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1、(10)授权公告号 CN 102190784 B (45)授权公告日 2012.11.14 CN 102190784 B *CN102190784B* (21)申请号 201110087080.5 (22)申请日 2011.04.01 C08G 63/183(2006.01) C08G 63/78(2006.01) C08L 67/02(2006.01) (73)专利权人 浙江万凯新材料有限公司 地址 314415 浙江省海宁市尖山新区闻澜路 15 号 (72)发明人 章延举 (74)专利代理机构 宁波诚源专利事务所有限公 司 33102 代理人 刘凤钦 景丰强 CN 1583821 A,20。
2、05.02.23,说明书第1页第 6 段 - 第 3 页第 2 段 . CN 2767447 Y,2006.03.29,说明书第1页第 23 行 - 第 3 页第 6 行 . CN 202007207 U,2011.10.12, 权利要求 1-9. JP 昭54-3194 ,1979.01.11,说明书1-5段. (54) 发明名称 PET 切片生产设备 (57) 摘要 一种 PET 切片生产设备， 包括浆料罐、 第一酯 化反应器、 第二酯化反应器、 混合罐、 预缩聚反应 器及终缩聚反应器， 前述的浆料罐具有 PTA 加入 口、 MEG 加入口、 IPA 加入口、 调色剂加入口及吸热 剂加入口。
3、， 混合罐出料口与预缩聚反应器通过一 出料管相接， 第二酯化反应器连接有第一调色剂 加入管、 吸热剂加入管及第一稳定剂加入管 ； 预 缩聚反应器连接有第二调色剂加入管、 第二稳定 剂加入管。与现有技术相比， 本发明的优点在于 ： 改变了各种添加剂的加入方式和加入点， 对生产 过程进行优化， 既保证了生产过程控制稳定， 又能 在品种转换时达到过渡时间短， 过渡料少， 降低生 产成本的目的。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 姜方志 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 2。
4、 页 1/1 页 2 1. 一种 PET 切片生产设备， 依次包括管路连接的浆料罐、 第一酯化反应器、 第二酯化反 应器、 预缩聚反应器及终缩聚反应器， 前述的浆料罐具有精对苯二甲酸加入口、 乙二醇加入 口、 IPA 加入口、 调色剂加入口、 吸热剂加入口及第一搅拌器， 前述的第一酯化反应器具有第 二搅拌器， 其特征在于该生产设备还包括一供 IPA 和乙二醇混合的混合罐， 该混合罐具有混合搅 拌器并出料口与前述的预缩聚反应器通过一出料管相接， 前述的第二酯化反应器具有第三搅拌器并连接有第一调色剂加入管、 吸热剂加入管及 第一稳定剂加入管， 前述的第一调色剂加入管、 吸热剂加入管及第一稳定剂加入。
5、管外壁均 设有冷却夹套 ； 前述的预缩聚反应器具有第四搅拌器并连接有第二调色剂加入管、 第二稳定剂加入 管。 2. 根据权利要求 1 所述的 PET 切片生产设备， 其特征在于所述的第二调色剂加入管上 设有第一电磁阀及与第一电磁阀连锁的第一流量计。 3. 根据权利要求 2 所述的 PET 切片生产设备， 其特征在于所述的第二调色剂加入管上 连接有一供乙二醇冲洗用的第一支管和第一压力变送器， 该第一支管上设有一与前述第一 压力变送器连锁的第一冲洗阀。 4. 根据权利要求 3 所述的 PET 切片生产设备， 其特征在于所述的第二稳定剂加入管上 设有第二电磁阀及与第二电磁阀连锁的第二流量计。 5. 。
6、根据权利要求 4 所述的 PET 切片生产设备， 其特征在于所述的第二稳定剂加入管上 连接有一供乙二醇冲洗用的第二支管和第二压力变送器， 该第二支管上设有一与前述第二 压力变送器连锁的第二冲洗阀。 6. 根据权利要求 5 所述的 PET 切片生产设备， 其特征在于所述的出料管上设有第三电 磁阀及与第三电磁阀连锁的第三流量计。 7. 根据权利要求 6 所述的 PET 切片生产设备， 其特征在于所述出料管上连接有一供乙 二醇冲洗用的第三支管和第三压力变送器， 该第三支管上设有一与前述第三压力变送器连 锁的第三冲洗阀。 8. 根据权利要求 7 所述的 PET 切片生产设备， 其特征在于所述的第一调色。
7、剂加入管上 设有第四电磁阀及与第四电磁阀连锁的第四流量计， 所述的吸热剂加入管上设有第五电磁阀及与第五电磁阀连锁的第五流量计， 所述的第一稳定剂加入管上设有第六电磁阀及与第六电磁阀连锁的第六流量计， 所述的第一酯化反应器和第二酯化反应器之间通过一连接管相接， 该连接管上设有第 七电磁阀及与第七电磁阀连锁的第七流量计， 并且该第七电磁阀还与前述的第四流量计、 第五流量计及第六流量计均连锁。 9. 根据权利要求 1 8 中任一权利要求所述的 PET 切片生产设备， 其特征在于所述冷 却夹套为水循环冷却夹套。 权 利 要 求 书 CN 102190784 B 2 1/4 页 3 PET 切片生产设备。
8、 技术领域 0001 本发明涉及一种 PET( 聚对苯二甲酸乙二醇 ) 切片生产设备。 背景技术 0002 瓶级 PET( 聚对苯二甲酸乙二醇 ) 切片因其具有乙醛含量低， 理化性能好， 耐热性 及热稳定性， 耐压、 耐酸碱、 无色无味等特点， 在食品饮料包装方面被广泛使用、 而且因其密 度轻、 强度高、 无毒性等一系列优良特性作为替代 PP、 PE、 PC、 PV、 PVC 等热塑性材料被广泛 使用在非食品包装领域。 0003 PET 切片已经生产多年， 目前市场上有数十种品种在生产， 在食品饮料包装上就有 水瓶、 油瓶、 茶饮料、 啤酒瓶、 碳酸饮料瓶、 快速吸热等。 PET切片生产设备基。
9、本过程如图1所 示， 原料依次经过浆料罐、 第一酯化反应器、 第二酯化反应器， 然后进入预缩聚反应器， 接着 进入终缩聚反应器， 反应完成后， 熔体流出过滤， 最后铸带切粒。其中原料有 PTA( 精对苯二 甲酸)和MEG(乙二醇)组成， 反应初期浆料罐内同时添加IPA、 调色剂和吸热剂等三种添加 剂， 在预缩聚反应器内添加稳定剂一种添加剂。 各个生产厂家为了适应市场需要， 部分品种 之间需要不断的转换， 不同品种之间主要是通过改变部分添加剂的量来达到不同的性能。 然而现有的添加剂加入方式， 导致各品种之间转换过渡时间长， 过渡料多， 影响生产成本。 发明内容 0004 本发明所要解决的技术问题。
10、是针对上述的技术现状而提供一种转换过渡时间短 的 PET 切片生产设备。 0005 本发明所要解决的又一个技术问题是提供一种转换生产品种时过渡料少， 降低生 产成本的 PET 切片生产设备。 0006 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为 ： 一种 PET 切片生产设备， 依次包 括管路连接的浆料罐、 第一酯化反应器、 第二酯化反应器、 预缩聚反应器及终缩聚反应器， 前述的浆料罐具有 PTA 加入口、 MEG 加入口、 IPA 加入口、 调色剂加入口、 吸热剂加入口及第 一搅拌器， 前述的第一酯化反应器具有第二搅拌器， 0007 其特征在于该生产设备还包括一供 IPA 和 MEG 混合的混。
11、合罐， 该混合罐具有混合 搅拌器并出料口与前述的预缩聚反应器通过一出料管相接， 0008 前述的第二酯化反应器具有第三搅拌器并连接有第一调色剂加入管、 吸热剂加入 管及第一稳定剂加入管， 前述的第一调色剂加入管、 吸热剂加入管及第一稳定剂加入管外 壁均设有冷却夹套 ； 0009 前述的预缩聚反应器具有第四搅拌器并连接有第二调色剂加入管、 第二稳定剂加 入管。 0010 进一步， 所述的第二调色剂加入管上设有第一电磁阀及与第一电磁阀连锁的第一 流量计。 0011 进一步， 所述的第二调色剂加入管上连接有一供乙二醇冲洗用的第一支管和第一 说 明 书 CN 102190784 B 3 2/4 页 4。
12、 压力变送器， 该第一支管上设有一与前述第一压力变送器连锁的第一冲洗阀。 0012 进一步， 所述的第二稳定剂加入管上设有第二电磁阀及与第二电磁阀连锁的第二 流量计。 0013 进一步， 所述的第二稳定剂加入管上连接有一供乙二醇冲洗用的第二支管和第二 压力变送器， 该第二支管上设有一与前述第二压力变送器连锁的第二冲洗阀。 0014 进一步， 所述的出料管上设有第三电磁阀及与第三电磁阀连锁的第三流量计。 0015 进一步， 所述出料管上连接有一供乙二醇冲洗用的第三支管和第三压力变送器， 该第三支管上设有一与前述第三压力变送器连锁的第三冲洗阀。 0016 进一步， 所述的第一调色剂加入管上设有第四。
13、电磁阀及与第四电磁阀连锁的第四 流量计， 0017 所述的吸热剂加入管上设有第五电磁阀及与第五电磁阀连锁的第五流量计， 0018 所述的第一稳定剂加入管上设有第六电磁阀及与第五电磁阀连锁的第六流量计， 0019 所述的第一酯化反应器和第二酯化反应器之间通过一连接管相接， 该连接管上设 有第七电磁阀及与第七电磁阀连锁的第七流量计， 并且该第七电磁阀还与前述的第四流量 计、 第五流量计及第六流量计均连锁。 0020 所述冷却夹套为水循环冷却夹套。以保证添加剂进入反应釜的瞬间温度较低， 这 样可以防止添加剂在釜内因为高温受到损失。 0021 与现有技术相比， 本发明的优点在于 ： 改变了各种添加剂的。
14、加入方式和加入点， 对生产过程进行优化， 既保证瓶级 PET 切片生产过程控制稳定， 又能在品种转换时达到过 渡时间短， 过渡料少， 降低生产成本的目的， 还能对生产过程出现的异常情况进行及时的补 救 ； 整体设备及其相配套的生产工艺， 设备简单， 方便操作控制 ； 生产过程中只需要适当的 改变添加剂的加入点及加入量就可以在短时间内改变生产品种。 附图说明 0022 图 1 为实施例结构示意图。 0023 图 2 为第二调色剂加入管结构示意图。 0024 图 3 为冷却夹套结构示意图。 具体实施方式 0025 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。 0026 如图 1 所示， PET 切。
15、片生产设备包括浆料罐 1、 第一酯化反应器 2、 第二酯化反应器 3、 混合罐 5、 预缩聚反应器 4 及终缩聚反应器 ( 途中无显示 )， 0027 浆料罐 1 具有 PTA 加入口、 MEG 加入口、 IPA 加入口、 调色剂加入口、 吸热剂加入口 及第一搅拌器 11， PTA 加入口与 PTA 加料罐 1a 通过管路连接， MEG 加入口与 MEG 加入管 2a 连接， IPA 加入口与 IPA 加料罐 1b 管路连接， 调色剂加入口与调色剂加料罐 1c 连接， 吸热 剂加入口与吸热剂加料罐 1d 管路连接。 0028 第一酯化反应器2具有第二搅拌器21， 第二酯化反应器3具有第三搅拌器。
16、31并连 接有第一调色剂加入管、 吸热剂加入管及第一稳定剂加入管， 第一调色剂加入管、 吸热剂加 入管及第一稳定剂加入管外壁均设有冷却夹套 10， 冷却夹套为水循环冷却夹套 ( 见图 3 所 说 明 书 CN 102190784 B 4 3/4 页 5 示 )。 0029 混合罐 5 供 IPA 和 MEG 混合并与 IPA 加料罐 1b 管路连接， 混合罐 5 具有混合搅拌 器 51 并出料口与预缩聚反应器 4 通过一出料管相接。 0030 预缩聚反应器4具有第四搅拌器41并连接有第二调色剂加入管、 第二稳定剂加入 管。第二调色剂加入管上设有第一电磁阀 61 及与第一电磁阀 61 连锁的第一。
17、流量计 71。结 合图 2 所示， 第二调色剂加入管上连接有一供乙二醇冲洗用的第一支管 103 和第一压力变 送器 101， 该第一支管 103 上设有与第一压力变送器 101 连锁的第一冲洗阀 102。第二调色 剂加入管的主路上还设有一注入阀 104。 0031 第一调色剂加入管与调色剂加料罐 1c 连接， 第二调色剂加入管均与调色剂加料 罐1c连接， 并通过泵输送， 吸热剂加入管与吸热剂加料罐1d连接， 并通过泵输送， 第一稳定 剂加入管和第二稳定剂加入管均与稳定剂加料罐 1e 连接， 并通过泵输送。 0032 第二稳定剂加入管上设有第二电磁阀 62 及与第二电磁阀 62 连锁的第二流量计。
18、 72。第二稳定剂加入管上连接有一供乙二醇冲洗用的第二支管和第二压力变送器， 该第二 支管上设有一与前述第二压力变送器连锁的第二冲洗阀。类似上述设计。 0033 出料管上设有第三电磁阀63及与第三电磁阀63连锁的第三流量计73。 出料管上 连接有一第三支管和第三压力变送器， 该第三支管上设有一与第三压力变送器连锁的第三 冲洗阀。类似上述设计。 0034 第一调色剂加入管上设有第四电磁阀 64 及与第四电磁阀 64 连锁的第四流量计 74， 吸热剂加入管上设有第五电磁阀65及与第五电磁阀65连锁的第五流量计75， 第一稳定 剂加入管上设有第六电磁阀 66 及与第六电磁阀 66 连锁的第六流量计 。
19、76， 第一酯化反应器 2 和第二酯化反应器 3 之间通过一连接管相接， 该连接管上设有第七电磁阀 67 及与第七电 磁阀 67 连锁的第七流量计 77， 并且该第七电磁阀 67 还与第四流量计 74、 第五流量计 75 及 第六流量计 76 均连锁。第二酯化反应器与预缩聚反应器之间设有一连通管， 该连通管上设 有第八电磁阀 68 及与第八电磁阀 68 连锁的第八流量计 78。 0035 IPA、 调色剂、 吸热剂及稳定剂等添加剂全部都在预聚前加入， 这是因为聚酯生产 的特性决定的， 添加剂的功能要充分发挥， 必须得均匀的分散在切片中， 常见的调色剂有蓝 度剂、 紫色剂， 吸热剂可以采用碳黑，。
20、 稳定剂可以采用食品级磷酸、 磷酸三甲酯、 聚磷酸酯。 预聚， 终聚的物料运动方式是基本上是柱塞流， 为了使添加剂能够均匀的分散在物料中， 所 有厂家的添加剂加入点都选择在预聚前加入。 浆料罐， 酯化反应器都是全混釜， 不同体积的 反应釜决定了转换品种所需要的时间， 为了减少釜容积的影响， 我们在常规的加入方法上 做了调整。 首先增加了添加剂加入点， 为了保证添加剂的加入稳定， 对各加入点设备做了相 应的改进， 酯化反应器器的添加剂加入管改造成带有夹套冷却的， 以保证添加剂进入反应 釜的瞬间温度较低， 这样可以防止添加剂在釜内因为高温受到损失 ； 预聚前管道上添加剂 加入口的设备设计， 主要为。
21、了防止堵塞而特别的设计了一套联锁控制程序， 通过对加入点 压力来控制阀门的开闭。其次在控制方式上进行了部分改进， 通过不同的流量计来进行阀 门开闭， 以控制流量， 达到加入量的控制。 0036 预聚前管道内充满物料， 有一定的压力， 而添加剂的加入量比较小， 如果有异常波 动， 高温的物料很容易的反冲到添加剂管道中， 因为添加剂的温度较低， 而高温的物料遇会 冷凝固， 造成添加剂管道堵塞， 物料堵塞很难处理， 直接影响添加剂的加入量， 为了防止异 说 明 书 CN 102190784 B 5 4/4 页 6 常波动影响添加剂加入， 设计压力变送器结合冲洗阀的联锁控制， 当检测到添加剂加入到 压力低于一定值时， 联锁动作关闭添加剂加入阀门， 有效的防止高温物料反冲到添加剂管 道中。 说 明 书 CN 102190784 B 6 1/2 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 102190784 B 7 2/2 页 8 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 102190784 B 8 。