一种胡椒醛结晶制备工艺.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201510249329.6

申请日:

20150515

公开号:

CN104829585B

公开日:

20161012

当前法律状态:

有效性:

有效

法律详情:

IPC分类号:

C07D317/54

主分类号:

C07D317/54

申请人:

河北科技大学

发明人:

刘宝树,孙华,王亚川,任凯,王禄

地址:

050018 河北省石家庄市裕华东路70号

优先权:

CN201510249329A

专利代理机构:

北京品源专利代理有限公司

代理人:

朱江岭

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内容摘要

本发明属于化工结晶技术领域,具体涉及一种胡椒醛结晶制备工艺,具体工艺为,将胡椒醛粗品和无水乙醇按比例混合后放入结晶器内,加入适宜的媒晶剂,升温使固体物完全溶解。进行控温冷却结晶,在出晶前加入胡椒醛晶种,冷却到终点温度后,经养晶、过滤、洗涤、干燥得到胡椒醛结晶产品。本发明提供的制备工艺可有效避免高浓度结晶过程的粘壁问题,制备的胡椒醛结晶产品粒度大于1mm,粒度分布均匀,产品纯度高,收率高,且有效避免在储存和运输过程中的结块问题。

权利要求书

1.一种胡椒醛结晶制备工艺,其特征是,包括以下步骤:将胡椒醛粗品和无水乙醇按质量比(30~100):100的比例混合后放入结晶器内,加入占溶质质量分数0.1‰~2.0‰的媒晶剂,升温至30~40℃,保温并充分搅拌,使之完全溶解,冷却降温至出晶点前1~5℃,加入占溶质质量分数1‰~6‰的胡椒醛晶种,养晶,而后进行控温冷却,降温速率为(2n-1)~2(n+1)℃/10min,所述n为冷却过程温度调节次数,并为大于1的自然数,每5~20min控温调节一次,当结晶器内温度降至0~-10℃时,停止降温,养晶0.5~1h后,经过滤、洗涤、干燥得到胡椒醛结晶产品。 2.如权利要求1所述的一种胡椒醛结晶制备工艺,其特征是:所述胡椒醛粗品和无水乙醇按质量比(50~70):100。 3.如权利要求1所述的一种胡椒醛结晶制备工艺,其特征是:所述媒晶剂加入的量占溶质质量分数的0.6‰~1.2‰。 4.如权利要求1所述的一种胡椒醛结晶制备工艺,其特征是:所述胡椒醛晶种加入的量占溶质质量分数的3‰~4‰。 5.如权利要求1所述的一种胡椒醛结晶制备工艺,其特征是:所述媒晶剂为表面活性剂。 6.如权利要求5所述的一种胡椒醛结晶制备工艺,其特征是:所述表面活性剂是吐温80、烷基糖苷、聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物、聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯三嵌段共聚物中的一种或几种。 7.如权利要求6所述的一种胡椒醛结晶制备工艺,其特征是:所述表面活性剂是聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物。 8.如权利要求1所述的一种胡椒醛结晶制备工艺,其特征是它包括以下具体步骤:将胡椒醛粗品和无水乙醇按质量比60:100的比例混合后放入结晶器内,加入占溶质质量分数0.8‰的聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物,升温至35℃,保温并充分搅拌,使之完全溶解,冷却降温至出晶点前3℃加入占溶质质量分数3.0‰的胡椒醛晶种,养晶,而后进行控温冷却,降温速率为2(n+1)℃/10min,n为冷却过程温度调节次数,为大于1的自然数,每10min控温调节一次,当温度降至-5℃时,停止降温,养晶0.5h后,经过滤、洗涤、干燥得到胡椒醛结晶产品。

说明书

技术领域

本发明属于化工结晶技术领域,具体涉及一种胡椒醛结晶制备工艺。

背景技术

胡椒醛(Heliotropine),化学名为3,4-二氧亚甲基苯甲醛,分子式为C8H7O3。熔点37℃,极易溶于乙醇和乙醚,难溶于甘油和水。胡椒醛为白色或淡黄色晶体,空气中见光后易变色。

胡椒醛是一种重要的合成香料,在日用化妆品香精、食用香精、香料加工、医药、农药、电镀等行业都有广泛应用。

胡椒醛结晶工艺主要有冷却结晶法和溶析结晶法。冷却结晶法即采用无水乙醇为溶剂,通过降低溶液温度形成过饱和溶液达到结晶的目的。溶析结晶法即采用无水乙醇为溶剂,水为溶析剂,在体系中滴加水使胡椒醛在乙醇—水混合溶剂中的溶解度快速降低,形成过饱和溶液使晶体析出。两种方法中降温结晶法生产的胡椒醛收率较低,溶析结晶得到的胡椒醛收率高,但母液为水和乙醇的混合物,普通精馏无法获得无水乙醇,回收困难。目前的结晶过程存在以下问题:其一,冷却结晶过程中,在溶剂确定之后,结晶过程收率随结晶液浓度增加而增加。但结晶液浓度的增大会导致溶质分子浓度高,分子自由运动的空间变小,给溶质分子进入晶格造成障碍,晶体生长受阻,而结晶成核速率则快速增长,导致晶体粒度较小,过滤、干燥困难。其二,胡椒醛结晶过程易出现粘壁现象,结晶过程难控制,导致收率低,产品晶习差、产期存放聚结严重,给使用带来严重不便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种胡椒醛结晶制备工艺,它有效避免了高浓度结晶过程的粘壁问题,且制备的胡椒醛结晶产品粒度大于1mm,粒度分 布均匀,产品纯度高,收率高,且有效避免在储存和运输过程中的结块问题。

为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案予以实施:

将胡椒醛粗品和无水乙醇按质量比(30~100):100的比例混合后放入结晶器内,加入占溶质质量分数0.1‰~2.0‰的媒晶剂,升温至30~40℃,保温并充分搅拌,使之完全溶解,冷却降温至出晶点前1~5℃,加入占溶质质量分数1‰~6‰的胡椒醛晶种,养晶,而后进行控温冷却,降温速率为(2n-1)~2(n+1)℃/10min,所述n为冷却过程温度调节次数,并为大于1的自然数,每5~20min控温调节一次,当结晶器内温度降至0~-10℃时,停止降温,养晶0.5~1h后,经过滤、洗涤、干燥得到胡椒醛结晶产品。

优选的,所述胡椒醛粗品和无水乙醇按质量比(50~70):100。

优选的,所述媒晶剂加入的量占溶质质量分数的0.6‰~1.2‰。

优选的,所述胡椒醛晶种加入的量占溶质质量分数的3‰~4‰。

优选的,所述媒晶剂为表面活性剂。

优选的,所述表面活性剂是吐温80(吐温80也可以叫做聚山梨酯80)、烷基糖苷(APG)、聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物(F127)、聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯三嵌段共聚物(P123)中的一种或几种。

优选的,所述表面活性剂是聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物(F127)。

优选的,所述的一种胡椒醛结晶制备工艺,它包括以下具体步骤:

将胡椒醛粗品和无水乙醇按质量比60:100的比例混合后放入结晶器内,加入占溶质质量分数0.8‰的聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物,升温至35℃,保温并充分搅拌,使之完全溶解,冷却降温至出晶点前3℃加入占溶质质量分数3.0‰的胡椒醛晶种,养晶,而后进行控温冷却,降温速率为2(n+1)℃/10min,n为冷却过程温度调节次数,为大于1的自然数,每10min控温调节一次,当温度降至-5℃时,停止降温,养晶0.5h后,经过滤、洗涤、干燥得到胡椒醛结晶产品。

本发明与现有技术相比具有的有益效果为:

本发明提供的胡椒醛结晶工艺可在高浓度下制得粒度大于1mm且粒度分布均匀的晶体。与现有工艺相比,具有不易粘壁、操作控制容易、易干燥、媒晶剂廉价易得无污染等优点。结晶收率可达86%以上,产品熔点为37.1~38.1℃。所得大颗粒胡椒醛产品纯度达99.5%以上、流动性好,储存和运输过程不易结块等优点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1:

将胡椒醛粗品和无水乙醇按质量比50:100的比例混合后放入结晶器内,加入占溶质质量分数2.0‰的吐温80,升温至30℃,保温并充分搅拌,使之完全溶解,冷却降温至出晶点前3℃加入占溶质质量分数5‰的胡椒醛晶种,养晶,而后进行控温冷却,降温速率为(2n-1)℃/10min(n为冷却过程温度调节次数,为大于1的自然数,每5min控温调节一次),当温度降至-10℃时,停止降温,养晶1h后,经过滤、洗涤、干燥得到胡椒醛结晶产品。

实施例2:

将胡椒醛粗品和无水乙醇按质量比78:100的比例混合后放入结晶器内,加入占溶质质量分数0.1‰的聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯三嵌段共聚物(P123),升温至40℃,保温并充分搅拌,使之完全溶解,冷却降温至出晶点前1℃加入占溶质质量分数3‰的胡椒醛晶种,养晶,而后进行控温冷却,降温速率为(2n)℃/10min(n为冷却过程温度调节次数,为大于1的自然数,每20min控温调节一次),当温度降至-8℃时,停止降温,养晶40min后,经过滤、洗涤、干燥得到胡椒醛结晶产品。

实施例3:

将胡椒醛粗品和无水乙醇按质量比67:100的比例混合后放入结晶器内, 加入占溶质质量分数0.6‰的聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物(F127),升温至35℃,保温并充分搅拌,使之完全溶解,冷却降温至出晶点前5℃加入占溶质质量分数2.5‰的胡椒醛晶种,养晶,而后进行控温冷却,降温速率为2(n+1)℃/10min(n为冷却过程温度调节次数,为大于1的自然数,每8min控温调节一次),当温度降至-5℃时,停止降温,养晶0.5h后,经过滤、洗涤、干燥得到胡椒醛结晶产品。

实施例4:

将胡椒醛粗品和无水乙醇按质量比100:100的比例混合后放入结晶器内,加入占溶质质量分数1.0‰的烷基糖苷(APG),升温至40℃,保温并充分搅拌,使之完全溶解,冷却降温至出晶点前2℃加入占溶质质量分数1‰的胡椒醛晶种,养晶,而后进行控温冷却,降温速率为(2n+1)℃/10min(n为冷却过程温度调节次数,为大于1的自然数,每15min控温调节一次),当温度降至0℃时,停止降温,养晶50min后,经过滤、洗涤、干燥得到胡椒醛结晶产品。

实施例5:

将胡椒醛粗品和无水乙醇按质量比60:100的比例混合后放入结晶器内,加入占溶质质量分数0.8‰的聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物(F127),升温至35℃,保温并充分搅拌,使之完全溶解,冷却降温至出晶点前3℃加入占溶质质量分数3.0‰的胡椒醛晶种,养晶,而后进行控温冷却,降温速率为2(n+1)℃/10min(n为冷却过程温度调节次数,为大于1的自然数,每10min控温调节一次),当温度降至-5℃时,停止降温,养晶0.5h后,经过滤、洗涤、干燥得到胡椒醛结晶产品。

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资源描述

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201510249329.6 (22)申请日 2015.05.15 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 104829585 A (43)申请公布日 2015.08.12 (73)专利权人 河北科技大学 地址 050018 河北省石家庄市裕华东路70 号 (72)发明人 刘宝树孙华王亚川任凯 王禄 (74)专利代理机构 北京品源专利代理有限公司 11332 代理人 朱江岭 (51)Int.Cl. C07D 317/54(2006.01) 审查员 施捷 (54)发明名称 。

2、一种胡椒醛结晶制备工艺 (57)摘要 本发明属于化工结晶技术领域, 具体涉及一 种胡椒醛结晶制备工艺, 具体工艺为, 将胡椒醛 粗品和无水乙醇按比例混合后放入结晶器内, 加 入适宜的媒晶剂, 升温使固体物完全溶解。 进行 控温冷却结晶, 在出晶前加入胡椒醛晶种, 冷却 到终点温度后, 经养晶、 过滤、 洗涤、 干燥得到胡 椒醛结晶产品。 本发明提供的制备工艺可有效避 免高浓度结晶过程的粘壁问题, 制备的胡椒醛结 晶产品粒度大于1mm, 粒度分布均匀, 产品纯度 高, 收率高, 且有效避免在储存和运输过程中的 结块问题。 权利要求书1页 说明书3页 CN 104829585 B 2016.10.。

3、12 CN 104829585 B 1.一种胡椒醛结晶制备工艺, 其特征是, 包括以下步骤: 将胡椒醛粗品和无水乙醇按质量比(30100): 100的比例混合后放入结晶器内, 加入 占溶质质量分数0.12.0的媒晶剂, 升温至3040, 保温并充分搅拌, 使之完全溶 解, 冷却降温至出晶点前15, 加入占溶质质量分数16的胡椒醛晶种, 养晶, 而后 进行控温冷却, 降温速率为(2n-1)2(n+1)/10min, 所述n为冷却过程温度调节次数, 并 为大于1的自然数, 每520min控温调节一次, 当结晶器内温度降至0-10时, 停止降温, 养晶0.51h后, 经过滤、 洗涤、 干燥得到胡椒醛。

4、结晶产品。 2.如权利要求1所述的一种胡椒醛结晶制备工艺, 其特征是: 所述胡椒醛粗品和无水乙 醇按质量比(5070): 100。 3.如权利要求1所述的一种胡椒醛结晶制备工艺, 其特征是: 所述媒晶剂加入的量占溶 质质量分数的0.61.2。 4.如权利要求1所述的一种胡椒醛结晶制备工艺, 其特征是: 所述胡椒醛晶种加入的量 占溶质质量分数的34。 5.如权利要求1所述的一种胡椒醛结晶制备工艺, 其特征是: 所述媒晶剂为表面活性 剂。 6.如权利要求5所述的一种胡椒醛结晶制备工艺, 其特征是: 所述表面活性剂是吐温 80、 烷基糖苷、 聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物、 聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙。

5、烯三嵌段共聚 物中的一种或几种。 7.如权利要求6所述的一种胡椒醛结晶制备工艺, 其特征是: 所述表面活性剂是聚氧乙 烯-聚氧丙烯嵌段共聚物。 8.如权利要求1所述的一种胡椒醛结晶制备工艺, 其特征是它包括以下具体步骤: 将胡椒醛粗品和无水乙醇按质量比60: 100的比例混合后放入结晶器内, 加入占溶质质 量分数0.8的聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物, 升温至35, 保温并充分搅拌, 使之完全溶 解, 冷却降温至出晶点前3加入占溶质质量分数3.0的胡椒醛晶种, 养晶, 而后进行控温 冷却, 降温速率为2(n+1)/10min, n为冷却过程温度调节次数, 为大于1的自然数, 每10min 控温调。

6、节一次, 当温度降至-5时, 停止降温, 养晶0.5h后, 经过滤、 洗涤、 干燥得到胡椒醛 结晶产品。 权利要求书 1/1 页 2 CN 104829585 B 2 一种胡椒醛结晶制备工艺 技术领域 0001 本发明属于化工结晶技术领域, 具体涉及一种胡椒醛结晶制备工艺。 背景技术 0002 胡椒醛(Heliotropine), 化学名为3,4-二氧亚甲基苯甲醛, 分子式为C8H7O3。 熔点 37, 极易溶于乙醇和乙醚, 难溶于甘油和水。 胡椒醛为白色或淡黄色晶体, 空气中见光后 易变色。 0003 胡椒醛是一种重要的合成香料, 在日用化妆品香精、 食用香精、 香料加工、 医药、 农 药、。

7、 电镀等行业都有广泛应用。 0004 胡椒醛结晶工艺主要有冷却结晶法和溶析结晶法。 冷却结晶法即采用无水乙醇为 溶剂, 通过降低溶液温度形成过饱和溶液达到结晶的目的。 溶析结晶法即采用无水乙醇为 溶剂, 水为溶析剂, 在体系中滴加水使胡椒醛在乙醇水混合溶剂中的溶解度快速降低, 形 成过饱和溶液使晶体析出。 两种方法中降温结晶法生产的胡椒醛收率较低, 溶析结晶得到 的胡椒醛收率高, 但母液为水和乙醇的混合物, 普通精馏无法获得无水乙醇, 回收困难。 目 前的结晶过程存在以下问题: 其一, 冷却结晶过程中, 在溶剂确定之后, 结晶过程收率随结 晶液浓度增加而增加。 但结晶液浓度的增大会导致溶质分子。

8、浓度高, 分子自由运动的空间 变小, 给溶质分子进入晶格造成障碍, 晶体生长受阻, 而结晶成核速率则快速增长, 导致晶 体粒度较小, 过滤、 干燥困难。 其二, 胡椒醛结晶过程易出现粘壁现象, 结晶过程难控制, 导 致收率低, 产品晶习差、 产期存放聚结严重, 给使用带来严重不便。 发明内容 0005 本发明要解决的技术问题是提供一种胡椒醛结晶制备工艺, 它有效避免了高浓度 结晶过程的粘壁问题, 且制备的胡椒醛结晶产品粒度大于1mm, 粒度分布均匀, 产品纯度高, 收率高, 且有效避免在储存和运输过程中的结块问题。 0006 为解决上述技术问题, 本发明采用以下技术方案予以实施: 0007 将。

9、胡椒醛粗品和无水乙醇按质量比(30100): 100的比例混合后放入结晶器内, 加入占溶质质量分数0.12.0的媒晶剂, 升温至3040, 保温并充分搅拌, 使之完全 溶解, 冷却降温至出晶点前15, 加入占溶质质量分数16的胡椒醛晶种, 养晶, 而 后进行控温冷却, 降温速率为(2n-1)2(n+1)/10min, 所述n为冷却过程温度调节次数, 并为大于1的自然数, 每520min控温调节一次, 当结晶器内温度降至0-10时, 停止降 温, 养晶0.51h后, 经过滤、 洗涤、 干燥得到胡椒醛结晶产品。 0008 优选的, 所述胡椒醛粗品和无水乙醇按质量比(5070): 100。 0009。

10、 优选的, 所述媒晶剂加入的量占溶质质量分数的0.61.2。 0010 优选的, 所述胡椒醛晶种加入的量占溶质质量分数的34。 0011 优选的, 所述媒晶剂为表面活性剂。 0012 优选的, 所述表面活性剂是吐温80(吐温80也可以叫做聚山梨酯80)、 烷基糖苷 说明书 1/3 页 3 CN 104829585 B 3 (APG)、 聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物(F127)、 聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯三嵌段共聚物 (P123)中的一种或几种。 0013 优选的, 所述表面活性剂是聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物(F127)。 0014 优选的, 所述的一种胡椒醛结晶制备工艺, 它包括以下具体。

11、步骤: 0015 将胡椒醛粗品和无水乙醇按质量比60: 100的比例混合后放入结晶器内, 加入占溶 质质量分数0.8的聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物, 升温至35, 保温并充分搅拌, 使之完 全溶解, 冷却降温至出晶点前3加入占溶质质量分数3.0的胡椒醛晶种, 养晶, 而后进行 控温冷却, 降温速率为2(n+1)/10min, n为冷却过程温度调节次数, 为大于1的自然数, 每 10min控温调节一次, 当温度降至-5时, 停止降温, 养晶0.5h后, 经过滤、 洗涤、 干燥得到胡 椒醛结晶产品。 0016 本发明与现有技术相比具有的有益效果为: 0017 本发明提供的胡椒醛结晶工艺可在高浓度下。

12、制得粒度大于1mm且粒度分布均匀的 晶体。 与现有工艺相比, 具有不易粘壁、 操作控制容易、 易干燥、 媒晶剂廉价易得无污染等优 点。 结晶收率可达86以上, 产品熔点为37.138.1。 所得大颗粒胡椒醛产品纯度达 99.5以上、 流动性好, 储存和运输过程不易结块等优点。 具体实施方式 0018 下面结合实施例对本发明作进一步的说明。 0019 实施例1: 0020 将胡椒醛粗品和无水乙醇按质量比50: 100的比例混合后放入结晶器内, 加入占溶 质质量分数2.0的吐温80, 升温至30, 保温并充分搅拌, 使之完全溶解, 冷却降温至出晶 点前3加入占溶质质量分数5的胡椒醛晶种, 养晶, 。

13、而后进行控温冷却, 降温速率为(2n- 1)/10min(n为冷却过程温度调节次数, 为大于1的自然数, 每5min控温调节一次), 当温度 降至-10时, 停止降温, 养晶1h后, 经过滤、 洗涤、 干燥得到胡椒醛结晶产品。 0021 实施例2: 0022 将胡椒醛粗品和无水乙醇按质量比78: 100的比例混合后放入结晶器内, 加入占溶 质质量分数0.1的聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯三嵌段共聚物(P123), 升温至40, 保温 并充分搅拌, 使之完全溶解, 冷却降温至出晶点前1加入占溶质质量分数3的胡椒醛晶 种, 养晶, 而后进行控温冷却, 降温速率为(2n)/10min(n为冷却过程温度。

14、调节次数, 为大 于1的自然数, 每20min控温调节一次), 当温度降至-8时, 停止降温, 养晶40min后, 经过 滤、 洗涤、 干燥得到胡椒醛结晶产品。 0023 实施例3: 0024 将胡椒醛粗品和无水乙醇按质量比67: 100的比例混合后放入结晶器内, 加入占溶 质质量分数0.6的聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物(F127), 升温至35, 保温并充分搅拌, 使之完全溶解, 冷却降温至出晶点前5加入占溶质质量分数2.5的胡椒醛晶种, 养晶, 而 后进行控温冷却, 降温速率为2(n+1)/10min(n为冷却过程温度调节次数, 为大于1的自然 数, 每8min控温调节一次), 当温度降至。

15、-5时, 停止降温, 养晶0.5h后, 经过滤、 洗涤、 干燥 得到胡椒醛结晶产品。 0025 实施例4: 说明书 2/3 页 4 CN 104829585 B 4 0026 将胡椒醛粗品和无水乙醇按质量比100: 100的比例混合后放入结晶器内, 加入占 溶质质量分数1.0的烷基糖苷(APG), 升温至40, 保温并充分搅拌, 使之完全溶解, 冷却 降温至出晶点前2加入占溶质质量分数1的胡椒醛晶种, 养晶, 而后进行控温冷却, 降温 速率为(2n+1)/10min(n为冷却过程温度调节次数, 为大于1的自然数, 每15min控温调节 一次), 当温度降至0时, 停止降温, 养晶50min后,。

16、 经过滤、 洗涤、 干燥得到胡椒醛结晶产 品。 0027 实施例5: 0028 将胡椒醛粗品和无水乙醇按质量比60: 100的比例混合后放入结晶器内, 加入占溶 质质量分数0.8的聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物(F127), 升温至35, 保温并充分搅拌, 使之完全溶解, 冷却降温至出晶点前3加入占溶质质量分数3.0的胡椒醛晶种, 养晶, 而 后进行控温冷却, 降温速率为2(n+1)/10min(n为冷却过程温度调节次数, 为大于1的自然 数, 每10min控温调节一次), 当温度降至-5时, 停止降温, 养晶0.5h后, 经过滤、 洗涤、 干燥 得到胡椒醛结晶产品。 说明书 3/3 页 5 CN 104829585 B 5 。

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