纺纱机纺纱器的条子输送装置的条子输送台 本发明涉及纺纱机纺纱器的条子输送装置的条子输送台，其包括条子压缩槽，在压缩槽出口后边输送台设有压力面，可用于将受压缩条子压向输送滚轮的工作表面。
用于纺纱机的纺纱器条子输送装置的条子输送台是纺纱机的条子输送装置的一部分，其与条子输送滚轮一起负责从纺纱器的外面将条子输送到条子的拣选装置，从拣选装置拣选出的纤维被输送到纺纱机的纺纱装置。
从捷克专利AO236356和AO263808可以知道由单个主体构成的输送台包括条子压缩槽和受压缩条子的压力面，该压力面可将条子压向输送滚轮。压力面位于条子压缩槽出口的后边。压缩槽进口位于纺织器主体的外面。沿进口到出口的方向条子压缩槽的宽度和高度都减小。在条子压缩槽出口地后面，条子压缩槽的主壁延续到位于条子压缩槽主体整个宽度的中间表面。中间表面形成了条子压缩槽的主壁和受压缩条子的压力面之间的过渡区，因为其端部在距受压缩条子的条子压缩槽的压力线相对较远的地方与条子压缩槽的主壁平面上的压力面起点连接。受压缩条子的压力线是受压缩条子的压力面上的一部分，在这里压力面和条子输送滚轮之间的距离最小故在这里受压缩条子的压缩最大。受压缩条子的压力面在其靠近条子拣选装置的端部，也就是条子输送台的端部，还设有受压缩条子的弯曲边。受压缩条子越过弯曲边的端部在拣选装置的作用下弯曲。被拣选装置抽离压力线的纤维输送到纺织器。通过压缩槽的条子截面被压缩到相应于压缩槽出口的尺寸。受压缩条子在压缩槽的端部离开压缩槽，然后传送到中间表面到达受压缩条子的压力面起点，越过起点并在条子输送滚轮的作用下进入压力线。在通过压缩槽出口和受压缩条子压力线的中间部分时，受压缩条子没有导向特别是没有侧面导向，只是在输送滚轮和受压缩条子压力面之间受到连续压缩，结果导致受压缩条子出现体积增加的趋向。更明确地讲，由于受到压缩，出现宽度增加的趋向。最终的结果是，这导致了很差的纤维提供给拣选装置，然后是很差的纤维提供给纺织转子，这尤其在生产需要纺织非常大量纤维的粗支纱，即长度质量超过100特克斯支(每千米克数)纱的情况下容易出现。结果是质量差和没有市场的纱线，并对纱的生产商带来巨大的经济损失。
本发明期望消除或至少要减少现有技术的缺点并提高所生产的纱质量，特别是纺织大量纤维来生产的粗支纱质量。
本发明的目的已经通过纺织机的纺织器的条子输送装置的条子输送台达到，其基本原理是在条子压缩槽出口的后边输送台设有受压缩条子的侧面导向。
由于输送台的这种设置，在纺纱的过程中受压缩条子在通过压缩槽出口和受到条子输送滚轮和受压缩条子压力面之间的压缩作用的中间部分时，受到侧面导向并保持恒定的宽度，所以能够均匀地通向拣选装置的操作机件，这对所生产的纱线均匀性有正面的影响，特别是对涉及大量纤维纺织的粗支纱的生产。
受压缩条子的侧面导向最好加工成输送台主体上的导槽。
本实施例的受压缩条子的侧面导向简单和高效。
在优选的实施例中，导槽有底面，其一端延续到条子压缩槽的主壁，另一端延续到受压缩条子的压力面；而导槽各侧壁的一端与条子压缩槽的一个辅助壁相连，各侧壁的另一端则进入受压缩条子的压力面。
受压缩条子这样设置的侧面导向很简单并且还可以使具有最新流行设计的输送台能够改造成带有根据本技术发明的导槽的输送台。
本发明示意性地显示在附图中，其中，
图1显示从受压缩条子的压力面的侧面看去的条子输送台；和
图2是图1所示条子输送台的纵向剖视图。
纺织机的纺织器条子输送装置的条子输送台是纺织机各操作装置中的纺织器的条子输送装置的一部分，其中条子输送台与条子输送滚轮相结合将条子从纺织器的外面输送到条子拣选装置。
输送台与条子压缩器整体形成单一体，输送台可以将受压缩条子压向条子输送滚轮的工作表面，还可受到位于纺织机的各操作装置中的纺织器主体的弹簧偏压。
现在通过条子输送台的一个具体的实施例对本发明加以介绍。条子输送台包括条子压缩槽1，其有入口10和出口11。沿入口10到出口¨的方向，压缩槽1的如图2中显示的宽度和图1中显示的高度h都减小。压缩槽1包括在压缩槽1出口11后面的并与设置在输送台主体的中间表面110相连的主壁12。压缩槽1还包括相对主壁12的第二壁120，主壁12和第二壁120通过辅助壁13,14互相连接。四壁结构(12、120、13、14)组成了条子压缩槽1。
中间表面110将压缩槽1的主壁12连接到压力面2的起点20，压力面2可将受压缩条子压向未在图中示出的普通条子输送滚轮的工作表面。条子在输送台沿压缩槽1的入口10到压力面2的端部21方向传送。压力面2被加工成具有部分圆柱表面的形状。在压力面2的纵向，在压力面2起点的后边，设有与压力面2上受压缩条子的运动方向横向的一个区域，该区域被称作受压缩条子的压力线。在受压缩条子的压力线，压力面在条子输送装置处于固定的条件下与输送滚轮的工作表面有最小的距离，因而受压缩条子在输送滚轮和工作表面2之间的受到的压缩最大。在工作表面2的端部21设有其长度方向横向于输送台上条子运动方向的凹进部分3。在凹进部分3的两个端部止于带状边30。凹进部分3的底面31沿凹进部分的长度方向，在这个部分的输送台厚度被圆整。凹进部分3改进了输送到条子拣选装置的操作机件操作表面的受压缩条子端部。
在条子压缩槽1的出口11的后边，条子输送台设有受压缩条子的侧面导向以保证即使在压缩槽1的出口11的后边受压缩条子也受到侧面导向。
在所显示的实施例中，受压缩条子的侧面导向被加工成受压缩条子的导槽4，在这个实施例中，受压缩条子的导槽4被加工成位于压缩槽1的出口11和压力面2之间的中间表面110上的一个凹进部分和位于压力面2的前部的另一个凹进部分，所以受压缩条子的导槽4已经成为了受压缩条子前述压力面2的前部的一部分。受压缩条子的导槽4的底面40延续到条子压缩槽1的主壁12。可用作受压缩条子的侧面导向的受压缩条子导槽4的两个侧壁41的各个端部各自延续到压缩槽1的一个辅助壁13、14，而另一个端部则延续到受压缩条子的压力面2。
在所示的实施例，条子压缩槽1的主壁12和受压缩条子导槽4的底面40处于互相成一个角度的不同平面，受压缩条子的导槽4的底面40可以延伸到压缩槽1的内部，因此增加了压缩槽1的出口11的横截面尺寸。这种设置与受压缩条子侧面导向相结合对于受压缩条子向拣选装置的输送有很好的作用。特别是在生产由大量纤维构成的粗支纱情况下。在一个未示出的实施例，条子压缩槽1的主壁12和受压缩条子导槽4的底面40处于相同的平面，所以他们被加工成一个共同的直壁。在这个实施例中，条子压缩槽1的出口11的横截面尺寸可随意增加。
在一个未示出的实施例，位于条子压缩槽出口后边的受压缩条子的侧面导向加工成另一种适当型式。