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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710964107.1 (22)申请日 2017.10.17 (71)申请人 重庆工业职业技术学院 地址 401102 重庆市渝北区空港桃源大道 1000号 (72)发明人 朱玥 (74)专利代理机构 北京科亿知识产权代理事务 所(普通合伙) 11350 代理人 汤东凤 (51)Int.Cl. C09C 1/00(2006.01) C03C 8/00(2006.01) C04B 41/86(2006.01) (54)发明名称 陶瓷烧制专用上色颜料 (57)摘要 本发明公开了。
2、一种陶瓷烧制专用上色颜料， 由长石、 邻苯二酸酐、 轻质碳酸钙、 硼砂、 硬脂酸、 高岭土、 氧化铝、 十二烷二酸、 碳酸锂、 低温无铅 熔块、 碳酸钠、 双羟萘酸、 石英、 间苯二甲苯胺、 硼 酸、 山梨醇、 异辛醇、 硝酸钾和五氧化二钽组成。 与现有技术相比， 本发明制作的陶瓷色料能够耐 高温， 色料较为粘稠， 上色用料少， 色彩鲜艳， 高 温烧制后不易褪色， 制作简单， 成功率高， 尤其适 用于陶瓷手绘上色和绘画， 具有推广应用的价 值。 权利要求书1页 说明书2页 CN 107858018 A 2018.03.30 CN 107858018 A 1.一种陶瓷烧制专用上色颜料， 其特征在。
3、于： 由长石、 邻苯二酸酐、 轻质碳酸钙、 硼砂、 硬脂酸、 高岭土、 氧化铝、 十二烷二酸、 碳酸锂、 低温无铅熔块、 碳酸钠、 双羟萘酸、 石英、 间苯 二甲苯胺、 硼酸、 山梨醇、 异辛醇、 硝酸钾和五氧化二钽组成。 2.根据权利要求1所述的陶瓷烧制专用上色颜料， 其特征在于： 按重量比， 所述长石占 15、 所述邻苯二酸酐占2、 所述轻质碳酸钙占5、 所述硼砂占10、 所述硬脂酸占5、 所述高岭土占4、 所述氧化铝占10、 所述十二烷二酸占1、 所述碳酸锂占2、 所述低温 无铅熔块占15、 所述碳酸钠占5、 所述双羟萘酸占3、 所述石英占15、 所述间苯二甲 苯胺占5、 所述硼酸占10。
4、、 所述山梨醇占5、 所述异辛醇占5、 所述硝酸钾占2、 所述 五氧化二钽占5。 3.根据权利要求1所述的陶瓷烧制专用上色颜料的制备方法， 其特征在于， 包括以下步 骤： (1)按比例称取配方量的物料； (2)将邻苯二酸酐、 硬脂酸、 十二烷二酸、 碳酸锂、 碳酸钠、 双羟萘酸、 间苯二甲苯胺、 硼 酸、 山梨醇、 异辛醇、 硝酸钾和五氧化二钽加入到反应釜中充分搅拌均匀； (3)加热到90110， 并保持温度反应1-1.5小时； (4)冷却至40以下； (5)将轻质碳酸钙、 硼砂、 低温无铅熔块和石英加入到反应釜中搅拌均匀， 升温到200 2200， 并保持温度反应2小时； 停止加热， 冷却至。
5、常温， 得到粘稠状液体产物， 即得成品。 权利要求书 1/1 页 2 CN 107858018 A 2 陶瓷烧制专用上色颜料 技术领域 0001 本发明涉及材料技术领域， 尤其涉及一种陶瓷烧制专用上色颜料。 背景技术 0002 陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分， 中国作为四大文明古国之 一， 为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献， 其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意 义， 中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。 现有技术中， 用于陶瓷的上色 颜料， 大多的上色性能不高， 即为上色的色彩暗淡， 需要大量的色料才能起到效果， 另外， 上 色后， 高温烧制后颜料容易降低色彩。
6、， 而大量的色料上色时， 容易流动， 如果色料少， 则色彩 不好， 如果色料多， 则容易流动， 不利于绘制图案。 发明内容 0003 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种陶瓷烧制专用上色颜料。 0004 本发明通过以下技术方案来实现上述目的： 0005 本发明由长石、 邻苯二酸酐、 轻质碳酸钙、 硼砂、 硬脂酸、 高岭土、 氧化铝、 十二烷二 酸、 碳酸锂、 低温无铅熔块、 碳酸钠、 双羟萘酸、 石英、 间苯二甲苯胺、 硼酸、 山梨醇、 异辛醇、 硝酸钾和五氧化二钽组成。 0006 具体地， 按重量比， 所述长石占15、 所述邻苯二酸酐占2、 所述轻质碳酸钙占 5、 所述硼砂占10、 。
7、所述硬脂酸占5、 所述高岭土占4、 所述氧化铝占10、 所述十二 烷二酸占1、 所述碳酸锂占2、 所述低温无铅熔块占15、 所述碳酸钠占5、 所述双羟萘 酸占3、 所述石英占15、 所述间苯二甲苯胺占5、 所述硼酸占10、 所述山梨醇占5、 所述异辛醇占5、 所述硝酸钾占2、 所述五氧化二钽占5。 0007 本发明所述的陶瓷烧制专用上色颜料的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤： 0008 (1)按比例称取配方量的物料； 0009 (2)将邻苯二酸酐、 硬脂酸、 十二烷二酸、 碳酸锂、 碳酸钠、 双羟萘酸、 间苯二甲苯 胺、 硼酸、 山梨醇、 异辛醇、 硝酸钾和五氧化二钽加入到反应釜中充分搅。
8、拌均匀； 0010 (3)加热到90110， 并保持温度反应1-1.5小时； 0011 (4)冷却至40以下； 0012 (5)将轻质碳酸钙、 硼砂、 低温无铅熔块和石英加入到反应釜中搅拌均匀， 升温到 2002200， 并保持温度反应2小时； 停止加热， 冷却至常温， 得到粘稠状液体产物， 即得成 品。 0013 本发明的有益效果在于： 0014 本发明是一种陶瓷烧制专用上色颜料， 与现有技术相比， 本发明制作的陶瓷色料 能够耐高温， 色料较为粘稠， 上色用料少， 色彩鲜艳， 高温烧制后不易褪色， 制作简单， 成功 率高， 尤其适用于陶瓷手绘上色和绘画， 具有推广应用的价值。 说明书 1/2。
9、 页 3 CN 107858018 A 3 具体实施方式 0015 下面对本发明作进一步说明： 0016 本发明由长石、 邻苯二酸酐、 轻质碳酸钙、 硼砂、 硬脂酸、 高岭土、 氧化铝、 十二烷二 酸、 碳酸锂、 低温无铅熔块、 碳酸钠、 双羟萘酸、 石英、 间苯二甲苯胺、 硼酸、 山梨醇、 异辛醇、 硝酸钾和五氧化二钽组成。 0017 具体地， 按重量比， 所述长石占15、 所述邻苯二酸酐占2、 所述轻质碳酸钙占 5、 所述硼砂占10、 所述硬脂酸占5、 所述高岭土占4、 所述氧化铝占10、 所述十二 烷二酸占1、 所述碳酸锂占2、 所述低温无铅熔块占15、 所述碳酸钠占5、 所述双羟萘 酸。
10、占3、 所述石英占15、 所述间苯二甲苯胺占5、 所述硼酸占10、 所述山梨醇占5、 所述异辛醇占5、 所述硝酸钾占2、 所述五氧化二钽占5。 0018 本发明所述的陶瓷烧制专用上色颜料的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤： 0019 (1)按比例称取配方量的物料； 0020 (2)将邻苯二酸酐、 硬脂酸、 十二烷二酸、 碳酸锂、 碳酸钠、 双羟萘酸、 间苯二甲苯 胺、 硼酸、 山梨醇、 异辛醇、 硝酸钾和五氧化二钽加入到反应釜中充分搅拌均匀； 0021 (3)加热到90110， 并保持温度反应1-1.5小时； 0022 (4)冷却至40以下； 0023 (5)将轻质碳酸钙、 硼砂、 低温无铅熔块和石英加入到反应釜中搅拌均匀， 升温到 2002200， 并保持温度反应2小时； 停止加热， 冷却至常温， 得到粘稠状液体产物， 即得成 品。 0024 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。 本行业的技术 人员应该了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。 说明书 2/2 页 4 CN 107858018 A 4 。