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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610869196.7 (22)申请日 2016.09.30 (71)申请人 惠安县高智模具技术服务有限公司 地址 362103 福建省泉州市惠安县辋川镇 坪埔村钱埔365号 (72)发明人 王婷婷 (51)Int.Cl. C08L 75/04(2006.01) C08K 9/04(2006.01) C08K 3/34(2006.01) (54)发明名称 一种难燃聚氨酯的制备工艺 (57)摘要 一种难燃聚氨酯的制备工艺， 包括以下步 骤：（1） 取适量的黏土溶于蒸馏水中， 。
2、取适量的四 级胺盐溶于蒸馏水中， 将所得到的产物置于100 真空烘箱中， 烘干后研磨成粉末， 再以325目的 筛子过筛， 即可得到有机黏土，（2） 首先秤取多元 醇、 水、 界面活性剂及触媒于发泡杯中， 搅拌15分 钟； 再将改质过的黏土先溶于其中， 搅拌2分30 秒； 再将二异氰酸酯迅速倒入发泡杯中， 达高度 胶结后， 迅速倒入模具中， 将模具置于100之烘 箱， 烘干后得到含黏土的PU发泡材料。 本发明用 黏土取代传统的阻燃剂具有无毒、 无害、 无烟、 无 卤的优点， 在高分子材料中只需少许添加量便能 提升材料耐热性， 同时改善高分子的抗拉强度及 耐化学腐蚀性等。 权利要求书1页 说明书2。
3、页 CN 106366631 A 2017.02.01 CN 106366631 A 1.一种难燃聚氨酯的制备工艺， 其特征在于， 包括以下步骤：（1） 秤取适量的黏土溶于 蒸馏水中， 以机械搅拌六小时， 秤取适量的四级胺盐溶于蒸馏水中， 加数滴盐酸帮助溶解， 将上述两溶液均匀搅拌六小时， 将溶液过滤后， 再以蒸馏水清洗数次， 直到以AgNO3溶液滴 定时， 无白色沈淀物产生为止， 所得到的产物置于100真空烘箱中， 烘干后研磨成粉末， 再 以325目的筛子过筛， 即可得到有机黏土； （2） 首先秤取多元醇、 水、 界面活性剂及触媒于发泡杯中， 利用机械搅拌， 以转速150rpm 的速度搅拌1。
4、5分钟； 再将改质过的黏土先溶于其中， 将转速调至600rpm， 搅拌2分30秒； 再 将二异氰酸酯迅速倒入发泡杯中， 发泡过程中， 因内部放热， 使吹胀剂引发膨胀现象， 达高 度胶结后， 迅速倒入模具中， 将模具置于100之烘箱， 烘干后得到含黏土的PU发泡材料。 权利要求书 1/1 页 2 CN 106366631 A 2 一种难燃聚氨酯的制备工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种聚氨酯的制备工艺， 尤其是指一种难燃聚氨酯的制备工艺。 背景技术 0002 聚氨酯泡沫塑料广泛应用于家具及交通工具各种垫材、 隔音材料、 保温材料、 仪表 板方向盘等方面。 众所周知， 聚氨酯易燃、 耐高温耐火。
5、性能差， 往往需对其添加阻燃剂。 然 而， 传统阻燃剂有不少缺点， 其添加量不足， 会导致聚氨酯耐火性能不足； 添加过多， 又会增 大聚氨酯燃烧时所产生的烟浓度及毒性， 同时材料本身之物性、 加工性及作业环境等因素 也会受到影响。 发明内容 0003 本发明的目的在于提高聚氨酯的耐燃性， 使其向无卤素、 低发烟量、 符合环保要求 的方向发展。 0004 本发明采取如下技术方案： 一种难燃聚氨酯的制备工艺， 包括以下步骤：（1） 秤取 适量的黏土溶于蒸馏水中， 以机械搅拌六小时， 秤取适量的四级胺盐溶于蒸馏水中， 加数滴 盐酸帮助溶解， 将上述两溶液均匀搅拌六小时， 将溶液过滤后， 再以蒸馏水清。
6、洗数次， 直到 以AgNO3溶液滴定时， 无白色沈淀物产生为止， 所得到的产物置于100真空烘箱中， 烘干后 研磨成粉末， 再以325目的筛子过筛， 即可得到有机黏土； （2） 首先秤取多元醇、 水、 界面活性剂及触媒于发泡杯中， 利用机械搅拌， 以转速150rpm 的速度搅拌15分钟； 再将改质过的黏土先溶于其中， 将转速调至600rpm， 搅拌2分30秒； 再 将二异氰酸酯迅速倒入发泡杯中， 发泡过程中， 因内部放热， 使吹胀剂引发膨胀现象， 达高 度胶结后， 迅速倒入模具中， 将模具置于100之烘箱， 烘干后得到含黏土的PU发泡材料。 0005 在本发明中， 聚氨酯能够燃烧首先需要高分子。
7、受到热源加热， 聚氨酯受热分解产 生可燃的有机小分子， 有机小分子再与空气中的氧混合， 当有机小分子受热达到其燃点后 便开始燃烧。 如果聚氨酯受热裂解时， 伴随有大量的不燃性焦炭生成。 这些残余焦炭物覆盖 于材料上， 可形成焦炭保护层， 能阻止热量传递， 减少可燃性气体产生同时降低热裂解程 度， 便可达到阻燃的效果。 黏土是自然界中蕴藏丰富的矿产之一， 价格便宜又具有相当好的 机械强度与耐化学性质， 并且黏土燃烧时可产生大量的焦炭物， 可作为阻燃剂分散在聚氨 酯中。 黏土多为层状结构， 层与层之间的距离约为1nm， 一般藉由范德华力及与金属离子的 离子键紧紧结合在一起， 因此传统的分散黏土进入。
8、高分子的方式不容易实现纳米级分散效 果， 最理想的方式是以合成聚氨酯的单体插入黏土层间， 再进行聚合反应， 利用这种方法， 聚氨酯与黏土的接触面积大大增加， 所以只需少许添加量便能大大提升高分子的阻燃性， 同时还能改善材料的抗拉强度及耐化学腐蚀性。 0006 本发明技术方案带来的有益效果为： 本发明用黏土取代传统的阻燃剂具有无毒、 无害、 无烟、 无卤的优点， 在高分子材料中只需少许添加量便能提升材料耐热性， 同时改善 高分子的抗拉强度及耐化学腐蚀性等。 说明书 1/2 页 3 CN 106366631 A 3 具体实施方式 0007 （1） 秤取适量的黏土溶于蒸馏水中， 以机械搅拌六小时。 。
9、秤取适量的四级胺盐溶于 蒸馏水中， 加数滴盐酸帮助溶解。 将上述两溶液均匀搅拌六小时。 将溶液过滤后， 再以蒸馏 水清洗数次， 直到以AgNO3溶液滴定时， 无白色沈淀物产生为止。 所得到的产物置于100真 空烘箱中， 烘干后研磨成粉末， 再以325目的筛子过筛， 即可得到有机黏土。 0008 （2） 首先秤取多元醇、 水、 界面活性剂及触媒于发泡杯中， 利用机械搅拌， 以转速 150rpm的速度搅拌15分钟； 再将改质过的黏土先溶于其中， 将转速调至600rpm， 搅拌2分30 秒； 再将二异氰酸酯迅速倒入发泡杯中。 发泡过程中， 因内部放热， 使吹胀剂引发膨胀现象， 达高度胶结后， 迅速倒入模具中。 将模具置于100之烘箱。 烘干后得到含黏土的PU发泡材 料。 说明书 2/2 页 4 CN 106366631 A 4 。