技术领域
本发明属于棉籽提取加工领域，具体涉及棉籽蛋白生产中脱酚液的应用。
背景技术
现有棉籽蛋白生产工艺如图1所示，一般包括：棉籽→剥绒、剥壳→脱酚→棉籽蛋白→干燥，在生产脱酚棉蛋白的过程中，产生大量的脱酚液。一般脱酚液的处理是：脱酚液经过过滤，进入精馏塔精馏，精馏回收甲醇后的废液再经过蒸煮回收残余甲醇后排放。同时干燥岗位的湿式捕集器使用一次水收集干燥系统气相中的纤维，水在使用一段时间后，就会因吸收气相中甲醇溶剂而成为低度甲醇溶液，一般在40°左右，在外排之前需要进行精馏蒸煮回收吸收的甲醇，为处理这部分水，需增加额外的精馏塔设备投资，也造成蒸汽消耗过大。
发明内容
本发明是对上述现有棉籽蛋白生产工艺的改进，特别是对回收脱酚液中甲醇的工艺进行改进。
本发明实现上述目的所采用的技术方案如下：
棉籽蛋白生产中脱酚液的应用，包括将脱酚液导入湿式捕集器与干燥系统来的气相进行接触，脱酚液温度达到70～80℃后，再进入精馏塔回收脱酚液中的甲醇。
棉籽蛋白生产中脱酚液的回收装置，包括捕集罐、湿式捕集器和精馏塔，捕集罐接收来自脱酚系统的脱酚液，捕集罐的出口和干燥系统的气相出口分别与湿式捕集器连接，湿式捕集器与精馏塔连接。
有益效果：本发明在湿式捕集器中用脱酚液对干燥系统的尾气中的纤维进行捕集，从而避免了传统使用水进行捕集，捕集尾气中纤维的同时，还能对脱酚液进行预热，减少了精馏塔的热量使用，此外，在尾气与脱酚液接触时，还能大量降低脱酚液中甲醇的浓度，这对于降低精馏时热量消耗非常有利，还能大大缩短精馏时间，本发明不仅节约了原料成本、还明显降低了能量消耗。
附图说明
图1为现有棉籽蛋白的生产流程图。
图2为本发明的生产流程图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。
本发明是对现有棉籽蛋白生产中回收脱酚液中甲醇工艺的改进，而棉籽的脱酚、干燥的方法和装置对于本领域技术人员而言可根据现有技术确定。
本发明直接将脱酚系统产生的脱酚液用于干燥系统气相（尾气）中纤维的捕集，在捕集干燥系统气相中纤维的同时，利用干燥系统尾气的余热对脱酚液进行加热。
如图2所示，棉籽蛋白生产中脱酚液的回收装置，包括捕集罐、湿式捕集器和精馏塔，用捕集罐接收来自脱酚系统的脱酚液，捕集罐再通过泵和管道连接到湿式捕集器上，干燥系统的尾气出口与湿式捕集器连接，湿式捕集器再依次与精馏塔、蒸煮塔连接。本发明中，棉籽经脱酚系统脱酚后，先将脱酚系统产生的脱酚液泵入捕集罐，捕集罐用作为脱酚液的缓冲，此时的脱酚液中甲醇度数为85o左右，然后再将捕集罐中的脱酚液泵入湿式捕集器，脱酚液在湿式捕集器中与来自干燥系统的尾气接触，以捕集尾气中的棉蛋白纤维，同时与尾气进行热交换，捕集后的脱酚液温度达到70～80℃，而甲醇度数降至60o左右，捕集后的脱酚液再依次进入精馏塔和蒸煮塔，进行精馏和蒸煮，以尽可能的回收甲醇，废液排放。
与传统的回收脱酚液中甲醇工艺相比，采用本发明的工艺，在精馏前利用干燥系统尾气余热即可使脱酚液温度达到70～80℃，在不增加额外蒸汽消耗的情况下，还能充分利用尾气余热，提高了系统的热效率，对脱酚液加热的同时还能捕集尾气中的纤维，大量减少了设备投资，此外，实际应用中还发明，脱酚液经尾气处理后，脱酚液的甲醇度数由起始的85o左右显著降低至60o左右，使得精馏操作时能节省大量热量消耗，而经过捕集后的尾气可直接冷凝回收得到纤维含量极低的甲醇。