一种具有闪光效应的静电植绒面料制备方法.pdf

本发明提供了一种具有闪光效应的静电植绒面料制备方法，属于纺织材料技术领域，其特征在于具体步骤为：第一步：将阳离子染料易染共聚酯长丝束加入硬挺整理剂中进行硬挺处理；第二步：将整理后的阳离子染料易染共聚酯长丝束经切割制成绒毛；第三步：将植绒基布经烫平整理，再涂上粘合剂；第四步：利用静电植绒设备，将阳离子染料易染共聚酯绒毛进行静电植绒；第五步：将植绒后得到的面料经预烘、焙烘、水洗，以制得具有闪光效应的静电植绒面料。本发明所制得的具有闪光效应的静电¤绒面料色泽高雅、花型清晰、穿着舒适，同时回弹性、耐磨性等显著优于普通植绒产品，可广泛用于服装面料、家纺面料、玩具、工艺品等。

1.  一种具有闪光效应的静电植绒面料，制备方法其特征在于具体步骤为：
第一步：将阳离子染料易染共聚酯长丝束加入硬挺整理剂中进行硬挺处理，所述硬挺整理剂由丙烯酸10～15wt％以及余量的水组成，硬挺处理的温度为150～160℃，时间为50～70s，浴比为1∶10～30；
第二步：将第一步得到的阳离子染料易染共聚酯长丝束经过切割，制成长度为10～20mm的绒毛，绒毛含水率控制在6～9％，比电阻控制在10⁶～10⁸Ω·cm，飞升性控制在8～15s。
第三步：将植绒基布经烫平整理，再涂上粘合剂，粘合剂采用聚丙烯酸酯乳液，粘合剂用量为基布质量的1～2％；
第四步：利用静电植绒设备，使绒毛在电场力作用下而整齐植入涂有粘合剂的基布表面。基布为涤纶机织布或针织布或非织造布，静电植绒的电压为50～100KV，植绒时间为5～12s，极板距离为8～15cm；
第五步：将静电植绒后得到的面料在100～120℃预烘5min，再在140～160℃焙烘5min，使绒毛层与基布牢固复合，水洗后制得一种具有闪光效应的静电植绒面料。

一种具有闪光效应的静电植绒面料制备方法
技术领域
本发明涉及一种具有闪光效应的静电植绒面料制备方法，属于纺织材料技术领域。
背景技术
静电植绒是利用高压静电场的作用力，使纤维绒毛作定向移动，垂直地植入涂有粘合剂的基布上，并经过烘干处理，使绒毛在基布上固着，成为根根竖立、紧密排列、手触有弹性、类似平绒的产品。随着静电植绒技术的发展，人们对植绒面料的性能要求越来越高，而目前国内植绒产品的绒毛原料主要局限于尼龙和粘胶纤维，绒毛长度一般为0.2～2mm，不能满足消费者对面料外观风格和使用性能的要求，亟需开发新的绒毛原料。本发明提出选用阳离子染料易染共聚酯纤维作为绒毛原料，利用该纤维手感柔软、色泽明亮、回弹性好等优点，制备一种具有闪光效果的静电植绒面料。但要实现闪光效果，要求绒毛长度较普通绒毛更长，但超长绒毛在静电场中易出现弯曲、缠结等现象，难以用于制备静电植绒面料。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有闪光效应的静电植绒面料制备方法，使得超长阳离子染料易染共聚酯纤维能够用于制备静电植绒面料。
本发明解决技术问题的技术方案如下：
一种如上所述的具有闪光效应的静电植绒面料制备方法，其特征在于具体步骤如下：
第一步：将阳离子染料易染共聚酯长丝束加入硬挺整理剂中进行硬挺处理，所述硬挺整理剂由丙烯酸10～15wt％以及余量的水组成，硬挺处理的温度为150～160℃，时间为50～70s，浴比为1∶10～30；
第二步：将第一步得到的阳离子染料易染共聚酯长丝束经过切割，制成长度为10～20mm的绒毛，绒毛含水率控制在6～9％，比电阻控制在10⁶～10⁸Ω·cm，飞升性控制在8～15s。
第三步：将植绒基布经烫平整理，再涂上粘合剂，粘合剂采用聚丙烯酸酯乳液，粘合剂用量为基布质量的1～2％；
第四步：利用静电植绒设备，使绒毛在电场力作用下而整齐植入涂有粘合剂的基布表面。基布为涤纶机织布或针织布或非织造布，静电植绒的电压为50～100KV，植绒时间为5～12s，极板距离为8～15cm；
第五步：将静电植绒后得到的面料在100～120℃预烘5min，再在140～160℃焙烘5min，使绒毛层与基布牢固复合，水洗后制得一种具有闪光效应的静电植绒面料。
本发明的优点如下：
(1)本发明对阳离子染料易染共聚酯纤维进行硬挺处理，提高纤维的硬挺度，以该纤维制得的绒毛能够垂直植入涂有粘合剂的基布，使得超长阳离子染料易染共聚酯纤维能够用于制备静电植绒面料；
(2)具有闪光效应的静电植绒面料与现有的静电植绒面料相比，又有突出特点，阳离子染料易染共聚酯纤维具有手感柔软、色泽明亮、回弹性好等优点，所制得的静电植绒面料色泽高雅、花型清晰、穿着舒适，且具有显著的闪色效应，同时回弹性、耐磨性等显著优于普通植绒产品；
(3)利用静电植绒技术制成具有闪光效应的静电植绒面料，把阳离子染料易染共聚酯纤维分布在织物表面，不仅充分发挥阳离子染料易染共聚酯纤维的品质优势，而与类似克重的阳离子染料易染共聚酯纤维织物相比，成本显著降低，可广泛用于服装面料、家纺面料、玩具、工艺品等，开发前景广阔，经济效益与社会效益良好。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。实施例1-3中所用的阳离子染料易染共聚酯长丝束由上海德福伦化纤有限公司提供，型号为ECDP-1，由普通聚酯纤维在聚合阶段加入间苯二甲酸-5-磺酸钠和聚乙二醇共聚而成；丙烯酸由常州旭杰纺织材料有限公司提供，型号为XJ-807，分子式为CH2＝CHCOOH；聚丙烯酸酯乳液由北京奥格润科技有限公司提供，型号为psaa-II，分子式为(C₃H₃O₂R)_n。
实施例1
一种具有闪光效应的静电植绒面料制备方法，具体步骤为：
第一步：将阳离子染料易染共聚酯长丝束加入硬挺整理剂中进行硬挺处理，所述硬挺整理剂由丙烯酸10wt％以及余量的水组成，硬挺处理的温度为150℃，时间为50s，浴比为1∶10；
第二步：将第一步得到的阳离子染料易染共聚酯长丝束经过切割，制成长度为10mm的绒毛，绒毛含水率控制在6％，比电阻控制在10⁶Ω·cm，飞升性控制在8s。
第三步：将植绒基布经烫平整理，再涂上粘合剂，粘合剂采用聚丙烯酸酯乳液，粘合剂用量为基布质量的1％；
第四步：利用静电植绒设备，使绒毛在电场力作用下而整齐植入涂有粘合剂的基布表面。基布为涤纶机织布，静电植绒的电压为50KV，植绒时间为5s，极板距离为8cm；
第五步：将静电植绒后得到的面料在100℃预烘5min，再在140℃焙烘5min，使绒毛层与基布牢固复合，水洗后制得一种具有闪光效应的静电植绒面料。
实施例1具有闪光效应的静电植绒面料性能测试如下：
耐汗渍色牢度(GB/T 3922-1995)：4-5级；
耐水洗色牢度(GB/T 5713-1997)：4-5级；
耐干摩擦色牢度(GB/T 3920-1997)：4级；
耐湿摩擦色牢度(GB/T 3920-1997)：3-4级；
耐磨损性(GB/T 13775-1992)：磨4000次后纤维无脱落。
实施例2
一种具有闪光效应的静电植绒面料制备方法，具体步骤为：
第一步：将阳离子染料易染共聚酯长丝束加入硬挺整理剂中进行硬挺处理，所述硬挺整理剂由丙烯酸12wt％以及余量的水组成，硬挺处理的温度为155℃，时间为60s，浴比为1∶20；
第二步：将第一步得到的阳离子染料易染共聚酯长丝束经过切割，制成长度为15mm的绒毛，绒毛含水率控制在8％，比电阻控制在10⁷Ω·cm，飞升性控制在12s。
第三步：将植绒基布经烫平整理，再涂上粘合剂，粘合剂采用聚丙烯酸酯乳液，粘合剂用量为基布质量的1.5％；
第四步：利用静电植绒设备，使绒毛在电场力作用下而整齐植入涂有粘合剂的基布表面。基布为涤纶针织布，静电植绒的电压为80KV，植绒时间为9s，极板距离为11cm；
第五步：将静电植绒后得到的面料在110℃预烘5min，再在150℃焙烘5min，使绒毛层与基布牢固复合，水洗后制得一种具有闪光效应的静电植绒面料。
实施例2具有闪光效应的静电植绒面料性能测试如下：
耐汗渍色牢度(GB/T 3922-1995)：4-5级；
耐水洗色牢度(GB/T 5713-1997)：4-5级；
耐干摩擦色牢度(GB/T 3920-1997)：4级；
耐湿摩擦色牢度(GB/T 3920-1997)：3-4级；
耐磨损性(GB/T 13775-1992)：磨4000次后纤维无脱落。
实施例3
一种具有闪光效应的静电植绒面料制备方法，具体步骤为：
第一步：将阳离子染料易染共聚酯长丝束加入硬挺整理剂中进行硬挺处理，所述硬挺整理剂由丙烯酸15wt％以及余量的水组成，硬挺处理的温度为160℃，时间为70s，浴比为1∶30；
第二步：将第一步得到的阳离子染料易染共聚酯长丝束经过切割，制成长度为20mm的绒毛，绒毛含水率控制在9％，比电阻控制在10⁸Ω·cm，飞升性控制在15s。
第三步：将植绒基布经烫平整理，再涂上粘合剂，粘合剂采用聚丙烯酸酯乳液，粘合剂用量为基布质量的2％；
第四步：利用静电植绒设备，使绒毛在电场力作用下而整齐植入涂有粘合剂的基布表面。基布为机织布或针织布或非织造布，静电植绒的电压为100KV，植绒时间为12s，极板距离为15cm；
第五步：将静电植绒后得到的面料在120℃预烘5min，再在160℃焙烘5min，使绒毛层与基布牢固复合，水洗后制得一种具有闪光效应的静电植绒面料。
实施例3具有闪光效应的静电植绒面料性能测试如下：
耐汗渍色牢度(GB/T 3922-1995)：4-5级；
耐水洗色牢度(GB/T 5713-1997)：4-5级；
耐干摩擦色牢度(GB/T 3920-1997)：4级；
耐湿摩擦色牢度(GB/T 3920-1997)：3-4级；
耐磨损性(GB/T 13775-1992)：磨4000次后纤维无脱落。
以上所述实例仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限制本发明的保护范围，故凡依本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。