的曲率不为零，环形区域7，所述环形区域位于所述底座4之上，形成了筒状周边壁8，和肩部9，所述肩部形成了在所述底座4和所述环形区域7之间的连接区域，其中，所述环形区域7位于所述筒状体3至少下部的延伸部分上，以及其中，所述轴XX与所述筒状周边壁8之间。

4、的径向距离要比所述轴XX和所述底座4的凹形的周边壁6上的任意一点之间的径向距离大。2如权利要求1所述的容器，其特征在于，所述肩部9具有一凹形，所述凹形限定出所有沿着其轮廓的点的曲率不为零。3如权利要求1所述的容器，其特征在于，所述肩部9包括至少一横穿过所述轴XX的基本上直线的壁10，以及至少一平行于所述容器轴的基本上直线的壁，对应于所述筒状周边壁8。4如权利要求1所述的容器，其特征在于，所述肩部9包括至少一相对于轴XX倾斜的壁11。5如权利要求1所述的容器，其特征在于，所述肩部9的深度P为所述环形区域7直径的05到2，优选为1到15，特别是12。6如权利要求1所述的容器，其特征在于，对于所述筒。

5、状体3下部的直径为50到120MM的容器而言，所述肩部9的深度P为05到25MM。7如权利要求1所述的容器，其特征在于，所述底座4的凹形的周边壁6的平均曲率半径RP在5到20MM之间。8如权利要求1所述的容器，其特征在于，所述底座4的凹形的周边壁6的平均曲率半径RP在所述底座4的中央部分5和所述肩部9之间是可变化的。9如权利要求1所述的容器，其特征在于，所述底座4的凹形的周边壁6的高度H在5到15MM之间。10一种用于通过拉伸吹塑热塑性材料预制坯而获得的容器的模具，所述模具包括组成模腔的不同元件，用于形成所述容器不同的部分，即所述容器的底部2和所述容器的壳体3，所述模腔具体包括用于具有中央部分。

6、和凹形的周边壁的底座的型腔，所述凹形的周边壁具有朝向内部的凹形，所述壁基本上与所述模具的轴同轴延伸，所述凹形限定出所有沿着所述凹形的周边壁的点的曲率不为零，用于环形区域的型腔，所述环形区域位于所述底座上方，形成了周边壁，和，用于肩部的型腔，所述肩部形成了连接所述底座和所述环形区域之间的连接区域，其中，所述环形区域位于筒状体型腔至少下部的延伸部分上，以及其中，所述模具的轴与所述筒状周边壁之间的径向距离要比所述轴与用于所述底座型腔的凹形周边壁上的任意一点之间的径向距离大。11如权利要求10所述的模具，其特征在于，所述用于肩部的型腔具有一凹形，所述凹权利要求书CN101965257ACN101965。

7、258A2/2页3形限定出所有沿着其轮廓的点的曲率不为零。12如权利要求10所述的模具，其特征在于，所述用于肩部的型腔包括至少一横穿过所述模具轴的基本上直线的壁，以及至少一平行于所述轴的基本上直线的壁。13如权利要求10所述的模具，其特征在于，所述用于肩部的型腔包括至少一相对于所述模具轴倾斜的壁。14如权利要求10所述的模具，其特征在于，所述用于肩部的型腔的深度为所述环形区域直径的05到2，优选为1到15，特别是12。15如权利要求10所述的模具，其特征在于，对于所述用于筒状体的型腔下部的内径在50到120MM之间的模具而言，所述用于肩部型腔的深度在05到25MM之间。16如权利要求10所述的。

8、模具，其特征在于，所述用于底座型腔的凹形周边壁的平均曲率半径在5到20MM之间。17如权利要求10所述的模具，其特征在于，所述用于底座型腔的凹形的周边壁的平均曲率半径在所述底座本身和所述肩部之间是可以变化的。18如权利要求10所述的模具，其特征在于，所述用于底座型腔的凹形的周边壁的高度在5到15MM之间。权利要求书CN101965257ACN101965258A1/6页4用来生产热塑性容器的模具的底部，以及所获得的容器0001本发明总的涉及通过吹塑或拉伸吹塑生产容器，特别是经过吹塑或拉伸吹塑预制坯件来生产使用热塑性材料例如PET聚对苯二甲酸乙二醇酯的瓶子。0002更准确地说，本发明涉及对容器底。

9、部以及它们的生产模具的改进，特别是模具的底部。0003生产热塑性材料制成的容器通常是相对复杂的，容器的底部是需要特别注意的部位之一。正是容器的底部支撑着容器所盛液体的重量，如果容器没有足够的机械强度，则其将会变形，容器不能再以稳定的方式搁置在平的支撑物上。0004因此，容器的底部是将容器吹塑模制或拉伸吹塑模制成正确形状特别重要的部分，但其成型是困难的，原因在于，预先成型的底部热塑性材料厚度大于别处的厚度，从而导致拉伸减慢以及适当地形成该容器底部也更加困难。0005在容器底部材料的不适当分布可以影响容器的稳定性。此类不合适的分布可以发生在底部的中央部分和/或周围的器壁上，其可能改变容器基座的位置。

10、和/或斜度，容器可能不再以稳定的方式搁置在平坦的支持物上。0006为了提高其机械强度，底部通常具有复杂或高度复杂的形状，具有很多凸起或凹进的区域从而在适当形成时以提供所需的机械强度。0007在底部的任何部位，必须有足够的机械强度，来防止因为液体的重量和内部的压力由于该类容器经常用来盛装碳酸液体导致的底部扁瘪。0008例如文献US2004/0251258，展示了几种具有复杂底部的容器模型；该底部包括几种截然不同的具有不同直径的区域，每个区域的曲率半径也是在变化的，组成了层状的底部。瓶子支撑座的直径相对于容器本体的直径是相对适中的，环绕该支撑座部分的上面是第二层，其具有碗状的形状并且用垂直加强筋加。

11、固来改善其强度。0009如果想要得到恰当制作的容器的话，容器复杂的形状，特别是它们的底部，要求精确和小心的控制吹塑条件，特别是吹塑压力。0010材料在底部区域的成型目前通过高压吹塑来获得典型地在40X105帕，其结合这样的成型方式允许以每小时数千个容器的高生产速度进行生产。0011然而，产生这样高压力的吹塑流体通常为空气所使用的材料和电力成本是非常昂贵的，制造商希望使用较低压力以及较便宜的材料来削减该工位处的成本。另外，在目前的制造情况下很难想象提高生产速度。0012另外还需要强调一点的是，有时材料从其最初的形状预制坯传递到模具壁的形状时，材料要遵循复杂的路径，该路径对应于最后容器的凹陷；所述。

12、凹陷可迫使该材料，特别是所述容器底部的材料，进入方向改变或甚至发生回转的路径内，这些方向上的改变可相当于90或更大角度的改变。0013该问题加上预先成型的底部区域内材料的显著厚度，将导致材料在模腔壁上的不充分涂覆以及抵靠在模具上材料的不适当冷却；从而导致容器底部的全部或者一部分质量下降。另外，材料从预制坯运行到模具壁需要一定的时间。0014热塑性材料容器制造商总是想方设法改善生产的经济状况，其努力生产需要较少说明书CN101965257ACN101965258A2/6页5热塑性材料量的容器，如果可能的话在基本上较低的吹塑压力下进行生产可能会导致充模不充分，尤其是在提高生产速度的情况下在模塑期间。

13、需要更快的材料移动。0015吹塑模具最大难度的部分为离中心轴距离最远的模具底部的部分。0016当存在吹塑材料很可能聚集起来的模具底部的区域时，该难度就越发显著；这样的聚集可能会阻碍材料的自由流动以及涂覆整个模具底部。0017当将加强筋添加到模具底部以增强容器底部径向刚度时就是这种情况。该方案将导致用吹塑材料涂覆加强筋的困难以及阻碍吹塑材料的流动。0018这样的问题也可以发生在如文献FR2892048和GB2041286所描述的容器中。此外，在文献GB2041286的情况中，需要注意到凸缘的存在将使瓶子在处理时特别在输送期间失稳；容器容易压挤在一起和摞在其它瓶子上，从而不利地影响它们的稳定性。0。

14、019因此在现有技术中不存在解决方案，其允许具有加强的径向刚度的容器底部合适的模塑，同时通过吹塑或拉伸吹塑适当的预制坯体来便于如此的模制。本发明提供了一种解决这些问题的方案。0020本发明的第一方面，涉及一种通过拉伸吹塑热塑性材料的预制坯而获得的容器，所述容器特别具有一在其上安装一筒状体的底部，以及包括0021具有中央部分和周边壁的底座，该周边壁具有朝向所述容器内部的凹形，所述凹形的周边壁基本上与所述的容器的轴同轴延伸，以及所述凹度限定出所有沿着所述凹形的周边壁的点的曲率不为零，0022位于所述底座上方的环形区域，形成了筒状的周边壁，和0023肩部，形成了所述的底座和所述的环形区域之间的连接区。

15、域，0024所述环形区域位于至少所述筒状体的下部的延伸部分上，以及所述容器的所述轴与所述环形区域筒状的周边壁之间的径向距离，要比所述的容器的所述轴与所述底座的凹形的周边壁上的任意一点之间的径向距离大。0025在一较优的实施例中，肩部具有一凹形，该凹形限定出所有沿着其轮廓的点的曲率不为零。0026依然在一较优的实施例中，肩部至少包括一横向于容器的轴的基本上直线的壁以及至少一平行于所述容器的轴的基本上直线的壁。0027在另一个较优的实施例中，肩部包括至少一个相对于容器的轴倾斜的壁。0028依然根据本发明，肩部的深度是环形区域直径的05到2，优选为1到15，特别是12。0029在本发明的另一布置中，。

16、容器肩部的深度为05到25MM，其中筒状体下部的直径为50到120MM。0030依然根据本发明，底座凹形的周边壁的平均曲率半径在5到20MM之间。0031在本发明的另一布置中，底座凹形的周边壁的曲率半径可在所述底座的中央部分和肩部之间变化。0032依然根据本发明，底座凹形的周边壁的高度在5到15MM之间。0033本发明还涉及用来获得该类容器的模具，尤其是涉及底部，配合和/或具有两半模，模具包括如上所述容器的型腔，所述模具具有一型腔，型腔在对应于所述容器的筒状体的管形部分下方包括用于具有中央部分和凹形的周边壁的底座，该周边壁具有朝向所说明书CN101965257ACN101965258A3/6页。

17、6述模具内部的的凹形，所述凹形周边壁基本上与所述模具的轴同轴延伸，以及所述凹形限定出所有沿着所述凹形的周边壁所有的点得曲率不为零，位于所述底座上方的环形区域，形成了筒状的周边壁，和肩部，形成所述底座和所述环形区域之间的连接区域，所述环形区域位于所述模具的至少筒状的下部的延伸部分上，以及所述模具的轴和所述筒状的周边壁之间的径向距离要比所述的轴与所述底座的凹形的周边壁上的任意一点之间的径向距离大。0034在一较优的实施例中，用于肩部的型腔具有凹形，其限定出所有沿着其轮廓的点的曲率不为零。0035依然在一较优的实施例中，用于肩部的型腔包括至少一横向于模具的轴的基本上直线的壁以及至少一平行于所述轴的基。

18、本上直线的壁。0036在另一个较优的实施例中，肩部的型腔包括至少一相对于模具的轴倾斜的壁。0037依然根据本发明，用于肩部的型腔的深度是环形区域直径的05到2，优选1到15，特别是12。0038在本发明的另一布置中，用于肩部的型腔的深度在05到25MM之间，其中模具中筒状体下部的内直径在50到120MM之间。0039依然根据本发明，底座凹形的周边壁的平均弯率半径在5到20MM之间。0040在本发明的另一布置中，底座的凹形周边壁的曲率半径可在所述底座的中央部分和肩部之间变化。0041依然根据本发明，底座的周边壁的高度在5到15MM之间。0042现通过实例以及图来描述本发明，提供的实例仅仅用于说明。

19、的目的而非用于限定，在附图中0043图1描述了根据本发明得到的容器的剖面图，使用包括一与两半模相关的底部的模具来获得该类型的容器，0044图2是根据本发明第一实施例的容器底部以及与之相应的模具空腔轮廓的放大图，0045图3是根据本发明第二实施例的容器底部的边缘区域以及与之相应的模腔轮廓的放大图，0046图4是根据本发明的第三实施例的容器底部的边缘区域以及与之相应的模腔轮廓的放大图，0047图1和2描述了呈瓶子形式的容器1的概略图，容器轮廓与模腔轮廓相应，该摸腔用于通过吹塑或拉伸吹塑由例如PET那样的热塑性材料制成的预制坯体未示出来定型该容器。0048该容器1包括一底部2，其装在筒状体3之上，该。

20、整体围绕着轴XX对中。容器1的成型需要一模具，没有描绘出，其通常包括两半模和一底部，如文献FR2912952和FR2883794所描述的。0049容器1的底部2包括一底座4，其由中央部分5和凹形的周边壁6组成，两者基本上与所述容器1的轴XX共轴。壁6的凹形面向容器1的内部，该凹形限定出所有沿着所述壁6的点的曲率都不为零，就是说在壁6上不存在直线区域。0050底座4的中央部分5可以是完全平滑的或具有任何的适当形状。说明书CN101965257ACN101965258A4/6页70051容器1的底部2还包括一环形区域7，其组成了瓶体3筒状周边壁8的下部，基本上与轴XX共轴。容器的轴XX和环形区域7。

21、的筒状周边壁8之间的横向径向距离大于轴XX与沿着底座4的凹形周边壁6的任意一点之间的横向径向距离。0052容器1的底部2还包括一肩部9，其形成了底座4和环形区域7之间的连接区域。换句话说，肩部9位于底座4弯曲部分或曲线部分的末端，从而使得底座没有直线的区域，其基本上平行于容器1的轴XX。0053该布置提供了一具有增强径向刚度的容器底部2，其也具有更好的垂直负荷耐力，该布置的获得并没干扰预制坯材料的流动，该材料在拉伸吹塑操作中被吹入到合适的模具当中。0054在如图2所述的实施例中，肩部9具有一凹形，其限定为所有沿着其轮廓的点的曲率不为零。一方面，底座4的凹形周边壁6，以及另一方面，肩部9，没有形。

22、成任何基本上具有直线轮廓即曲率为零或无穷大的区域，与容器轴XX共轴或横向于该轴；肩部9定义了一凹形区域，面向容器的内部以及能够使预制坯体的吹入的热塑性材料流动其中，而不遭遇任何可能引起吹塑的热塑性材料累积的区域。0055优选在该实施例中，由肩部9凹形限定的曲率小于由底座4的凹形周边壁6的轮廓所限定的曲率。0056在一替换的实施例中，如图3所示，肩部9以阶梯的形式存在，包括一横向于容器的轴XX的基本上直线的壁10，所述壁10在底座4的凹形周边壁6和前述的底座筒状的周边壁8之间延伸。0057筒状的周边壁8对应于容器1的筒状体3的至少下部，即该壁位于所述体3至少下部的延伸部分上。0058然而，容器1。

23、的筒状体3的下部，可以不与筒状的周边壁8严格地相同。因此，环形区域7的筒状周边壁8位于的横向的径向距离，可稍微大于或小于例如，毫米甚至十分之一毫米筒状体3的壁的横向径向距离。0059在另一可替代的实施例中，如图4所示，肩部9包括一壁11，其相对于容器1的轴XX倾斜。举例来说，倾斜壁11的角度可以从零坡度角在该情况下肩部9呈如图3所示的形式变化为最大坡度的角度，例如大约45度在该情况下肩部呈如图4所示的形状。0060也可使肩部9的实施例组合如图3所示的实施例和如图4所示的实施例，即肩部9首先具有一横向于轴XX的基本上直线的壁，然后具有终止在围绕所述轴XX对中的筒状周边壁8的一个或多个倾斜的壁。肩。

24、部9因此可以是多个锐角或斜坡的交叉形式。0061对于直径范围在例如50到120MM的容器来说，肩部9的深度P，即连接底座4的凹形周边壁6的点到所述肩部9横向的最远的放射点即筒状周边壁8的横向径向距离，在05到25MM之间。0062肩部9的深度P还可以为容器筒状体3下部内环形区域7直径的05到2之间，优选为1到15，特别优选为12，取决于所述容器的类型和性质。0063如图2所示，在所述的肩部9处，肩部9的深度P相当于筒状边缘壁8的半径RC与凹形边缘壁6上端处半径RF之差。0064虽然底座4的边缘壁6通常为凹形的，但是该壁6也可以具有数个不同曲率半径的轮廓；凹形周边壁6的平均曲率半径RP最好在5到。

25、20MM之间。说明书CN101965257ACN101965258A5/6页80065优选地，底座4的凹形周边壁6的高度H在5到15MM之间；该高度H为底座4的中央部分5和连接所述底座4和肩部9的区域之间的距离。0066如上所述的容器1是具有02到2升容量的类型，或甚至可高达4升，可以理解凹形周边壁6的平均曲率半径R的值、该凹形周边壁6的高度H以及肩部9的深度P，可部分地取决于模塑容器1的容量容积。0067优选地，环形区域7的筒状边缘壁8基本上是圆筒形的，在上述的容器体3延伸部内；然而，该筒状的周边壁8还可以是具有多个平面的棱柱形状。0068因此，如上所述的容器1通过一模具获得，模具没有示出，。

26、也属于本发明的一部分，所述模具包括组成型腔的不同元件，该模腔赋予所述容器的不同部分形状，即容器的壳体3和底部2，所述的型腔包括相当于所述容器底座4的底座型腔，相当于所述容器环形区域7的环形区域型腔和相当于所述容器1肩部9的肩部型腔；这些型腔的不同元件在图2到4中描述。0069在第一实施例中，模具简单地由两半模组成，它们用来形成容器的壳体3和底部2。0070在一变体中，模具由带有模具底部的两个半模组成。取决于容器底部2的复杂性，由半模提供形成所述容器壳体3的型腔，由模具底部提供形成容器底部2的型腔，该底部包括底座4、环形区域7以及所述底座4和所述环形区域7之间的肩部9，或者模具底部提供容器底部2。

27、的唯一部分的型腔，例如底座或底座的一部分，或底座和肩部，以及半模提供容器壳体3的型腔，容器底部2的部分并没有包括在所述的模具底部内。0071在该模具中，用于底座的型腔具有相当于所述容器1底座的中央部分5的中央部分，以及相当于所述容器凹形周边壁8的凹形周边壁型腔，用于凹形周边壁的型腔具有面向模具内部的凹形，以及用于凹形的周边壁的该型腔基本上与所述模具轴线同轴延伸，所述凹形限定出所有沿着用于所述凹形周边壁的所述型腔的点的曲率不为零。0072位于底座型腔的上方用于模子环形区域的型腔，形成了筒状的周边壁型腔，其位于模具至少筒状的下部的延伸部分上，对应于用于容器1的筒状体3的型腔。0073该模具进一步包。

28、括用于肩部的型腔，形成了用于底座的型腔和用于环形区域的型腔之间的连接区域。0074模具的轴线与环形区域的筒状周边壁之间的径向距离大于所述轴线与所述底座凹形周边壁上任一点之间的径向距离。0075位于底座和环形区域之间的用于肩部的模具内腔，具有一凹形轮廓，其特征在于不为零的曲率，以便获得如图2所示的具有底部2的容器1。0076在一变体中，位于底座和模具环形区域之间的用于肩部的型腔，可以包括横过模具轴的至少一基本上直线的壁，以及一平行于所述轴的基本上直线的壁，以便获得具有如图3所示的底部2的容器1。0077在另一个实施例中，位于底座和模具环形区域之间的用于肩部的型腔，包括至少一相对于所述模具的轴倾斜。

29、的壁，从而获得了对应于如图4所示的具有底部2的容器1。0078对于容器具有例如02到2升甚至4升的容积而言，在模具中用于肩部的型腔深度P，例如为容器1筒状体3下部内的环形区域7直径的052，优选为115，特别是12。说明书CN101965257ACN101965258A6/6页90079模具肩部型腔的深度P还可以在05到25MM的范围内，对于容器1筒状体的直径在50到120MM而言。0080用于凹形周边壁的模具底座的平均曲率半径RP，可以在5到20MM之间。该曲率半径RP还可以在底座本身和肩部之间变化。0081模具底部的底座周边壁的高度H在例如5到15MM之间。0082模具底部和两半模之间的分型线可以位于底座和肩部的连接处，但是其还可以位于环形区域，位于从肩部向上到对应于模具的筒状体和容器1的下部的高度的所述区域的任一点。说明书CN101965257ACN101965258A1/2页10FIG1FIG2说明书附图CN101965257ACN101965258A2/2页11FIG3FIG4说明书附图CN101965257A。