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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710972155.5 (22)申请日 2017.10.18 (71)申请人 安徽天易金属新材料有限公司 地址 237200 安徽省六安市霍山县霍山经 济开发区 (72)发明人 周辉董前年谷圣军陈国庆 陈雪三朱双单 (74)专利代理机构 北京科亿知识产权代理事务 所(普通合伙) 11350 代理人 汤东凤 (51)Int.Cl. C09C 1/64(2006.01) C09C 3/06(2006.01) C09C 3/08(2006.01) C09C 3/12(2006.0。
2、1) C09D 7/62(2018.01) (54)发明名称 一种水性浮型铝颜料及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种水性浮型铝颜料的制备 方法， 包括以下步骤： 取片状油性铝银浆加入到 溶剂中， 升温到40-45搅拌30-60min； 取A、 B两 组分， 其中A组分为二乙二胺， 乙二胺或氨水中的 一种与水的混合液， B组分为正硅酸甲酯、 正硅酸 乙酯或硅酸钠水溶液中的一种， 将A、 B组份滴入 到混合浆液中； 滴完后， 保温4-8h， 再升温至60 ， 加入氯化钙水溶液或氯化铝水溶液， 然后滴 加偶联剂； 再加入表面改性剂， 继续搅拌3-4h， 冷 却抽滤得到水性浮型铝颜料。 本发明。
3、的优点在于 产品具有良好的漂浮值， 另外产品的存储稳定效 果好。 权利要求书1页 说明书4页 CN 107652715 A 2018.02.02 CN 107652715 A 1.一种水性浮型铝颜料的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤： a、 取片状油性铝银浆加入到5-8倍量的溶剂中， 放入搅拌机中搅拌， 控制转速为300- 500r/min， 并升温到40-45， 搅拌30-60min制得混合浆液； b、 取A、 B两组分， 其中A组分为二乙二胺， 乙二胺或氨水中的一种与水的混合液， B组分 为正硅酸甲酯、 正硅酸乙酯或硅酸钠水溶液中的一种， 将A、 B组份匀速滴入到步骤a制得的 混合浆。
4、液中， 滴速控制为1滴/秒， 滴加时间为2-3h； c、 滴完后， 保温4-8h， 再继续升温至60， 加入5质量比的氯化钙水溶液或氯化铝水 溶液， 然后滴加偶联剂， 滴速控制为1滴/秒， 滴加时间为0.5-1h； d、 滴加完毕后， 再加入表面改性剂， 继续搅拌3-4h， 冷却抽滤得到水性浮型铝银浆。 2.根据权利要求1所述的一种水性浮型铝颜料的制备方法， 其特征在于： 步骤a中所述 片状油性铝银浆的固含量质量份数为65-70， 且所含片状铝粒子的粒径为5-30 m。 3.根据权利要求1所述的一种水性浮型铝颜料的制备方法， 其特征在于： 步骤a中所述 溶剂为乙醇、 异丙醇、 正丙醇、 丙二醇。
5、甲醚、 二丙二醇甲醚、 乙二醇单丁醚中的一种或多种。 4.根据权利要求1所述的一种水性浮型铝颜料的制备方法， 其特征在于： 步骤b所述A组 分中的二乙二胺、 乙二胺或氨水中与水的混合质量比为1:2至1:4。 5.根据权利要求1所述的一种水性浮型铝颜料的制备方法， 其特征在于： 步骤c中所述 氯化钙水溶液或氯化铝水溶液与片状油性铝银浆的质量比为0.2:10至0.5:10。 6.根据权利要求1所述的一种水性浮型铝颜料的制备方法， 其特征在于： 步骤c中所述 偶联剂选自三异硬酯酸钛酸异丙酯、 三异硬酯酸钛酸异丙酯的复配物、 -氨丙基三甲氧基 硅烷、 -氨丙基三乙氧基硅烷、 乙烯基三异丙氧基硅烷中的一。
6、种。 7.根据权利要求1所述的一种水性浮型铝颜料的制备方法， 其特征在于： 步骤d中所述 表面改性剂选自硬脂酸钠、 硬脂酸钙、 油酸钠、 油酸、 硬脂酸中的一种。 8.根据权利要求1所述的一种水性浮型铝颜料的制备方法， 其特征在于： 步骤d中所述 表面改性剂与片状油性铝银浆的质量比为0.5:10至1:10。 9.一种水性浮型铝颜料， 其特征在于： 其由权利要求1-8任一所述水性浮型铝颜料的制 备方法制备而成。 10.根据权利要求9所述的一种水性浮型铝颜料， 其特征在于： 所述水性浮型铝颜料的 固含量质量份数为60-65。 权利要求书 1/1 页 2 CN 107652715 A 2 一种水性浮。
7、型铝颜料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及化工领域， 尤其涉及一种水性浮型铝颜料及其制备方法。 背景技术 0002 浮型铝颜料主要用在对防护要求较高的屋顶涂装、 维护保养以及商业应用涂料。 传统的水性浮型铝颜料的制备工艺技术多采用油性铝颜料表面简单处理从而达到漂浮效 果， 这种处理工艺得到的水性浮型铝颜料在漂浮性和存储的稳定效果均不是太理想。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题在于提供一种水性浮型铝颜料及其制备方法， 该水性 浮型铝颜料解决了传统水性浮型铝颜料漂浮效果和存储稳定效果不佳的问题， 并在制备方 法上提出些改进的地方。 0004 本发明所要解决的技术问题采用以下技。
8、术方案来实现： 0005 一种水性浮型铝颜料的制备方法， 包括以下步骤： 0006 a、 取片状油性铝银浆加入到5-8倍量的溶剂中， 放入搅拌机中搅拌， 控制转速为 300-500r/min， 并升温到40-45， 搅拌30-60min制得混合浆液； 0007 b、 取A、 B两组分， 其中A组分为二乙二胺， 乙二胺或氨水中的一种与水的混合液， B 组分为正硅酸甲酯、 正硅酸乙酯或硅酸钠水溶液中的一种， 将A、 B组份匀速滴入到步骤a制 得的混合浆液中， 滴速控制为1滴/秒， 滴加时间为2-3h； 0008 c、 滴完后， 保温4-8h， 再继续升温至60， 加入5质量比的氯化钙水溶液或氯化 。
9、铝水溶液， 然后滴加偶联剂， 滴速控制为1滴/秒， 滴加时间为0.5-1h； 0009 d、 滴加完毕后， 再加入表面改性剂， 继续搅拌3-4h， 冷却抽滤得到水性浮型铝银 浆。 0010 进一步改进在于， 步骤a中所述片状油性铝银浆的固含量质量份数为65-70， 且 所含片状铝粒子的粒径为5-30 m。 0011 进一步改进在于， 步骤a中所述溶剂为乙醇、 异丙醇、 正丙醇、 丙二醇甲醚、 二丙二 醇甲醚、 乙二醇单丁醚中的一种或多种。 0012 进一步改进在于， 步骤b所述A组分中的二乙二胺、 乙二胺或氨水中与水的混合质 量比为1:2至1:4。 0013 进一步改进在于， 步骤c中所述氯化。
10、钙水溶液或氯化铝水溶液与片状油性铝银浆 的质量比为0.2:10至0.5:10。 0014 进一步改进在于， 步骤c中所述偶联剂选自三异硬酯酸钛酸异丙酯、 三异硬酯酸钛 酸异丙酯的复配物、 -氨丙基三甲氧基硅烷、 -氨丙基三乙氧基硅烷、 乙烯基三异丙氧基 硅烷中的一种。 0015 进一步改进在于， 步骤d中所述表面改性剂选自硬脂酸钠、 硬脂酸钙、 油酸钠、 油 酸、 硬脂酸中的一种。 说明书 1/4 页 3 CN 107652715 A 3 0016 进一步改进在于， 步骤d中所述表面改性剂与片状油性铝银浆的质量比为0.5:10 至1:10。 0017 一种水性浮型铝颜料， 其特征在于： 其由上。
11、述水性浮型铝颜料的制备方法制备而 成。 0018 进一步改进在于， 所述水性浮型铝颜料的固含量质量份数为60-65。 0019 本发明的有益效果是： 0020 1)产品具有良好的漂浮值， 可达500010000cm2/g； 0021 2)将其配成300ml漆料后， 可以在50环境下至少存放6个月， 放气量小于5ml， 存 储稳定效果好。 具体实施方式 0022 为了使本发明实现的技术手段、 创作特征、 达成目的与功效易于明白了解， 下面结 合具体实施例， 进一步阐述本发明。 0023 实施例1 0024 一种水性浮型铝颜料的制备方法， 包括以下步骤： 0025 a、 取片状油性铝银浆加入到5倍。
12、量的溶剂中， 放入搅拌机中搅拌， 控制转速为 300r/min， 并升温到40， 搅拌30min制得混合浆液。 所用片状油性铝银浆的固含量质量份 数为65， 且所含粒子的粒径为5 m； 所用溶剂为乙醇和异丙醇。 0026 b、 取A、 B两组分， 其中A组分为二乙二胺与水的混合液， B组分为正硅酸甲酯， 将A、 B 组份匀速滴入到步骤a制得的混合浆液中， 滴速控制为1滴/秒， 滴加时间为2h。 控制A组分中 的二乙二胺与水的混合质量比为1:2。 0027 c、 滴完后， 保温4h， 再继续升温至60， 加入5质量比的氯化钙水溶液， 然后滴加 偶联剂， 滴速控制为1滴/秒， 滴加时间为0.5h。。
13、 控制氯化钙水溶液与片状油性铝银浆的质量 比为0.2:10； 所用偶联剂为三异硬酯酸钛酸异丙酯。 0028 d、 滴加完毕后， 再加入表面改性剂， 继续搅拌3h， 冷却抽滤得到水性浮型铝银浆。 所用表面改性剂为硬脂酸钠； 且控制表面改性剂与片状油性铝银浆的质量比为0.5:10。 0029 通过此实施例制得的水性浮型铝银浆颜料的固含量质量份数为60， 其漂浮值为 5000cm2/g； 配成300ml漆料后， 在50环境下存放6个月后， 放气量为4.10ml。 0030 实施例2 0031 一种水性浮型铝颜料的制备方法， 包括以下步骤： 0032 a、 取片状油性铝银浆加入到6倍量的溶剂中， 放入。
14、搅拌机中搅拌， 控制转速为 350r/min， 并升温到41， 搅拌35min制得混合浆液。 所用片状油性铝银浆的固含量质量份 数为65， 且所含粒子的粒径为10 m； 所用溶剂为异丙醇和正丙醇。 0033 b、 取A、 B两组分， 其中A组分为乙二胺与水的混合液， B组分为正硅酸乙酯水溶液， 将A、 B组份匀速滴入到步骤a制得的混合浆液中， 滴速控制为1滴/秒， 滴加时间为2.5h。 控制 A组分中的乙二胺与水的混合质量比为1:2.5。 0034 c、 滴完后， 保温5h， 再继续升温至60， 加入5质量比的氯化钙水溶液， 然后滴加 偶联剂， 滴速控制为1滴/秒， 滴加时间为0.6h。 控制。
15、氯化钙水溶液与片状油性铝银浆的质量 比为0.3:10； 所用偶联剂为三异硬酯酸钛酸异丙酯的复配物。 说明书 2/4 页 4 CN 107652715 A 4 0035 d、 滴加完毕后， 再加入表面改性剂， 继续搅拌3.5h， 冷却抽滤得到水性浮型铝银 浆。 所用表面改性剂为硬脂酸钙； 且控制表面改性剂与片状油性铝银浆的质量比为0.6:10。 0036 通过此实施例制得的水性浮型铝银浆颜料的固含量质量份数为61， 其漂浮值为 6234cm2/g； 配成300ml漆料后， 在50环境下存放6个月后， 放气量为4.41ml。 0037 实施例3 0038 一种水性浮型铝颜料的制备方法， 包括以下步。
16、骤： 0039 a、 取片状油性铝银浆加入到7倍量的溶剂中， 放入搅拌机中搅拌， 控制转速为 380r/min， 并升温到42， 搅拌40min制得混合浆液。 所用片状油性铝银浆的固含量质量份 数为66， 且所含粒子的粒径为15 m； 所用溶剂为正丙醇和丙二醇甲醚。 0040 b、 取A、 B两组分， 其中A组分为氨水与水的混合液， B组分为硅酸钠水溶液， 将A、 B组 份匀速滴入到步骤a制得的混合浆液中， 滴速控制为1滴/秒， 滴加时间为2.5h。 控制A组分中 的氨水中与水的混合质量比为1:3。 0041 c、 滴完后， 保温6h， 再继续升温至60， 加入5质量比的氯化铝水溶液， 然后滴。
17、加 偶联剂， 滴速控制为1滴/秒， 滴加时间为0.7h。 控制氯化铝水溶液与片状油性铝银浆的质量 比为0.4:10； 所用偶联剂为三异硬酯酸钛酸异丙酯的复配物。 0042 d、 滴加完毕后， 再加入表面改性剂， 继续搅拌3.5h， 冷却抽滤得到水性浮型铝银 浆。 所用表面改性剂为油酸钠； 且控制表面改性剂与片状油性铝银浆的质量比为0.7:10。 0043 通过此实施例制得的水性浮型铝银浆颜料的固含量质量份数为61， 其漂浮值为 7624cm2/g； 配成300ml漆料后， 在50环境下存放6个月后， 放气量为4.89ml。 0044 实施例4 0045 一种水性浮型铝颜料的制备方法， 包括以下。
18、步骤： 0046 a、 取片状油性铝银浆加入到8倍量的溶剂中， 放入搅拌机中搅拌， 控制转速为 400r/min， 并升温到43， 搅拌45min制得混合浆液。 所用片状油性铝银浆的固含量质量份 数为67， 且所含粒子的粒径为20 m； 所用溶剂为丙二醇甲醚和二丙二醇甲醚。 0047 b、 取A、 B两组分， 其中A组分为氨水与水的混合液， B组分为硅酸钠水溶液， 将A、 B组 份匀速滴入到步骤a制得的混合浆液中， 滴速控制为1滴/秒， 滴加时间为2.5h。 控制A组分中 的氨水与水的混合质量比为1:3。 0048 c、 滴完后， 保温7h， 再继续升温至60， 加入5质量比的氯化铝水溶液， 。
19、然后滴加 偶联剂， 滴速控制为1滴/秒， 滴加时间为0.8h。 控制氯化铝水溶液与片状油性铝银浆的质量 比为0.4:10； 所用偶联剂为-氨丙基三甲氧基硅烷。 0049 d、 滴加完毕后， 再加入表面改性剂， 继续搅拌3.5h， 冷却抽滤得到水性浮型铝银 浆。 所用表面改性剂为油酸； 且控制表面改性剂与片状油性铝银浆的质量比为0.8:10。 0050 通过此实施例制得的水性浮型铝银浆颜料的固含量质量份数为64， 其漂浮值为 9346cm2/g； 配成300ml漆料后， 在50环境下存放6个月后， 放气量为4.01ml。 0051 实施例5 0052 一种水性浮型铝颜料的制备方法， 包括以下步骤。
20、： 0053 a、 取片状油性铝银浆加入到8倍量的溶剂中， 放入搅拌机中搅拌， 控制转速为 450r/min， 并升温到44， 搅拌55min制得混合浆液。 所用片状油性铝银浆的固含量质量份 数为67， 且所含粒子的粒径为25 m； 所用溶剂为乙醇和乙二醇单丁醚。 说明书 3/4 页 5 CN 107652715 A 5 0054 b、 取A、 B两组分， 其中A组分为二乙二胺与水的混合液， B组分为正硅酸乙酯水溶 液， 将A、 B组份匀速滴入到步骤a制得的混合浆液中， 滴速控制为1滴/秒， 滴加时间为2.7h。 控制A组分中的二乙二胺与水的混合质量比为1:3.5。 0055 c、 滴完后， 。
21、保温7h， 再继续升温至60， 加入5质量比的氯化钙水溶液， 然后滴加 偶联剂， 滴速控制为1滴/秒， 滴加时间为0.9h。 控制氯化钙水溶液与片状油性铝银浆的质量 比为0.4:10； 所用偶联剂为-氨丙基三乙氧基硅烷。 0056 d、 滴加完毕后， 再加入表面改性剂， 继续搅拌3.8h， 冷却抽滤得到水性浮型铝银 浆。 所用表面改性剂为硬脂酸； 且控制表面改性剂与片状油性铝银浆的质量比为0.8:10。 0057 通过此实施例制得的水性浮型铝银浆颜料的固含量质量份数为65， 其漂浮值为 7051cm2/g； 配成300ml漆料后， 在50环境下存放6个月后， 放气量为5.00ml。 0058 。
22、实施例6 0059 一种水性浮型铝颜料的制备方法， 包括以下步骤： 0060 a、 取片状油性铝银浆加入到8倍量的溶剂中， 放入搅拌机中搅拌， 控制转速为 500r/min， 并升温到45， 搅拌60min制得混合浆液。 所用片状油性铝银浆的固含量质量份 数为67， 且所含铝粒子的粒径为30 m； 所用溶剂为二丙二醇甲醚和乙二醇单丁醚中。 0061 b、 取A、 B两组分， 其中A组分为乙二胺与水的混合液， B组分为硅酸钠水溶液， 将A、 B 组份匀速滴入到步骤a制得的混合浆液中， 滴速控制为1滴/秒， 滴加时间为3h。 控制A组分中 的乙二胺与水的混合质量比为1:4。 0062 c、 滴完后。
23、， 保温8h， 再继续升温至60， 加入5质量比的氯化铝水溶液， 然后滴加 偶联剂， 滴速控制为1滴/秒， 滴加时间为1h。 控制氯化铝水溶液与片状油性铝银浆的质量比 为0.5:10； 所用偶联剂为乙烯基三异丙氧基硅烷。 0063 d、 滴加完毕后， 再加入表面改性剂， 继续搅拌4h， 冷却抽滤得到水性浮型铝银浆。 所用表面改性剂为硬脂酸； 且控制表面改性剂与片状油性铝银浆的质量比为1:10。 0064 通过此实施例制得的水性浮型铝银浆颜料的固含量质量份数为63， 其漂浮值为 10039cm2/g； 配成300ml漆料后， 在50环境下存放6个月后， 放气量为3.79ml。 0065 以上显示和描述了本发明的基本原理、 主要特征和优点。 本行业的技术人员应该 了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原 理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 这些变化和改进 都落入要求保护的本发明范围内。 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界 定。 说明书 4/4 页 6 CN 107652715 A 6 。