低热膨胀系数蜂窝陶瓷体 本专利属于硅酸盐工学，特殊工业陶瓷制备领域。为工业尾气，尤其是汽车尾气治理提供了一种具有优良性能的蜂窝陶瓷载体。
随着我国汽车保有量的增加，汽车尾气造成的大气污染日趋严重，导致大气质量、生态环境恶化，为控制和减少汽车尾气污染物的排放，内燃机专家从改进燃烧状况入手，化学工作者从尾气催化净化入手做了大量试验研究和开发。蜂窝陶瓷体就是用作汽车尾气净化催化剂的一种整体型载体，它的通气性能好、阻力小，优于粒状载体。用作汽车尾气的催化剂载体还必须具有强度好(抗震动)，耐热冲击(即热膨胀系数要小)的特性。
自七十年代起，国外对蜂窝陶瓷体就开始进行研制开发，至今已能大量生产性能优良的堇青石蜂窝陶瓷体。具有代表性的厂家如美国的康宁公司、日本的碍子公司。他们生产的堇青石蜂窝陶瓷体的热膨胀系数可以达到1.0×10-6/℃。国内八十年代初起步，已有多个厂家或公司能生产堇青石蜂窝陶瓷体，但热膨胀系数与国外产品相比还有差距，约为2.0×10-6/℃。经调研至今未见到以锂辉石矿粉为原料制作蜂窝陶瓷体的报导。“九五”期间，国内对制备蜂窝陶瓷体组织了攻关，其热膨胀系数的指标为1.35-1.5×10-6/℃。本专利以国产的锂辉石矿粉为主要原料，开辟了β-锂辉石结构的蜂窝陶瓷体。
本专利内容详细叙述如下：
1、原料及配方：
本蜂窝陶瓷体以锂辉右精矿粉为主要原料(可占50％-70％)，根据配方要求添加各主要组份所需的量进行调节。表1给出了原料配方。
表1.制作低热膨胀系数蜂窝陶瓷的原料组成组份名称 SiO2 Alo3 Li2O MgO组份含量wt％ 60-65 25-31 5.8-6.8 0.9-1.0
原料中某些杂质的限量：CaO＜0.2％ Na2O＜0.4％ Fe2O3＜0.4％
2、原料粒度要求：
原料在炼泥前，需进行粉碎至一定粒度，粒度范围以累积体积100％计算，＜5μm约占40％，＜50μm约占90％。
3、原料予处理
将原料各组份按配方要求混合后，经粉碎满足上述2的粒度范围、混合均匀、加水压成块(形状随意)，放入高温炉焙烧。焙烧温度1300-1400℃。恒温时间2-4小时，经予焙烧地原料冷却后需经再粉碎达到上述2的粒度范围要求。
4、成型
经予处理的原料，加入5-6wt％粘结剂(甲基纤维素)和25％的水，并酌情加入微量桐油，炼泥，而后挤压成型。
5、烧成温度与恒温时间
载体挤压成型后，应立即烘干，而后进行焙烧。焙烧温度为1100-1300℃恒温时间2-4小时。经大量试验证明，在上述条件下烧成的载体的主要性能，如热膨胀系数在环境温度到900℃之间的最大值小于1.2×10-6/℃。强度，吸水率无明显变化。
例1
所用原料：锂辉石精矿粉、SiO2微粉、Al2O3微粉及Li2O，MgO(试剂)
配方各组分含量为：SiO2 63％、Al2O3 28％、Li2O6.4％、MgO 0.95％
原料经粉碎、混合、予处理、成型后在1220℃焙烧3小时。烧成的蜂窝陶瓷体经性能测定，热膨胀系数为1.16×10-6/℃，用10％硝酸溶液煮沸0.5小时后将体系再放置24小时后，液溶呈无色透明，强度＞60kg/(cm)2，吸水率为25％。