技术领域
本发明涉及化学领域，具体而言，涉及一种常-中温下染色的黄 色活性染料及其复配混合物。
背景技术
活性染料主要用于染棉，也适用于粘纤维和蚕丝纤维染色，色 泽鲜艳，色谱齐全，牢度优良，通常是染棉的首选染料，由于引入 活性基的结构不同，染色条件和固色率也不同，不同类型的活性染 料适用于不同的染色工艺，其中活性染料的冷轧堆染色工艺，设备 简单，常温下固色，同时又提高了染料的固色率，与其它染色工艺 相比，节能显著，提高染料的利用率，降低污染，减少用水，可达 到经济，高效，节能减排的目的。欧美地区35％的活性染料用于 冷轧堆染色工艺，目前国内用于冷轧堆的活性染料，选于X—型、 KN—型、M—型活性染料，染料固色率低，轧后堆放时间2-24小 时。目前冷轧堆采用不同类型的活性染料组合，固色率不同，堆放 时间长短不一，尚未有成熟的配套染料和助剂。
含有二氯均三嗪的X-型活性染料和含有β-乙基砜硫酸酯的 KN活性染料，适于节能环保的卷染和冷轧堆染色工艺，但是X- 和KN-型活性染料，只有一个活性基，固色率低
已知的活性黄如活性金黄X—G结构式为：
活性黄M-3RE(C.I.活性黄145)：
其中活性金黄X-G,可用于冷轧堆染色工艺，在X-型活性染料中 固色率较高，但由于只有一个活性基，比双活性基固色率较低；活 性黄M-3RE是中温型活性染料，不适用于冷轧堆染色工艺。
发明内容
本发明提供了一种常-中温下染色的黄色活性染料及其复配混 合物，以解决上述问题。
本发明是这样实现的：
一种常-中温下染色的黄色活性染料，其结构通式(Ⅰ)如下：
所述黄色活性染料为所述结构通式中的一种；其中：基团 SO2C2H4OSO3Na在重氮基的对位或间位。
优选的，所述黄色活性染料为所述结构通式中的两种以上化合 物的混合物。
本申请还提供一种活性染料复配混合物，包括所述黄色活性染 料，还包括A活性红和B活性蓝，所述A活性红和所述B活性 蓝的结构通式分别为：
A活性红
其中，R1是H或SO3Na，R2是H或SO3Na，基团SO2C2H4OSO3Na 在重氮基的对位或间位；
B活性蓝
其中，R3为H或SO3Na，R4为H或SO3Na；
所述黄色活性染料、所述A活性红、所述B活性蓝在所述活 性染料复配混合物中的质量百分比分别为：所述黄色活性染料 26％-40％，A活性红12-42％，B活性蓝20-60％。
使用本申请提供的一种常-中温下染色的黄色活性染料及其复 配混合物，能够带来以下有益效果：
第一，提供了新的、固色率高的黄色活性染料；第二提供了新 的黄色活性染料复配混合物；第三，所提供的双活性基团的黄色活 性染料，适用于中低温染色，为棉织物的冷轧堆染染色工艺提供了 新的选择。
具体实施方式
下面结合实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是， 此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。
一种常-中温下染色的黄色活性染料，其结构通式(Ⅰ)如下：
所述黄色活性染料为所述结构通式中的一种；其中：基团 SO2C2H4OSO3Na在重氮基的对位或间位。
优选的，所述黄色活性染料为所述结构通式中的两种以上化合 物的混合物。
本申请还提供一种活性染料复配混合物，包括所述黄色活性染 料，还包括A活性红和B活性蓝，所述A活性红和所述B活性 蓝的结构通式分别为：
A活性红
其中，R1是H或SO3Na，R2是H或SO3Na，基团SO2C2H4OSO3Na 在重氮基的对位或间位；
B活性蓝
其中，R3为H或SO3Na，R4为H或SO3Na；
所述黄色活性染料、所述A活性红、所述B活性蓝在所述活 性染料复配混合物中的质量百分比分别为：所述黄色活性染料 26％-40％，A活性红12-42％，B活性蓝20-60％。
实施例1
结构式如下：
向三口烧瓶中加入100克冰水，然后加入14.5克对-β-乙基砜 硫酸脂基苯胺水溶液和16克30％的盐酸，在水浴上搅拌20分钟， 控制2℃以下，滴加含有3.6克亚硝酸钠的水溶液，在0-5℃反应1 小时，加入0.5克氨基磺酸，消去剩余的亚硝酸钠，得到重氮液。
向烧杯中加入60mL水，搅拌加入含有10.6克2,4-二氨基苯磺 酸的湿料搅拌至全溶，加冰降至5℃，加入上述重氮液进行偶合， 反应2小时后调至PH＝6-7，反应至重氮液消失，降至5℃以下，待 缩合。
称取98％的三聚氯氰9.9克与60克冰水打浆1小时，加至上述 偶合物中在PH＝6＝7下反应3小时，加1克尿素反应1小时，加氯 化钾盐析过滤。
染料滤饼与6克磷酸氢二钠，3克磷酸二氢钠混合液调均80℃ 以下，烘干，得到黄色活性染料。
需要指出的是，活性黄M-3RE、活性艳红M-2BE和活性蓝 M-2GE为三原色，是M型活性染料的代表作品，固色率高，国内 外广为使用。因此，本申请选择活性黄M-3RE作为主要的比较染料， 以说明本申请提供的黄色活性染料的性能。
将现有活性染料和实施例1制备的染料分别用X-法和M-法分 别染色，对比其固色率，得结果如表1所示。
表1不同活性基活性染料不同染色方法的固色率(％)比较表
注1数据取自《染料应用手册》下册
注2取自资料报道
注3检验单位:国家染料质量监督检验中心
本申请提供的黄色活性染料同时具有二氯均三嗪和β-乙基砜硫 酸脂的活性基，双活性基团使染料的固色率显著提高，同时在常温 下染色也有高的固色率。
将黄色活性染料黄M-3RE与实施例1所得的活性染料进行染 色牢度比较，得结果如下表2所示。
表2染料染色牢度比较表
实施例2
参照实例1以间-β-乙基砜硫酸脂基苯胺为重氮组份，得到带有 绿光的活性黄。
实施例3-4
按照一定比例选取A活性红、B活性蓝和本申请提供的通式Ⅰ 染料，充分混合获得染料复配混合物，具体如下表3所示：
表3实施例3-4具体成分
需要特别指出的是，A活性红的制备方法大致如下：
1.制备偶合组分：三聚氯氰和如下通式(Ⅱ)所示的化合物反 应，获得偶合组分
其中：R1、R2与A活性红通式中相一致；
2.重氮化反应：依次加入冰水、对乙基砜硫酸酯基苯胺或间乙 基砜硫酸酯基苯胺、盐酸搅拌反应，然后依次加入亚硝酸钠水溶液 和氨基磺酸，得到重氮液；
3.偶合反应：将步骤b所得的重氮液加入步骤a所得的偶合组 分中，加入尿素，反应完成后进行盐析、过滤，滤饼与磷酸氢二钠 和磷酸二氢钠混合液调匀后烘干，得到所述A活性红染料。
B活性蓝的制备方法大致如下：
1.水、对乙基砜硫酸酯基苯胺或间乙基砜硫酸酯基苯胺、盐酸 反应，然后加入亚硝酸钠和氨基磺酸，得到重氮液；将上述重氮液 加入H酸中进行偶合，调节pH，反应获得偶合产物；
2.三聚氯氰和冰水混合，加入2,4-二氨基苯磺酸、盐酸，然后 加入亚硝酸钠，反应得到重氮化合物；
3.所述重氮化合物加入到所述偶合产物中，加入尿素，反应完 成后盐析、过滤，滤饼与磷酸氢二钠和磷酸二氢钠调匀、烘干，得 到所述B活性蓝染料。
另外，将本申请提供的活性染料与X—型或KN—型或M—型 染料混合，加入助剂，也能够获得活性染料复配混合物。其中助剂 可以是硫酸钠、尿素、磷酸氢钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠等盐。
本申请提供的黄色活性染料，主要用于染棉、也适用于粘纤维 和蚕丝等纤维的染色，该系列染料具有双活性基团，适用于中低温 染色，得色深浓,色泽鲜艳,牢度优良,能与X—型,KN—型和M—型染 料搭配使用,尤其是常温下染色，有极佳效果，适用于卷染和冷轧堆 染色工艺,达到节能减排的效果。
因此，本申请还提供一种所述黄色活性染料或所述活性染料复 配混合物的应用，应用于棉织物的中温和低温染色，尤其是应用于 棉织物的冷轧堆染染色工艺。
将实施例1所示的活性染料用冷轧堆染染色工艺染纯棉平纹 布，其染液组成如下表4所示。
表4冷轧堆染染液组成
染液组分 用量 实施例1染料 20g/L 尿素 60g/L 纯碱 15g/L
其具体工艺参数为：轧染温度27℃,堆置时间6Hrs。染色完成 后进行皂洗，皂洗条件为：中性皂片3g/L,浴比1:100，沸煮15分 钟,然后充分水洗、烫干。
检测获得其固色率为73.87％。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请， 对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在 本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等， 均应包含在本申请的保护范围之内。