《具有表面自洁功能的基站天线PVC异型材外罩及其制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《具有表面自洁功能的基站天线PVC异型材外罩及其制备方法.pdf（12页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 102174234 A (43)申请公布日 2011.09.07 CN 102174234 A *CN102174234A* (21)申请号 201110055168.9 (22)申请日 2011.03.09 C08L 27/06(2006.01) C08K 13/06(2006.01) C08K 9/10(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 3/26(2006.01) C08K 5/57(2006.01) C08K 5/098(2006.01) H01Q 1/42(2006.01) B29C 47/92(2006.01) (71)申请人。
2、 南京工业大学 地址 210009 江苏省南京市中山北路 200 号 申请人 南京华格电汽塑业有限公司 (72)发明人 张军 成静 张振 陈双俊 徐国忠 陈浩 叶枫韬 (74)专利代理机构 南京苏科专利代理有限责任 公司 32102 代理人 郭百涛 (54) 发明名称 具有表面自洁功能的基站天线 PVC 异型材外 罩及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种具有表面自洁功能的基站 天线用PVC异型材外罩， 该PVC异型材外罩不但改 善了其机械性能， 而且大幅度提高了耐紫外光性 能， 更重要的是该异型材表面能的非极性部分显 著提高， 导致异型材表面水接触角显著提高， 疏水 性增强， 达到具有。
3、表面自洁的功能。 本发明的具有 表面自洁功能的基站天线 PVC 异型材外罩， 是由 以下质量配比的原料制成 ： PVC100 份、 有机锡类 稳定剂13 份、 聚丙烯酸酯类增韧剂5 10 份、 聚丙烯酸酯类加工助剂13份、 二氧化钛510 份、 碳酸钙0 5 份、 硬脂酸钙3 5 份、 聚乙烯蜡 0.3 1 份、 硅油 0.2 1.2 份、 氟硅油 0.3 1.2 份、 有机氟化物 0.2 1 份。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 3 页 说明书 8 页 CN 102174238 A1/3 页 2 1. 一种具有表面自洁功能的基站。
4、天线 PVC 异型材外罩， 其特征在于由以下质量配比的 原料制成 ： 2. 根据权利要求 1 所述的具有表面自洁功能的基站天线 PVC 异型材外罩， 其特征在 于所述的二氧化钛为经过表面包覆处理后的二氧化钛， 所述的碳酸钙为经过表面包覆处理 后的碳酸钙， 其中所述的表面包覆处理方法为干法包覆或湿法包覆 ； 所述的有机氟化物为 DynamarTMPPA。 3. 根据权利要求 2 所述的具有表面自洁功能的基站天线 PVC 异型材外罩， 其特征在于 所述的干法包覆处理步骤为 ： 控制高速混合机的温度为 55 65， 加入待处理物料以及 占待处理物料总质量分数 0.5 1.5的表面活性剂， 低速条件下。
5、即控制混合机的转速在 500rpm 以下搅拌 5 10min ； 继续升温至 75 85并启动高速搅拌即控制混合机的转速 在 1000rpm 以上， 10min 后即可排料待用 ； 其中所述的表面活性剂为硅油、 氟硅油中的一种 或其组合。 4. 根据权利要求 2 所述的具有表面自洁功能的基站天线 PVC 异型材外罩， 其特征在于 所述的湿法包覆处理步骤为 ： 将占待处理物料总质量分数 0.5 1.5表面活性剂溶解在 乙醇中混合均匀， 然后把待处理物料加入上述溶液中， 搅拌均匀后于 55 65水浴中处理 30 45min， 最后将包覆后的物料放置在 60的烘箱中真空干燥即可 ； 其中所述的表面活。
6、 性剂为硅油、 氟硅油中的一种或其组合。 5. 根据权利要求 1、 3 或 4 所述的具有表面自洁功能的基站天线 PVC 异型材外罩， 其 特征在于所述的硅油为乙烯基、 羟基、 氨基、 甲氧基或氢封端的聚二甲基硅氧烷， 其粘度为 500 30000mPa.s。 6. 根据权利要求 1、 3 或 4 所述的具有表面自洁功能的基站天线 PVC 异型材外罩， 其特 征在于所述的氟硅油为甲基氟硅油、 羟基氟硅油、 乙烯基氟硅油、 端羟基氟硅油、 环氧氟硅 权 利 要 求 书 CN 102174234 A CN 102174238 A2/3 页 3 油、 或多氟硅油， 其粘度为 300 10000mPa。
7、.s。 7. 一种具有表面自洁功能的基站天线 PVC 异型材外罩的制备方法， 其特征在于包括以 下步骤 ： 粉料高速混合 ： 在高速混合机投入PVC树脂、 有机锡稳定剂 ； 当温度升到8085时， 投入丙烯酸酯类增韧剂和丙烯酸酯类加工助剂 ； 温度升到 90 95时， 投入硅油、 氟硅油、 有机氟化物以及二氧化钛和碳酸钙， 再加入硬脂酸钙与聚乙烯蜡 ； 待温度继续升到 115 120时， 迅速放料至另一台带夹套水冷却的混合机中， 混合料在带夹套水冷却的混合机中 继续混合， 当温度下降到 405即可排料至料仓 ； 双螺杆挤出 ： 将料仓中的料挤出成型即得到基站天线用 PVC 异型材外罩， 其中双。
8、螺杆 挤出机成型控制条件 ： 1 区温度 15010， 2 区温度 16510， 3 区温度 17010， 4 区 温度18010， 过渡体温度17010， 模头温度17010， 螺杆芯部温度10010， 主 机转速 15rpm， 喂料转速 15rpm， 牵引速度 1 2m/min。 8. 根据权利要求 7 所述的具有表面自洁功能的基站天线 PVC 异型材外罩的制备方法， 其特征在于粉料高速混合步骤中所述的二氧化钛为经过表面包覆处理过的二氧化钛， 所述 的碳酸钙为经过表面包覆处理过的碳酸钙， 所述的表面包覆处理方法为干法包覆或湿法包 覆 ； 所述的干法包覆处理步骤为 ： 控制高速混合机的温度为。
9、 55 65， 加入待处理物料以 及占待处理物料总质量分数 0.5 1.5的表面活性剂， 低速条件下即控制混合机的转速 在 500rpm 以下搅拌 5 10min ； 继续升温至 75 85并启动高速搅拌即控制混合机的转 速在 1000rpm 以上， 10min 后即可排料待用 ； 所述的湿法包覆处理步骤为 ： 将占待处理物料 总质量分数 0.5 1.5表面活性剂溶解在乙醇中混合均匀， 然后把待处理物料加入上述 溶液中， 搅拌均匀后于5565水浴中处理3045min， 最后将包覆后的物料放置在60 的烘箱中真空干燥即可 ； 其中所述的表面活性剂为硅油、 氟硅油中的一种或其组合。 9. 根据权利。
10、要求 7 所述的具有表面自洁功能的基站天线 PVC 异型材外罩的制备方法， 其特征在于粉料高速混合步骤中所述的 PVC 树脂为经过表面包覆处理后的 PVC 树脂， 所 述的表面包覆处理方法为干法包覆或湿法包覆 ； 所述的干法包覆处理步骤为 ： 控制高速混 合机的温度为 55 65， 加入待处理物料 PVC 树脂以及占待处理物料总质量分数 0.5 1.5的表面活性剂， 低速条件下即控制混合机的转速在 500rpm 以下搅拌 5 10min ； 继续 升温至 75 85并启动高速搅拌即控制混合机的转速在 1000rpm 以上， 10min 后即可排料 待用 ； 所述的湿法包覆处理步骤为 ： 将占待。
11、处理物料 PVC 树脂总质量分数 0.5 1.5表 面活性剂溶解在乙醇中混合均匀， 然后把待处理物料加入上述溶液中， 搅拌均匀后于 55 65水浴中处理 30 45min， 最后将包覆后的物料放置在 60的烘箱中真空干燥即可 ； 其 中所述的表面活性剂为硅油、 氟硅油中的一种或其组合。 10.根据权利要求7所述的具有表面自洁功能的基站天线PVC异型材外罩的制备方法， 其特征在于所述粉料高速混合步骤如下 ： 在高速混合机投入经过包覆处理的 PVC 树脂、 二 氧化钛、 和碳酸钙的混合物以及有机锡稳定剂 ； 当温度升到 80 85时， 投入丙烯酸酯类 增韧剂和丙烯酸酯类加工助剂 ； 温度升到 90。
12、 95时， 投入有机氟化物以及剩余的硅油和 氟硅油 ； 待温度继续升到 115 120时， 迅速放料至另一台带夹套水冷却的混合机中， 混 合料在带夹套水冷却的混合机中继续混合， 当温度下降到 405即可排料至料仓 ； 所述 的 PVC 树脂、 二氧化钛和碳酸钙的混合物采用干法包覆或湿法包覆， 所述的干法包覆处理 权 利 要 求 书 CN 102174234 A CN 102174238 A3/3 页 4 步骤为 ： 控制高速混合机的温度为 55 65， 加入 PVC 树脂、 二氧化钛和碳酸钙混合物以 及占混合物总质量分数 0.5 1.5的表面活性剂， 低速即控制混合机的转速在 500rpm 以。
13、 下搅拌 5 10min ； 继续升温至 75 85并启动高速搅拌即控制混合机的转速在 1000rpm 以上， 10min 后即可排料待用 ； 所述的湿法包覆处理步骤为 ： 将占 PVC 树脂、 二氧化钛和碳 酸钙混合物总质量分数 0.5 1.5的表面活性剂溶解在乙醇中混合均匀， 然后把混合物 加入上述溶液中， 搅拌均匀后于 55 65水浴中处理 30 45min， 最后将包覆后的物料放 置在 60的烘箱中真空干燥即可 ； 其中所述的表面活性剂为硅油、 氟硅油中的一种或其组 合。 权 利 要 求 书 CN 102174234 A CN 102174238 A1/8 页 5 具有表面自洁功能的基。
14、站天线 PVC 异型材外罩及其制备方 法 技术领域 0001 本发明涉及一种异型材外罩及其制备方法， 更具体地说涉及一种具有表面自洁功 能的基站天线用 PVC 异型材外罩及其制备方法。 背景技术 0002 随着移动通信业的迅猛发展， 移动电话越来越多地为人们的工作和生活提供方便 和快捷。基站天线是移动通信无线接入系统的重要组成部分， 人们对通话质量要求越来越 高， 传输特殊射频信号的电子元器件有非常主要的作用。同时基站天线外罩对保护电子元 器件使之正常工作也有较大贡献。由于微波通讯天线长期置于室外， 不仅要求外罩具有较 低的介电常数和介电损耗以满足通讯信号的可靠传送， 而且有一定强度和刚度使之。
15、在户外 使用具有较好的抗风载能力， 还必须具备优异的抗紫外线辐射功能以满足在户外的长期使 用， 同时在长期使用过程中要求性质稳定， 这就对天线罩使用的材料提出了非常特殊的性 能要求。 0003 PVC 因其成本低廉、 易于加工、 材料来源广泛而得到各行各业的广泛应用， 在挤出 成型加工行业使用更是广泛， 特别是近年来随着 PVC 改性技术的发展， 大大扩展了该种材 料的使用领域， 但常用的 PVC 材料介电性能及耐紫外线性能和耐高温性能还是无法满足 基站天线的使用条件， 一般的改性 PVC 也仅仅能够提高它的机械强度及加工性能， 因此急 需研制一种优化改良的 PVC 材料， 使其满足各种机械使。
16、用性能的同时， 能同时满足低介电 常数、 低介电损耗、 抗紫外线、 耐高温和符合环保、 成本低廉的要求。申请人已在公开号为 CN200910034101.X. 的发明专利公开了一种具有耐老化抗紫外线并且具备较好的高低温耐 老化性能的 PVC 异型材外罩， 同时在公开号为 CN200910034102.4. 的发明专利公开了一种 可以在 -40 +80的范围内能正常使用的耐高温 PVC 异型材外罩。但 PVC 是一种极性 材料， 由于其结构中含有极性的氯原子， 导致其总表面能高， 尤其表面能中的非极性部分较 低， 最终导致该材料表面易亲水。PVC 的天线外罩在户外长期使用， 空气中大量的灰尘易附。
17、 着在外罩表面， 导致传输信号受到影响。因此， 开发一种具有较好的耐紫外线， 同时具有表 面自洁功能的 PVC 材料已经成为该行业的迫切需求。 发明内容 0004 本发明解决了上述现有技术中存在的不足和问题， 提供了一种具有表面自洁功能 的基站天线用PVC异型材外罩， 该PVC异型材外罩不但改善了其机械性能， 而且大幅度提高 了耐紫外光性能， 更重要的是该异型材表面能的非极性部分显著提高， 导致异型材表面水 接触角显著提高， 疏水性增强， 达到具有表面自洁的功能。 0005 本发明还提供该基站天线用具有表面自洁功能 PVC 异型材外罩的制备方法。 0006 本发明是通过以下技术方案实现的 ： 。
18、0007 本发明的具有表面自洁功能的基站天线 PVC 异型材外罩， 是由以下质量配比的原 说 明 书 CN 102174234 A CN 102174238 A2/8 页 6 料制成 ： 0008 0009 本发明的具有表面自洁功能的基站天线 PVC 异型材外罩， 其进一步的技术方案是 所述的二氧化钛为经过表面包覆处理后的二氧化钛， 所述的碳酸钙为经过表面包覆处理 后的碳酸钙， 其中所述的表面包覆处理方法为干法包覆或湿法包覆 ； 所述的有机氟化物为 DynamarTM PPA( 泰乐玛聚合物加工助剂 )， 它是 Dyneon 公司生产的一类含氟高分子聚合物 为基础结构的添加剂， 具有低表面能，。
19、 能帮助改善聚合物的加工性能， 塑料加工过程中能在 塑料机械金属表面形成 “涂层” ， 降低熔体与机筒、 和螺杆、 模口金属表面粘着力， 改善熔体 运动不均匀状态。既可以用来改善聚烯烃类， 如 mLLDPE、 LLDPE、 MDPE、 HDPE、 LDPE、 VLDPE 等 ； 乙烯一醋酸乙烯酯 (EVA)， 聚丙烯 (PP)， 聚氯乙烯 (PVC) 等聚烯烃的加工 ； 也可用于聚苯乙 烯 (PS)、 尼龙 (PA)、 聚酯 (PET) 以及丙烯腈一苯乙烯 (ABS) 等工程塑料的加工。 0010 本发明的具有表面自洁功能的基站天线 PVC 异型材外罩， 其再进一步的技术方案 是所述的干法包覆。
20、处理步骤为 ： 控制高速混合机的温度为 55 65， 加入待处理物料以及 占待处理物料总质量分数 0.5 1.5的表面活性剂， 低速条件下即控制混合机的转速在 500rpm 以下搅拌 5 10min ； 继续升温至 75 85并启动高速搅拌即控制混合机的转速 在 1000rpm 以上， 10min 后即可排料待用 ； 其中所述的表面活性剂为硅油、 氟硅油中的一种 或其组合。 0011 本发明的具有表面自洁功能的基站天线 PVC 异型材外罩， 其再进一步的技术方案 还可以是所述的湿法包覆处理步骤为 ： 将占待处理物料总质量分数 0.5 1.5表面活性 剂溶解在乙醇中混合均匀， 然后把待处理物料加。
21、入上述溶液中， 搅拌均匀后于 55 65水 浴中处理 30 45min， 最后将包覆后的物料放置在 60的烘箱中真空干燥即可 ； 其中所述 的表面活性剂为硅油、 氟硅油中的一种或其组合。 说 明 书 CN 102174234 A CN 102174238 A3/8 页 7 0012 本发明的具有表面自洁功能的基站天线 PVC 异型材外罩， 其进一步的技术方案 还可以是所述的硅油为乙烯基、 羟基、 氨基、 甲氧基或氢封端的聚二甲基硅氧烷， 其粘度为 500 30000mPa.s。 0013 本发明的具有表面自洁功能的基站天线 PVC 异型材外罩， 其进一步的技术方案还 可以是所述的氟硅油为甲基氟。
22、硅油、 羟基氟硅油、 乙烯基氟硅油、 端羟基氟硅油、 环氧氟硅 油、 或多氟硅油， 其粘度为 300 10000mPa.s。 0014 本发明的上述具有表面自洁功能的基站天线 PVC 异型材外罩的制备方法， 包括以 下步骤 ： 0015 粉料高速混合 ： 在高速混合机投入 PVC 树脂、 有机锡稳定剂 ； 当温度升到 80 85时， 投入丙烯酸酯类增韧剂和丙烯酸酯类加工助剂 ； 温度升到 90 95时， 投入硅油、 氟硅油、 有机氟化物以及二氧化钛和碳酸钙， 再加入硬脂酸钙与聚乙烯蜡 ； 待温度继续升到 115 120时， 迅速放料至另一台带夹套水冷却的混合机中， 混合料在带夹套水冷却的混 合。
23、机中继续混合， 当温度下降到 405即可排料至料仓 ； 0016 双螺杆挤出 ： 将料仓中的料挤出成型即得到基站天线用 PVC 异型材外罩， 其中双 螺杆挤出机成型控制条件 ： 1区温度15010， 2区温度16510， 3区温度17010， 4 区温度18010， 过渡体温度17010， 模头温度17010， 螺杆芯部温度10010， 主机转速 15rpm， 喂料转速 15rpm， 牵引速度 1 2m/min。 0017 本发明的具有表面自洁功能的基站天线 PVC 异型材外罩的制备方法， 其进一步的 技术方案是粉料高速混合步骤中所述的二氧化钛为经过表面包覆处理过的二氧化钛， 所述 的碳酸钙为。
24、经过表面包覆处理过的碳酸钙， 所述的表面包覆处理方法为干法包覆或湿法包 覆 ； 所述的干法包覆处理步骤为 ： 控制高速混合机的温度为 55 65， 加入待处理物料以 及占待处理物料总质量分数 0.5 1.5的表面活性剂， 低速条件下即控制混合机的转速 在 500rpm 以下搅拌 5 10min ； 继续升温至 75 85并启动高速搅拌即控制混合机的转 速在 1000rpm 以上， 10min 后即可排料待用 ； 所述的湿法包覆处理步骤为 ： 将占待处理物料 总质量分数 0.5 1.5表面活性剂溶解在乙醇中混合均匀， 然后把待处理物料加入上述 溶液中， 搅拌均匀后于5565水浴中处理3045mi。
25、n， 最后将包覆后的物料放置在60 的烘箱中真空干燥即可 ； 其中所述的表面活性剂为硅油、 氟硅油中的一种或其组合。 0018 本发明的具有表面自洁功能的基站天线 PVC 异型材外罩的制备方法， 其进一步 的技术方案还可以是粉料高速混合步骤中所述的 PVC 树脂为经过表面包覆处理后的 PVC 树脂， 所述的表面包覆处理方法为干法包覆或湿法包覆 ； 所述的干法包覆处理步骤为 ： 控 制高速混合机的温度为 55 65， 加入待处理物料 PVC 树脂以及占待处理物料总质量 分数 0.5 1.5的表面活性剂， 低速条件下即控制混合机的转速在 500rpm 以下搅拌 5 10min ； 继续升温至 75。
26、 85并启动高速搅拌即控制混合机的转速在 1000rpm 以上， 10min后即可排料待用 ； 所述的湿法包覆处理步骤为 ： 将占待处理物料PVC树脂总质量分数 0.5 1.5表面活性剂溶解在乙醇中混合均匀， 然后把待处理物料加入上述溶液中， 搅拌 均匀后于 55 65水浴中处理 30 45min， 最后将包覆后的物料放置在 60的烘箱中真 空干燥即可 ； 其中所述的表面活性剂为硅油、 氟硅油中的一种或其组合。 0019 本发明的具有表面自洁功能的基站天线 PVC 异型材外罩的制备方法， 其进一步的 技术方案还可以是所述粉料高速混合步骤如下 ： 在高速混合机投入经过包覆处理的 PVC 树 说 。
27、明 书 CN 102174234 A CN 102174238 A4/8 页 8 脂、 二氧化钛、 和碳酸钙的混合物以及有机锡稳定剂 ； 当温度升到 80 85时， 投入丙烯 酸酯类增韧剂和丙烯酸酯类加工助剂 ； 温度升到 90 95时， 投入有机氟化物以及剩余 的硅油和氟硅油 ； 待温度继续升到 115 120时， 迅速放料至另一台带夹套水冷却的混 合机中， 混合料在带夹套水冷却的混合机中继续混合， 当温度下降到 405即可排料至 料仓 ； 所述的 PVC 树脂、 二氧化钛和碳酸钙的混合物采用干法包覆或湿法包覆， 所述的干法 包覆处理步骤为 ： 控制高速混合机的温度为 55 65， 加入 P。
28、VC 树脂、 二氧化钛和碳酸钙 混合物以及占混合物总质量分数 0.5 1.5的表面活性剂， 低速即控制混合机的转速在 500rpm 以下搅拌 5 10min ； 继续升温至 75 85并启动高速搅拌即控制混合机的转速 在1000rpm以上， 10min后即可排料待用 ； 所述的湿法包覆处理步骤为 ： 将占PVC树脂、 二氧 化钛和碳酸钙混合物总质量分数 0.5 1.5的表面活性剂溶解在乙醇中混合均匀， 然后 把混合物加入上述溶液中， 搅拌均匀后于 55 65水浴中处理 30 45min， 最后将包覆后 的物料放置在 60的烘箱中真空干燥即可 ； 其中所述的表面活性剂为硅油、 氟硅油中的一 种或。
29、其组合。 0020 本发明与现有技术相比具有以下有益效果 ： 0021 本发明的基站天线用具有表面自洁功能的 PVC 异型材外罩主要是以 PVC 为主， 加 入硬脂酸钙、 聚乙烯蜡、 硅油、 氟硅油和有机氟化物中的一种或几种互配， 提高疏水性能， 同 时硬脂酸钙的用量较高为3-5份(一般PVC异型材配方中其用量为1-2份)， 较高的用量可 使其疏水性能明显提高 ； 加入聚丙烯酸酯类抗冲击改性剂提高冲击韧性， 加入丙烯酸酯类 加工助剂提高 PVC 异型材的加工流动性 ； 同时加入碳酸钙增加刚性和降低成本 ； 主要利用 金红石型二氧化钛作为紫外光屏蔽剂， 提高 PVC 异型材的耐紫外光作用。 00。
30、22 本发明中加入的二氧化钛和碳酸钙可先用硅油、 氟硅油中的一种或两种进行表面 包覆处理。由于二氧化钛和碳酸钙是亲水的无机填料， 导致异型材的亲水性不降低反而加 强， 因此对两种无机填料进行包覆处理， 使之由亲水表面转变为疏水表面， 达到自洁效果。 另外PVC树脂本身也可先进行表面包覆处理， 这样有利于硅油在PVC基体树脂中均匀分散， 提高异型材自洁作用的稳定性。 0023 本发明的基站天线用自洁表面 PVC 异型材外罩不使用铅盐稳定剂， 无毒、 环保， 耐 紫外光性能好， 耐腐蚀， 可以长期在户外使用 ； 拉伸强度高， 弯曲强度高， 冲击韧性好 ； 尺寸 稳定性好， 可以回收， 循环使用制作。
31、其他的塑料制品 ； 材料的水接触角由原来的 80提高 到 104， 使材料从亲水的表面转变为疏水表面， 显著地降低了天线外罩对灰尘附着。 0024 本发明的制备方法简单， PVC 粉状混合料， 经双螺杆挤出机一次挤出成型， 制备成 本低。 具体实施方式 0025 以下通过具体实施例说明本发明， 但本发明并不仅仅限定于这些实施例， 本发明 用水接触角来表示 PVC 材料的自洁效果， 这一数值越大， 表明疏水性越好， 自洁效果越佳。 0026 实施例 1 ： 0027 原料配方 ： PVC100 份、 有机锡稳定剂 2 份、 聚丙烯酸酯类增韧剂 6 份、 聚丙烯酸酯 类加工助剂 2 份、 金红石型。
32、二氧化钛 10 份、 碳酸钙 5 份、 硅油 0.5 份。 0028 制备方法 ： 说 明 书 CN 102174234 A CN 102174238 A5/8 页 9 0029 粉料高速混合 ： 在高速混合机投入 PVC 树脂、 有机锡稳定剂， 温度升到 80时， 投 入增韧剂、 加工助剂和碳酸钙， 温度升到 92时， 投入金红石型二氧化钛和疏水改性剂硅 油 ； 待温度继续升到 115时， 迅速放料至另一台带夹套水冷却的混合机中， 混合料在带夹 套水冷却的混合机中继续混合， 当温度下降到 40即可排料至料仓 ； 0030 双螺杆挤出 ： 将料仓中的料挤出成型即得到基站天线用自洁表面的 PVC。
33、 异型材外 罩， 性能见表1 ； 其中双螺杆挤出机成型控制条件 ： 1区温度155， 2区温度170， 3区温度 175， 4 区温度 185， 过渡体温度 175， 模头温度 175， 螺杆芯部温度 105， 主机转速 15rpm， 喂料转速 15rpm， 牵引速度 1.2m/min。 0031 实施例 2 ： 0032 原料配方 ： PVC100 份、 有机锡稳定剂 2.2 份、 聚丙烯酸酯类增韧剂 6.5 份、 聚丙烯 酸酯类加工助剂2.5份、 金红石型二氧化钛10份、 碳酸钙5份、 硬脂酸钙1份、 聚乙烯蜡0.5 份。 0033 制备方法 ： 0034 粉料高速混合 ： 在高速混合机投。
34、入 PVC 树脂、 有机锡稳定剂， 温度升到 80时， 投 入增韧剂、 加工助剂和碳酸钙， 温度升到 92时， 投入金红石型二氧化钛和疏水改性剂硬脂 酸钙与聚乙烯蜡 ； 待温度继续升到 115时， 迅速放料至另一台带夹套水冷却的混合机中， 混合料在带夹套水冷却的混合机中继续混合， 当温度下降到 40即可排料至料仓 ； 0035 双螺杆挤出 ： 将料仓中的料挤出成型即得到基站天线用自洁表面的 PVC 异型材外 罩， 性能见表1 ； 其中双螺杆挤出机成型控制条件 ： 1区温度155， 2区温度170， 3区温度 175， 4 区温度 185， 过渡体温度 175， 模头温度 175， 螺杆芯部温度。
35、 105， 主机转速 15rpm， 喂料转速 15rpm， 牵引速度 1.2m/min。 0036 实施例 3 ： 0037 原料配方 ： PVC100 份、 有机锡稳定剂 1.5 份、 聚丙烯酸酯类增韧剂 6 份、 聚丙烯酸 酯类加工助剂 2 份、 金红石型二氧化钛 10 份、 碳酸钙 5 份、 有机氟化物 DynamarTM PPA1 份。 0038 制备方法 ： 0039 粉料高速混合 ： 在高速混合机投入 PVC 树脂、 有机锡稳定剂， 温度升到 80时， 投 入增韧剂、 加工助剂和碳酸钙， 温度升到 92时， 投入金红石型二氧化钛和疏水改性剂有机 氟化物 ； 待温度继续升到 115时。
36、， 迅速放料至另一台带夹套水冷却的混合机中， 混合料在 带夹套水冷却的混合机中继续混合， 当温度下降到 40即可排料至料仓 ； 0040 双螺杆挤出 ： 将料仓中的料挤出成型即得到基站天线用自洁表面的 PVC 异型材外 罩， 性能见表1 ； 其中双螺杆挤出机成型控制条件 ： 1区温度155， 2区温度170， 3区温度 175， 4 区温度 185， 过渡体温度 175， 模头温度 175， 螺杆芯部温度 105， 主机转速 15rpm， 喂料转速 15rpm， 牵引速度 1.2m/min。 0041 实施例 4 ： 0042 原料配方 ： PVC100 份、 有机锡稳定剂 2 份、 聚丙烯酸。
37、酯类增韧剂 8 份、 聚丙烯酸酯 类加工助剂 1.5 份、 金红石型二氧化钛 10 份、 碳酸钙 5 份、 硬脂酸钙 1 份、 聚乙烯蜡 0.3 份、 硅油 0.2 份、 有机氟化物 DynamarTM PPA0.2 份。 0043 制备方法 ： 0044 粉料高速混合 ： 在高速混合机投入 PVC 树脂、 有机锡稳定剂， 温度升到 80时， 投 说 明 书 CN 102174234 A CN 102174238 A6/8 页 10 入增韧剂、 加工助剂和碳酸钙， 温度升到 92时， 投入金红石型二氧化钛和疏水改性剂硬脂 酸钙、 聚乙烯蜡、 硅油、 有机氟化物 ； 待温度继续升到 115时， 。
38、迅速放料至另一台带夹套水 冷却的混合机中， 混合料在带夹套水冷却的混合机中继续混合， 当温度下降到 40即可排 料至料仓 ； 0045 双螺杆挤出 ： 将料仓中的料挤出成型即得到基站天线用自洁表面的 PVC 异型材外 罩， 性能见表1 ； 其中双螺杆挤出机成型控制条件 ： 1区温度155， 2区温度170， 3区温度 175， 4 区温度 185， 过渡体温度 175， 模头温度 175， 螺杆芯部温度 105， 主机转速 15rpm， 喂料转速 15rpm， 牵引速度 1.2m/min。 0046 实施例 5 ： 0047 原料配方 ： PVC100 份、 有机锡稳定剂 2 份、 聚丙烯酸酯。
39、类增韧剂 6 份、 聚丙烯酸酯 类加工助剂 2 份、 金红石型二氧化钛 10 份、 碳酸钙 5 份、 硅油 1 份。 0048 制备方法 ： 0049 湿法包覆 ： 将 1g 硅油溶解在乙醇中并搅拌均匀， 然后把二氧化钛和碳酸钙混合物 加入上述溶液中， 搅拌均匀， 最后将包覆的样品放置在 60的烘箱中真空干燥即可。 0050 粉料高速混合 ： 在高速混合机投入 PVC 树脂、 有机锡稳定剂 ； 当温度升到 80 85时， 投入增韧剂和加工助剂 ； 温度升到 90 95时， 投入疏水改性剂以及包覆的物料 ； 待温度继续升到 115 120时， 迅速放料至另一台带夹套水冷却的混合机中， 混合料在带。
40、 夹套水冷却的混合机中继续混合， 当温度下降到 405即可排料至料仓。 0051 双螺杆挤出 ： 将料仓中的料挤出成型即得到基站天线用自洁表面的 PVC 异型材外 罩， 性能见表1 ； 其中双螺杆挤出机成型控制条件 ： 1区温度155， 2区温度170， 3区温度 175， 4 区温度 185， 过渡体温度 175， 模头温度 175， 螺杆芯部温度 105， 主机转速 15rpm， 喂料转速 15rpm， 牵引速度 1.2m/min。 0052 实施例 6 ： 0053 原料配方 ： PVC100 份、 有机锡稳定剂 2 份、 聚丙烯酸酯类增韧剂 6 份、 聚丙烯酸酯 类加工助剂 2 份、 。
41、金红石型二氧化钛 10 份、 碳酸钙 5 份、 硬脂酸钙 3 份、 硅油 1 份。 0054 制备方法 ： 0055 湿法包覆 ： 将 1g 硅油溶解在乙醇中并搅拌均匀， 然后把 PVC、 氧化钛和碳酸钙混合 物加入上述溶液中， 搅拌均匀， 最后将包覆的样品放置在 60的烘箱中真空干燥即可。 0056 粉料高速混合 ： 在高速混合机投入处理的包覆物料、 有机锡稳定剂 ； 当温度升到 80 85时， 投入增韧剂和加工助剂 ； 温度升到 90 95时， 投入疏水改性剂硬脂酸钙 ； 待温度继续升到 115 120时， 迅速放料至另一台带夹套水冷却的混合机中， 混合料在带 夹套水冷却的混合机中继续混合。
42、， 当温度下降到 405即可排料至料仓。 0057 双螺杆挤出 ： 将料仓中的料挤出成型即得到基站天线用自洁表面的 PVC 异型材外 罩， 性能见表1 ； 其中双螺杆挤出机成型控制条件 ： 1区温度155， 2区温度170， 3区温度 175， 4 区温度 185， 过渡体温度 175， 模头温度 175， 螺杆芯部温度 105， 主机转速 15rpm， 喂料转速 15rpm， 牵引速度 1.2m/min。 0058 实施例 7 ： 0059 原料配方 ： PVC100 份、 有机锡稳定剂 2 份、 聚丙烯酸酯类增韧剂 6 份、 聚丙烯酸酯 类加工助剂 2 份、 金红石型二氧化钛 10 份、 。
43、硬脂酸钙 5 份、 硅油 0.2 份、 氟硅油 0.3 份。 说 明 书 CN 102174234 A CN 102174238 A7/8 页 11 0060 制备方法 ： 0061 粉料高速混合 ： 在高速混合机投入 PVC 树脂、 有机锡稳定剂， 温度升到 80时， 投 入增韧剂、 加工助剂和碳酸钙， 温度升到 92时， 投入金红石型二氧化钛和疏水改性剂硬脂 酸钙与硅油 ； 待温度继续升到 115时， 迅速放料至另一台带夹套水冷却的混合机中， 混合 料在带夹套水冷却的混合机中继续混合， 当温度下降到 40即可排料至料仓 ； 0062 双螺杆挤出 ： 将料仓中的料挤出成型即得到基站天线用自洁。
44、表面的 PVC 异型材外 罩， 性能见表1 ； 其中双螺杆挤出机成型控制条件 ： 1区温度155， 2区温度170， 3区温度 175， 4 区温度 185， 过渡体温度 175， 模头温度 175， 螺杆芯部温度 105， 主机转速 15rpm， 喂料转速 15rpm， 牵引速度 1.2m/min。 0063 对比例 1 ： 0064 原料配方 ： PVC100 份、 有机锡稳定剂 2 份、 聚丙烯酸酯类增韧剂 6 份、 聚丙烯酸酯 类加工助剂 2 份、 金红石型二氧化钛 10 份。 0065 制备方法 ： 0066 双螺杆挤出 ： 将料直接混合挤出成型即得到基站天线用耐高温 PVC 异型材。
45、外罩， 性能见表 1 ； 其中双螺杆挤出机成型控制条件 ： 1 区温度 150， 2 区温度 165， 3 区温度 170， 4 区温度 180， 过渡体温度 170， 模头温度 170， 螺杆芯部温度 100， 主机转速 15rpm， 喂料转速 15rpm， 牵引速度 1.2m/min。 0067 对比例 2 ： 0068 原料配方 ： PVC100 份、 有机锡稳定剂 2 份、 聚丙烯酸酯类增韧剂 6 份、 聚丙烯酸酯 类加工助剂 2 份、 金红石型二氧化钛 10 份。 0069 制备方法 ： 0070 粉料高速混合 ： 在高速混合机投入 PVC 树脂、 有机锡稳定剂温度升到 80时， 投。
46、入 聚丙烯酸酯类抗冲改性剂和加工助剂， 温度升到 92时， 投入金红石型二氧化钛 ； 待温度 继续升到 115时， 迅速放料至另一台带夹套水冷却的混合机中， 混合料在带夹套水冷却的 混合机中继续混合， 当温度下降到 40即可排料至料仓 ； 0071 双螺杆挤出 ： 将料仓中的料挤出成型即得到基站天线用耐高温 PVC 异型材外罩， 性能见表 1 ； 其中双螺杆挤出机成型控制条件 ： 1 区温度 150， 2 区温度 165， 3 区温度 170， 4 区温度 180， 过渡体温度 170， 模头温度 170， 螺杆芯部温度 100， 主机转速 15rpm， 喂料转速 15rpm， 牵引速度 1.2m/min。 0072 表 1 ： 实施例产品性能测试结果 0073 说 明 书 CN 102174234 A CN 102174238 A8/8 页 12 说 明 书 CN 102174234 A 。