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一种凹版复合塑料油墨及其制造方法
    本发明涉及印刷技术领域，特别是一种凹版复合塑料油墨。

    凹版复合塑料油墨是用于凹版塑料墨印复合工艺的油墨。传统的生产原理是以氯化聚丙烯为主体，加颜料，助剂，溶剂等生产的。这种传统的油墨存在以下缺点：1、印刷适应性差，会因为季节、温湿度，设备、人员的不同而产生许多无法解决的问题。2、颜色的再现性差，很难得到与照相底版一致效果。色彩饱和也不够，导致印品立体感差。3、印品的残留溶剂高，油墨的彻干性差，苯类有毒溶剂无法从油墨膜中挥发掉，导致产品有一种难闻的气味。4、不适宜高速机印刷，仅可供100米/分钟以下机速的设备使用，而目前大部分的进口设备都要求机器达150～200米/分钟甚至更高。5、油墨储存稳定性差，油墨放置1～2个月后，上层出现一层油，导致印刷效果差。

    本发明的目的是提供一种能克服以上缺点，以氯醚树酯、氯醋树脂、氯化聚丙烯为连接料的一种凹版复合塑料油墨。

    本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

    一种凹版复合塑料油墨，有氯化聚丙烯，加颜料、助剂、溶剂，其特征在于组分重量比例为：

    氯醋树脂                 2～4％

    氯醚树脂                 3～8％

    氯化聚丙烯               3～8％

    颜料                     8～30％

    溶剂  苯类               40～16％

          酯类               4～16％

    助剂                     0.5～2％

    颜料为炭黑或钛白粉，苯类指甲苯、二甲苯或其混合物，酯类指醋酸乙酯。

    较佳的组分重量比例为：

    氯醋树脂                 3.2％

    氯醚树脂                 6.6％

    氯化聚丙烯               3.2％

    炭黑                     10％

    苯类                     61％

    酯类                     15％

    助剂                     1％

    较佳的组分重量比例为：

    氯醋树脂                 3.2％

    氯醚树脂                 3.4％

    氯化聚丙烯               4.8％

    钛白粉                   28％

    苯类                     45％

    酯类                     15％

    助剂                     0.6％

    一种凹版复合塑料油墨的制造方法，将树脂液、助剂液、颜料预混形成分散浆体，研磨，其特征在于研磨过程中，物料温度必须在40℃以下。

    较佳物料温度为35℃以下。

    复合油墨的制作方法：

    分别将三种树脂与苯类溶剂在常温下搅拌溶解，制成树脂液待用。再根据配方要求，将有关助剂配制成助剂液。根据配方将三种树脂液、助剂液。颜料在罐中搅拌形成分散浆体，先低速搅拌10分钟左右，再高速搅拌20分钟左右。然后将分散浆体用砂磨机砂磨直到所要求的细度，研磨过程中，严格控制物料温度必须在40℃以下。最后将研磨好地分散浆体加入二次料混合均匀，检测有关指标，作一定调整后过滤包装。

    和已有技术相比，本发明优点突出：

    1、印刷适应性好，能在不同的季节，湿温度的条件下取得基本一致的使用效果。对印刷设备的选择性小，在不同的印刷设备，不同的人员操作均可取得相同印刷效果。

    2、颜色再现性好，色彩饱和度好，印品立体感强。

    3、印品残留溶剂低，选用氯醚树脂后，再进行科学调配。溶剂可完全挥发，溶剂残留极小，印品无异味。

    4、对印刷设备的选择性小，可适应20米/分钟～230米/分钟范围广泛的设备要求。

    5、由于氯醚树脂的选用，油墨储存稳定性好，保质期可达2年以上。

    以下通过实施例，对本发明作进一步描述。

    实施例：

    选择氯醋树脂32公斤，氯醚树脂66公斤，氯化聚丙烯32公斤，进口炭墨100公斤，甲苯610公斤，醋酸乙酯150公斤，助剂10公斤，将三种树脂与甲苯在常温下搅拌溶解，制成树脂液待用，再制备助剂液。根据配方将三种树脂液、助剂液、颜料在罐中搅拌形成分散浆体，搅拌的时间为先低速搅拌10分钟，再高速搅拌30分钟。然后将分散浆体加入二次料混合均匀，检测有关指标，作一定的调整而后过滤、包装。