一种淀粉液化喷射器.pdf

上传人:徐敬 文档编号:8906204 上传时间:2021-01-11 格式:PDF 页数:7 大小:332.65KB
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摘要
申请专利号:

CN201721298501.8

申请日:

20171010

公开号:

CN207362208U

公开日:

20180515

当前法律状态:

有效性:

有效

法律详情:

IPC分类号:

C12M1/00,C12M1/38,C12M1/36,C12M1/34,C12M1/04

主分类号:

C12M1/00,C12M1/38,C12M1/36,C12M1/34,C12M1/04

申请人:

上海兆光生物工程设计研究院有限公司

发明人:

王兆光

地址:

200120 上海市自由贸易试验区郭守敬路351号海泰楼2号616室

优先权:

CN201721298501U

专利代理机构:

济南舜源专利事务所有限公司

代理人:

刘晓政

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内容摘要

本实用新型公开了一种淀粉液化喷射器,包括气腔、混料腔和扩散筒,气腔的底部设置有锥形出气管,气腔内设有与锥形的出气管匹配的锥阀,锥阀连杆的顶端与升降横杆固定连接,升降横杆与气腔顶端之间设置有液压升降柱;混料腔的侧面对称设有两个进料管,进料管的进料口向上,进料管与混料腔的中轴线的夹角小于90度;本实用新型实现了通过锥阀的上下移动来改变锥阀与出气管表面的间隙,从而改变蒸汽的流通量和流通强度;使淀粉乳的进料角度和高压蒸汽的流动方向一致,降低了压力的损失,两个进料管在不同方向进料,使物料的混合更加均匀;混料腔内设有导流管,导流管为葫芦管状,降低了淀粉乳的流速,延长了物料混合的时间,增强了液化效果。

权利要求书

1.一种淀粉液化喷射器,包括气腔(1)、混料腔(2)和扩散筒(3),其特征在于:混料腔(2)位于气腔(1)的下方,混料腔(2)与气腔(1)连通,扩散筒(3)位于混料腔(2)下方,扩散筒(3)与混料腔(2)连通;气腔(1)的侧面设有进气管(4),气腔(1)的底部设置有锥形的出气管(8),出气管(8)沿轴向向混料腔(2)内部延伸,出气管(8)靠近气腔(1)一端的直径大于靠近混料腔(2)一端的直径;气腔(1)内设有与锥形的出气管(8)匹配的锥阀(6),锥阀(6)的上端面设有锥阀连杆(61),锥阀连杆(61)同轴固定在锥阀(6)上,锥阀连杆(61)的顶端向上通向气腔(1)外,锥阀连杆(61)的顶端与升降横杆(62)固定连接,升降横杆(62)与气腔(1)顶端之间设置有液压升降柱(7);混料腔(2)的侧面对称设有两个进料管(5),进料管(5)的进料口向上,进料管(5)与混料腔(2)的中轴线的夹角小于90度;混料腔(2)内设有导流管(9),导流管(9)为葫芦管状,导流管(9)的上端位于进料管(5)的下方,导流管(9)的上端直径同混料腔(2)的内径相同且大于导流管(9)的下端直径,导流管(9)的上端固定在混料腔(2)内壁上,导流管(9)的下端与扩散筒(3)连通,混料腔(2)的内壁上安装有温度传感器(21);所述的扩散筒(3)外侧安装有泄压感应装置(10)。 2.根据权利要求1所述的淀粉液化喷射器,其特征在于:所述的泄压感应装置(10)包括固定在扩散筒(3)侧面的泄压壳体(101),泄压壳体(101)内设有泄压阀(102)和压力传感器(103),泄压阀(102)设在扩散筒(3)侧面,泄压阀(102)与扩散筒(3)密封连通,压力传感器(103)固定在泄压壳体(101)内壁上;所述的温度传感器(21)和压力传感器(103)通过报警电路连接。 3.根据权利要求2所述的淀粉液化喷射器,其特征在于:所述的报警电路包括:温度传感器(21)、第一继电器KA1、时间继电器KT、第三继电器KA3、开关S依次串联后连接在电源Vcc和地线GND之间,电源Vcc和压力传感器(103)连接,压力传感器(103)串联第二继电器KA2后连接至第一继电器KA1和时间继电器KT之间;第一继电器KA1的常开触点KA1-1和温度报警灯D1串联后连接在电源Vcc和地线GND之间;第二继电器KA2的常开触点KA2-1和压力报警灯D2串联后连接在电源Vcc和地线GND之间;时间继电器KT的常闭触点KT-1、第三继电器KA3的常开触点KA3-1和蜂鸣报警器L1串联后连接在电源Vcc和地线GND之间。 4.根据权利要求1所述的淀粉液化喷射器,其特征在于:所述的锥阀连杆(61)的表面设有压力刻度值。 5.根据权利要求1所述的淀粉液化喷射器,其特征在于:所述的进气管(4)上设有气用止回阀(41)。 6.根据权利要求1所述的淀粉液化喷射器,其特征在于:所述的进料管(5)上设有调节阀(51)和止回阀(52)。

说明书

技术领域

本实用新型涉及淀粉加工设备领域,尤其涉及一种淀粉液化喷射器。

背景技术

目前,以淀粉为原料经过发酵生产各种糖类普遍采用液化喷射技术,它的主要原理是利用流体来传递能量和质量的真空获得装置,采用有一定压力的蒸汽流通过对称均布成一定侧斜度的喷嘴喷出,聚合在一个焦点上。由于喷射蒸汽流速特别高,将压力能转变为速度能,使吸气区压力降低产生真空。通过进料泵打入的淀粉乳被抽吸的气体攫走,经过和高压蒸汽的充分混合压缩,进行分子扩散能量交换,速度均衡。在经阶梯扩散器速度降低压力增高,从出料口喷出,完成整个工艺过程。

但是,现有的液化喷射器存在液化效果不稳定的情况,工作人员在生产过程中无法及时获知液化压力和温度的异常,从而及时做出调整,为后续的糖化过程增加了难度,降低了原料的转化率,降低了生产效率。

实用新型内容

针对上述缺陷,本实用新型的目的在于提供一种可以使淀粉和高压蒸汽充分混合,当液化压力和温度异常时能够及时提醒操作人员调节蒸汽和淀粉乳进料量的淀粉液化喷射器。

本实用新型为实现上述目的,通过以下技术方案实现:、一种淀粉液化喷射器,包括气腔、混料腔和扩散筒,其特征在于:混料腔位于气腔的下方,混料腔与气腔连通,扩散筒位于混料腔下方,扩散筒与混料腔连通;气腔的侧面设有进气管,气腔的底部设置有锥形出气管,出气管沿轴向向混料腔内部延伸,出气管靠近气腔一端的直径大于靠近混料腔一端的直径;气腔内设有与锥形的出气管匹配的锥阀,锥阀的上端面设有锥阀连杆,锥阀连杆同轴固定在锥阀上,锥阀连杆的顶端向上通向气腔外,锥阀连杆的顶端与升降横杆固定连接,升降横杆与气腔顶端之间设置有液压升降柱;混料腔的侧面对称设有两个进料管,进料管的进料口向上,进料管与混料腔的中轴线的夹角小于90度;混料腔内设有导流管,导流管为葫芦管状,导流管的上端位于进料管的下方,导流管的上端直径同混料腔的内径相同且大于导流管的下端直径,导流管的上端固定在混料腔内壁上,导流管的下端与扩散筒连通,混料腔的内壁上安装有温度传感器;所述的扩散筒外侧设有泄压感应装置。

进一步,所述的泄压感应装置包括固定在扩散筒侧面的泄压壳体,泄压壳体内设有泄压阀和压力传感器,泄压阀设在扩散筒侧面,泄压阀与扩散筒密封连通,压力传感器固定在泄压壳体内壁上;所述的温度传感器和压力传感器通过报警电路连接。

进一步,所述的报警电路包括:温度传感器、第一继电器KA1、时间继电器KT、第三继电器KA3、开关S依次串联后连接在电源Vcc和地线GND之间;电源Vcc和压力传感器连接,压力传感器串联第二继电器KA2后连接至第一继电器KA1和时间继电器KT之间;第一继电器KA1的常开触点KA1-1和温度报警灯D1串联后连接在电源Vcc和地线 GND之间;第二继电器KA2的常开触点KA2-1和压力报警灯D2串联后连接在电源Vcc和地线GND之间;时间继电器KT的常闭触点KT-1、第三继电器KA3的常开触点KA3-1和蜂鸣报警器L1串联后连接在电源Vcc和地线GND之间。

进一步,所述的锥阀连杆的表面设有压力刻度值。

进一步,所述的进气管上设有气用止回阀。

进一步,所述的进料管上设有调节阀和止回阀。

对比现有技术,本实用新型有益效果在于:气腔的底部设置有锥形出气管,气腔内设有与锥形的出气管匹配的锥阀,通过锥阀的上下移动来改变锥阀与出气管表面的间隙,从而改变蒸汽的流通量和流通强度;锥阀的上端面设有锥阀连杆,锥阀连杆同轴固定在锥阀上,锥阀连杆的顶端向上通向气腔外,锥阀连杆的顶端与升降横杆固定连接,升降横杆与气腔顶端之间设置有液压升降柱,通过控制液压升降柱实现了对锥阀的上下移动,液压的升降方式更加稳定和准确;混料腔的侧面对称设有两个进料管,进料管的进料口向上,进料管与混料腔的中轴线的夹角小于90度,这样设计,使淀粉乳的进料角度和高压蒸汽的流动方向一致,降低了压力的损失,两个进料管在不同方向进料,使物料的混合更加均匀;混料腔内设有导流管,导流管为葫芦管状,降低了淀粉乳的流速,延长了物料混合的时间,增强了液化效果;导流管的上端直径同混料腔的内径相同且大于导流管的下端直径,延长的淀粉乳的流动时间,增强了喷射力度;混料腔的内壁上安装有温度传感器,可以实时监控混料温度,当温度异常时,及时发出信号;扩散筒外侧安装有泄压感应装置,泄压感应装置包括固定在扩散筒侧面的泄压壳体,泄压壳体内设有泄压阀和压力传感器,泄压阀设在扩散筒侧面,泄压阀与扩散筒密封连通,压力传感器固定在壳体内壁上,当扩散筒内压力过大时,泄压阀工作,释放出高压蒸汽是泄压壳体内压力增大,进而触发压力传感器;温度传感器和压力传感器通过报警电路连接,温度和压力异常时会发出声光报警信号,通过观察压力报警灯和温度报警灯的启闭,可以直接获知报警的原因,及时调节淀粉液化喷射器;报警电路中配置有时间继电器,可以控制蜂鸣警报器的报警时间;锥阀连杆的表面设有压力刻度值,便于观察高压蒸汽的压力变化,收集相关数据;进气管上设有气用止回阀,防止高压蒸汽倒流,破坏相关设备,进料管上设有调节阀,能够准确的调节淀粉乳的流量,进料管上设有止回阀,防止淀粉乳倒流,造成输送泵反转,损坏输送泵。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型的泄压感应装置的的结构示意图。

附图3是本实用新型的报警电路的电路原理图。

图中,1为气腔,2为混料腔,21为温度传感器,3为扩散筒,4为进气管,41为气用止回阀,5为进料管,51为调节阀,52为止回阀,6为锥阀,61为锥阀连杆,62为升降横杆,7为液压升降柱,8为出气管,9为导流管,10为泄压感应装置,101为泄压壳体,102为泄压阀,103为压力传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出说明。如图1、图2、图3所示的一种淀粉液化喷射器,包括气腔1、混料腔2和扩散筒3,其特征在于:混料腔2位于气腔1 的下方,混料腔2与气腔1连通,扩散筒3位于混料腔2下方,扩散筒3与混料腔2连通;气腔1的侧面设有进气管4,进气管4上设有气用止回阀41,气腔1的底部设置有锥形的出气管8,出气管8沿轴向向混料腔2内部延伸,出气管8靠近气腔1一端的直径大于靠近混料腔2一端的直径;气腔1内设有与锥形的出气管8匹配的锥阀6,锥阀6的上端面设有锥阀连杆61,锥阀连杆61的表面设有压力刻度值,锥阀连杆61同轴固定在锥阀6上,锥阀连杆61的顶端向上通向气腔1外,锥阀连杆61的顶端与升降横杆62固定连接,升降横杆 62与气腔1顶端之间设置有液压升降柱7;混料腔2的侧面对称设有两个进料管5,进料管 5上设有调节阀51和止回阀52,进料管5的进料口向上,进料管5与混料腔2的中轴线的夹角小于90度;混料腔2内设有导流管9,导流管9为葫芦管状,导流管9的上端位于进料管5的下方,导流管9的上端直径同混料腔2的内径相同且大于导流管9的下端直径,导流管9的上端固定在混料腔2内壁上,导流管9的下端与扩散筒3连通,混料腔2的内壁上安装有温度传感器21;所述的扩散筒3外侧安装有泄压感应装置10。

泄压感应装置10包括固定在扩散筒3侧面的泄压壳体101,泄压壳体101内设有泄压阀102和压力传感器103,泄压阀102设在扩散筒3侧面,泄压阀102与扩散筒3密封连通,压力传感器103固定在泄压壳体101内壁上;所述的温度传感器21和压力传感器103 通过报警电路连接。

报警电路包括:温度传感器21、第一继电器KA1、时间继电器KT、第三继电器 KA3、开关S依次串联后连接在电源Vcc和地线GND之间,电源Vcc和压力传感器103连接,压力传感器103串联第二继电器KA2后连接至第一继电器KA1和时间继电器KT之间;第一继电器KA1的常开触点KA1-1和温度报警灯D1串联后连接在电源Vcc和地线 GND之间;第二继电器KA2的常开触点KA2-1和压力报警灯D2串联后连接在电源Vcc和地线GND之间;时间继电器KT的常闭触点KT-1、第三继电器KA3的常开触点KA3-1和蜂鸣报警器L1串联后连接在电源Vcc和地线GND之间。

结合附图和具体实施例,对本实用新型作进一步说明。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201721298501.8 (22)申请日 2017.10.10 (73)专利权人 上海兆光生物工程设计研究院有 限公司 地址 200120 上海市自由贸易试验区郭守 敬路351号海泰楼2号616室 (72)发明人 王兆光 (74)专利代理机构 济南舜源专利事务所有限公 司 37205 代理人 刘晓政 (51)Int.Cl. C12M 1/00(2006.01) C12M 1/38(2006.01) C12M 1/36(2006.01) C12M 1/34(2006.01) C。

2、12M 1/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种淀粉液化喷射器 (57)摘要 本实用新型公开了一种淀粉液化喷射器, 包 括气腔、 混料腔和扩散筒, 气腔的底部设置有锥 形出气管, 气腔内设有与锥形的出气管匹配的锥 阀, 锥阀连杆的顶端与升降横杆固定连接, 升降 横杆与气腔顶端之间设置有液压升降柱; 混料腔 的侧面对称设有两个进料管, 进料管的进料口向 上, 进料管与混料腔的中轴线的夹角小于90度; 本实用新型实现了通过锥阀的上下移动来改变 锥阀与出气管表面的间隙, 从而改变蒸汽的流通 量和流通强度; 使淀粉乳的进料角度和高压蒸汽 的流动方向一致, 降低了压力的损失, 两个进料 管。

3、在不同方向进料, 使物料的混合更加均匀; 混 料腔内设有导流管, 导流管为葫芦管状, 降低了 淀粉乳的流速, 延长了物料混合的时间, 增强了 液化效果。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 207362208 U 2018.05.15 CN 207362208 U 1.一种淀粉液化喷射器, 包括气腔(1)、 混料腔(2)和扩散筒(3), 其特征在于: 混料腔 (2)位于气腔(1)的下方, 混料腔(2)与气腔(1)连通, 扩散筒(3)位于混料腔(2)下方, 扩散筒 (3)与混料腔(2)连通; 气腔(1)的侧面设有进气管(4), 气腔(1)的底部设置有锥形的出气管 (8), 出气管(8)沿。

4、轴向向混料腔(2)内部延伸, 出气管(8)靠近气腔(1)一端的直径大于靠近 混料腔(2)一端的直径; 气腔(1)内设有与锥形的出气管(8)匹配的锥阀(6), 锥阀(6)的上端 面设有锥阀连杆(61), 锥阀连杆(61)同轴固定在锥阀(6)上, 锥阀连杆(61)的顶端向上通向 气腔(1)外, 锥阀连杆(61)的顶端与升降横杆(62)固定连接, 升降横杆(62)与气腔(1)顶端 之间设置有液压升降柱(7); 混料腔(2)的侧面对称设有两个进料管(5), 进料管(5)的进料 口向上, 进料管(5)与混料腔(2)的中轴线的夹角小于90度; 混料腔(2)内设有导流管(9), 导 流管(9)为葫芦管状, 。

5、导流管(9)的上端位于进料管(5)的下方, 导流管(9)的上端直径同混 料腔(2)的内径相同且大于导流管(9)的下端直径, 导流管(9)的上端固定在混料腔(2)内壁 上, 导流管(9)的下端与扩散筒(3)连通, 混料腔(2)的内壁上安装有温度传感器(21); 所述 的扩散筒(3)外侧安装有泄压感应装置(10)。 2.根据权利要求1所述的淀粉液化喷射器, 其特征在于: 所述的泄压感应装置(10)包括 固定在扩散筒(3)侧面的泄压壳体(101), 泄压壳体(101)内设有泄压阀(102)和压力传感器 (103), 泄压阀(102)设在扩散筒(3)侧面, 泄压阀(102)与扩散筒(3)密封连通, 压。

6、力传感器 (103)固定在泄压壳体(101)内壁上; 所述的温度传感器(21)和压力传感器(103)通过报警 电路连接。 3.根据权利要求2所述的淀粉液化喷射器, 其特征在于: 所述的报警电路包括: 温度传 感器(21)、 第一继电器KA1、 时间继电器KT、 第三继电器KA3、 开关S依次串联后连接在电源 Vcc和地线GND之间, 电源Vcc和压力传感器(103)连接, 压力传感器(103)串联第二继电器 KA2后连接至第一继电器KA1和时间继电器KT之间; 第一继电器KA1的常开触点KA1-1和温度报警灯D1串联后连接在电源Vcc和地线GND之 间; 第二继电器KA2的常开触点KA2-1和。

7、压力报警灯D2串联后连接在电源Vcc和地线GND之 间; 时间继电器KT的常闭触点KT-1、 第三继电器KA3的常开触点KA3-1和蜂鸣报警器L1串联 后连接在电源Vcc和地线GND之间。 4.根据权利要求1所述的淀粉液化喷射器, 其特征在于: 所述的锥阀连杆(61)的表面设 有压力刻度值。 5.根据权利要求1所述的淀粉液化喷射器, 其特征在于: 所述的进气管(4)上设有气用 止回阀(41)。 6.根据权利要求1所述的淀粉液化喷射器, 其特征在于: 所述的进料管(5)上设有调节 阀(51)和止回阀(52)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 207362208 U 2 一种淀粉液化喷射器 技术。

8、领域 0001 本实用新型涉及淀粉加工设备领域, 尤其涉及一种淀粉液化喷射器。 背景技术 0002 目前, 以淀粉为原料经过发酵生产各种糖类普遍采用液化喷射技术, 它的主要原 理是利用流体来传递能量和质量的真空获得装置, 采用有一定压力的蒸汽流通过对称均布 成一定侧斜度的喷嘴喷出, 聚合在一个焦点上。 由于喷射蒸汽流速特别高, 将压力能转变为 速度能, 使吸气区压力降低产生真空。 通过进料泵打入的淀粉乳被抽吸的气体攫走, 经过和 高压蒸汽的充分混合压缩, 进行分子扩散能量交换, 速度均衡。 在经阶梯扩散器速度降低压 力增高, 从出料口喷出, 完成整个工艺过程。 0003 但是, 现有的液化喷射。

9、器存在液化效果不稳定的情况, 工作人员在生产过程中无 法及时获知液化压力和温度的异常, 从而及时做出调整, 为后续的糖化过程增加了难度, 降 低了原料的转化率, 降低了生产效率。 实用新型内容 0004 针对上述缺陷, 本实用新型的目的在于提供一种可以使淀粉和高压蒸汽充分混 合, 当液化压力和温度异常时能够及时提醒操作人员调节蒸汽和淀粉乳进料量的淀粉液化 喷射器。 0005 本实用新型为实现上述目的, 通过以下技术方案实现: 、 一种淀粉液化喷射器, 包 括气腔、 混料腔和扩散筒, 其特征在于: 混料腔位于气腔的下方, 混料腔与气腔连通, 扩散筒 位于混料腔下方, 扩散筒与混料腔连通; 气腔的。

10、侧面设有进气管, 气腔的底部设置有锥形出 气管, 出气管沿轴向向混料腔内部延伸, 出气管靠近气腔一端的直径大于靠近混料腔一端 的直径; 气腔内设有与锥形的出气管匹配的锥阀, 锥阀的上端面设有锥阀连杆, 锥阀连杆同 轴固定在锥阀上, 锥阀连杆的顶端向上通向气腔外, 锥阀连杆的顶端与升降横杆固定连接, 升降横杆与气腔顶端之间设置有液压升降柱; 混料腔的侧面对称设有两个进料管, 进料管 的进料口向上, 进料管与混料腔的中轴线的夹角小于90度; 混料腔内设有导流管, 导流管为 葫芦管状, 导流管的上端位于进料管的下方, 导流管的上端直径同混料腔的内径相同且大 于导流管的下端直径, 导流管的上端固定在混。

11、料腔内壁上, 导流管的下端与扩散筒连通, 混 料腔的内壁上安装有温度传感器; 所述的扩散筒外侧设有泄压感应装置。 0006 进一步, 所述的泄压感应装置包括固定在扩散筒侧面的泄压壳体, 泄压壳体内设 有泄压阀和压力传感器, 泄压阀设在扩散筒侧面, 泄压阀与扩散筒密封连通, 压力传感器固 定在泄压壳体内壁上; 所述的温度传感器和压力传感器通过报警电路连接。 0007 进一步, 所述的报警电路包括: 温度传感器、 第一继电器KA1、 时间继电器KT、 第三 继电器KA3、 开关S依次串联后连接在电源Vcc和地线GND之间; 电源Vcc和压力传感器连接, 压力传感器串联第二继电器KA2后连接至第一继。

12、电器KA1和时间继电器KT之间; 第一继电器 KA1的常开触点KA1-1和温度报警灯D1串联后连接在电源Vcc和地线 GND之间; 第二继电器 说明书 1/3 页 3 CN 207362208 U 3 KA2的常开触点KA2-1和压力报警灯D2串联后连接在电源Vcc和地线GND之间; 时间继电器KT 的常闭触点KT-1、 第三继电器KA3的常开触点KA3-1和蜂鸣报警器L1串联后连接在电源Vcc 和地线GND之间。 0008 进一步, 所述的锥阀连杆的表面设有压力刻度值。 0009 进一步, 所述的进气管上设有气用止回阀。 0010 进一步, 所述的进料管上设有调节阀和止回阀。 0011 对比。

13、现有技术, 本实用新型有益效果在于: 气腔的底部设置有锥形出气管, 气腔内 设有与锥形的出气管匹配的锥阀, 通过锥阀的上下移动来改变锥阀与出气管表面的间隙, 从而改变蒸汽的流通量和流通强度; 锥阀的上端面设有锥阀连杆, 锥阀连杆同轴固定在锥 阀上, 锥阀连杆的顶端向上通向气腔外, 锥阀连杆的顶端与升降横杆固定连接, 升降横杆与 气腔顶端之间设置有液压升降柱, 通过控制液压升降柱实现了对锥阀的上下移动, 液压的 升降方式更加稳定和准确; 混料腔的侧面对称设有两个进料管, 进料管的进料口向上, 进料 管与混料腔的中轴线的夹角小于90度, 这样设计, 使淀粉乳的进料角度和高压蒸汽的流动 方向一致, 。

14、降低了压力的损失, 两个进料管在不同方向进料, 使物料的混合更加均匀; 混料 腔内设有导流管, 导流管为葫芦管状, 降低了淀粉乳的流速, 延长了物料混合的时间, 增强 了液化效果; 导流管的上端直径同混料腔的内径相同且大于导流管的下端直径, 延长的淀 粉乳的流动时间, 增强了喷射力度; 混料腔的内壁上安装有温度传感器, 可以实时监控混料 温度, 当温度异常时, 及时发出信号; 扩散筒外侧安装有泄压感应装置, 泄压感应装置包括 固定在扩散筒侧面的泄压壳体, 泄压壳体内设有泄压阀和压力传感器, 泄压阀设在扩散筒 侧面, 泄压阀与扩散筒密封连通, 压力传感器固定在壳体内壁上, 当扩散筒内压力过大时,。

15、 泄压阀工作, 释放出高压蒸汽是泄压壳体内压力增大, 进而触发压力传感器; 温度传感器和 压力传感器通过报警电路连接, 温度和压力异常时会发出声光报警信号, 通过观察压力报 警灯和温度报警灯的启闭, 可以直接获知报警的原因, 及时调节淀粉液化喷射器; 报警电路 中配置有时间继电器, 可以控制蜂鸣警报器的报警时间; 锥阀连杆的表面设有压力刻度值, 便于观察高压蒸汽的压力变化, 收集相关数据; 进气管上设有气用止回阀, 防止高压蒸汽倒 流, 破坏相关设备, 进料管上设有调节阀, 能够准确的调节淀粉乳的流量, 进料管上设有止 回阀, 防止淀粉乳倒流, 造成输送泵反转, 损坏输送泵。 附图说明 001。

16、2 附图1是本实用新型的结构示意图。 0013 附图2是本实用新型的泄压感应装置的的结构示意图。 0014 附图3是本实用新型的报警电路的电路原理图。 0015 图中, 1为气腔, 2为混料腔, 21为温度传感器, 3为扩散筒, 4为进气管, 41为气用止 回阀, 5为进料管, 51为调节阀, 52为止回阀, 6为锥阀, 61为锥阀连杆, 62为升降横杆, 7为液 压升降柱, 8为出气管, 9为导流管, 10为泄压感应装置, 101为泄压壳体, 102为泄压阀, 103为 压力传感器。 具体实施方式 0016 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出说明。 如图1、 图2、 图3所示的一 说。

17、明书 2/3 页 4 CN 207362208 U 4 种淀粉液化喷射器, 包括气腔1、 混料腔2和扩散筒3, 其特征在于: 混料腔2位于气腔1 的下 方, 混料腔2与气腔1连通, 扩散筒3位于混料腔2下方, 扩散筒3与混料腔2连通; 气腔1的侧面 设有进气管4, 进气管4上设有气用止回阀41, 气腔1的底部设置有锥形的出气管8, 出气管8 沿轴向向混料腔2内部延伸, 出气管8靠近气腔1一端的直径大于靠近混料腔2一端的直径; 气腔1内设有与锥形的出气管8匹配的锥阀6, 锥阀6的上端面设有锥阀连杆61, 锥阀连杆61 的表面设有压力刻度值, 锥阀连杆61同轴固定在锥阀6上, 锥阀连杆61的顶端向。

18、上通向气腔 1外, 锥阀连杆61的顶端与升降横杆62固定连接, 升降横杆 62与气腔1顶端之间设置有液压 升降柱7; 混料腔2的侧面对称设有两个进料管5, 进料管 5上设有调节阀51和止回阀52, 进 料管5的进料口向上, 进料管5与混料腔2的中轴线的夹角小于90度; 混料腔2内设有导流管 9, 导流管9为葫芦管状, 导流管9的上端位于进料管5的下方, 导流管9的上端直径同混料腔2 的内径相同且大于导流管9的下端直径, 导流管9的上端固定在混料腔2内壁上, 导流管9的 下端与扩散筒3连通, 混料腔2的内壁上安装有温度传感器21; 所述的扩散筒3外侧安装有泄 压感应装置10。 0017 泄压感应。

19、装置10包括固定在扩散筒3侧面的泄压壳体101, 泄压壳体101内设有泄 压阀102和压力传感器103, 泄压阀102设在扩散筒3侧面, 泄压阀102与扩散筒3密封连通, 压 力传感器103固定在泄压壳体101内壁上; 所述的温度传感器21和压力传感器103 通过报警 电路连接。 0018 报警电路包括: 温度传感器21、 第一继电器KA1、 时间继电器KT、 第三继电器 KA3、 开关S依次串联后连接在电源Vcc和地线GND之间, 电源Vcc和压力传感器103连接, 压力传感 器103串联第二继电器KA2后连接至第一继电器KA1和时间继电器KT之间; 第一继电器KA1的 常开触点KA1-1和。

20、温度报警灯D1串联后连接在电源Vcc和地线 GND之间; 第二继电器KA2的 常开触点KA2-1和压力报警灯D2串联后连接在电源Vcc和地线GND之间; 时间继电器KT的常 闭触点KT-1、 第三继电器KA3的常开触点KA3-1和蜂鸣报警器L1串联后连接在电源Vcc和地 线GND之间。 0019 结合附图和具体实施例, 对本实用新型作进一步说明。 应理解, 这些实施例仅用于 说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。 此外应理解, 在阅读了本实用新型讲授 的内容之后, 本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改, 这些等价形式同样落 于本申请所限定的范围。 说明书 3/3 页 5 CN 207362208 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 207362208 U 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 207362208 U 7 。

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