技术领域
本发明涉及芳族碳酸酯,其制备方法,以及用其制备的聚碳酸酯。更 具体而言,本发明涉及通过使用催化剂而制备的芳族碳酸酯和采用这种芳 族碳酸酯制备的聚碳酸酯。
背景技术
芳族碳酸酯是适用于制备聚碳酸酯的单体,且对其制备方法的开发已 经展开了广泛的研究。芳族碳酸酯传统上是通过酚和光气在碱存在下发生 光气化作用而制备。然而,该方法涉及的问题在于有毒光气的使用和作为 副产物产生的中性盐必须进行处理。
为了解决这种缺点,酚和脂族碳酸酯如碳酸二甲酯的酯交换而生产芳 族碳酸酯已经进行开发。酯交换一般在催化剂,例如,PbO,TiX4(X=烷 氧基或芳氧基),SnR2(OPh)2(R=烷基)等存在下完成。PbO具有高度稳 定性但是催化活性低,导致反应速率显著较低。TiX4和SnR2(OPh)2比PbO 具有更高的活性,但是稳定性不足并产生大量的作为副产物的醚。
另外,正在开发通过采用一氧化碳和氧气的羰基化芳族羟基化合物制 备芳族碳酸酯的方法。然而,由于这种采用一氧化碳作为反应物的合成方 法具有相当低的反应活性并需要高压反应器,这对于商业化是不合适的。
因此,对于采用碳酸二烷基酯代替一氧化碳作为原料稳定高产率地制 备芳族碳酸酯的方法仍存需要。
发明内容
本发明一方面提供了一种采用碳酸二烷基酯代替一氧化碳作为原料 高产率地制备芳族碳酸酯的方法。这种方法相比于传统催化体系显示出高 催化活性而加速碳酸二烷基酯的酯化速率,由此有效地生产碳酸二芳基 酯。
本发明另一方面提供了采用通过上述方法制备的碳酸二芳基酯的聚 碳酸酯。
根据本发明的另一方面,提供了由碳酸二烷基酯制备芳族碳酸酯的方 法。所述方法包括在由以下式1或2表示的至少一种类型的含钐催化剂存 在下将芳族羟基化合物和碳酸二烷基酯进行反应。
[式1]
SmX3
其中X是C1至C10烷氧基、C1至C10烷基苯氧基或苯氧基。
[式2]
其中R1和R2独立地分别为氢和C1至C6烷基。
这种催化剂基于1mol的碳酸二烷基酯可以按照1×10-5至5×10-1mol 的用量使用。
反应可以在100至280℃下实施。
反应可以在填充分子筛的反应器中实施。
芳族羟基化合物可以由式3表示:
[式3]
Ar-OH
其中Ar是取代或未取代的芳基。
这种碳酸二烷基酯可以由式4表示:
[式4]
其中R1和R2分别是C1至C6烷基,且是相同的或不同的。
根据本发明的另一方面,提供了通过上述方法合成的芳族碳酸酯。在 这种芳族碳酸酯采用由式1或2表示的至少一种类型的含钐催化剂而合 成。
根据本发明的另一方面,提供了通过芳族碳酸酯的聚合得到的聚碳酸 酯树脂。
附图说明
本发明的以上和其它方面、特征和优点将由以下详细描述并结合附图 而变得显而易见,其中:
图1说明了根据本发明示例性实施方式的生产聚碳酸酯的方法。
具体实施方式
本发明的实施方式现在将参照附图进行详细描述。
根据本发明示例性实施方式由碳酸二烷基酯制备芳族碳酸酯的方法 包括在由以下式1或2表示的至少一种类型的含钐催化剂存在下将芳族羟 基化合物和碳酸二烷基酯进行反应。
[式1]
SmX3
其中X是C1至C10烷氧基、C1至C10烷基苯氧基或苯氧基。
[式2]
其中R1和R2分别独立地为氢和C1至C6烷基。
在一个实施方式中,X可以是选自由以下组成的组的至少一种,该组 包括:甲氧基、乙氧基、异丙氧基、丁氧基、苯氧基、2,6-二叔丁基-4-甲 基苯氧基、及其组合。另外,这种由式1或2表示的催化剂可以作为混合 物使用。
在一个实施方式中,这种催化剂可以基于1mol的碳酸二烷基酯按照 1×10-5至5×10-1mol,优选5×10-5至5×10-2mol的用量使用。在此范围 内,催化剂能够具有优异的效能并能够易于回收。
芳族羟基化合物可以由式3表示的:
[式3]
Ar-OH,
其中Ar是取代或未取代的芳基。
Ar可以是苯基或萘基,而这种取代的基团可以是C1至C4烷基、卤 素、烷氧基、硝基、或氰基。
芳族羟基化合物的实例可以包括但不限于,苯酚、萘酚、甲酚、氯苯 酚、烷基苯酚、硝基苯酚、氰基苯酚等。优选使用苯酚作为芳族羟基化合 物。
碳酸二烷基酯可以由式4表示:
[式4]
其中R1和R2分别是C1至C6烷基,且是相同的或不同的。
碳酸二烷基酯的实例包括但不限于,碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸 二丙酯、碳酸二丁酯、碳酸甲乙酯、碳酸甲丙酯和碳酸乙丙酯。优选可以 使用碳酸二甲酯。
在一个实施方式中,反应可以在100℃至280℃,优选120℃至250 ℃,而更优选180℃至240℃下实施。在此范围内,碳酸二芳基酯能够以 高产率生产。
酯交换可以在760mmHg至15,000mmHg,优选760mmHg至7,500 mmHg下完成。
该反应一般可以实施1s至150min,这没有限制。
通过上述方法制备的芳族碳酸酯可以用于聚碳酸酯的聚合。这种芳族 碳酸酯的实例可以包括但不限于,碳酸二苯酯、碳酸二甲苯酯、碳酸二(氯 苯)酯、碳酸间甲苯酯、碳酸二萘基酯、碳酸二(联苯)酯等,其可以单独使 用或作为其混合物使用。具体而言,可以使用碳酸二苯酯。
在一个实施方式中,由前述方法获得的芳族碳酸酯可以与芳族二羟基 化合物进行酯交换,由此生产聚碳酸酯。
例如,在第一步骤中,芳族羟基化合物和碳酸二烷基酯可以在由以下 式1或2表示的至少一种含钐催化剂存在下进行反应,而制备芳族碳酸酯。 随后,在第二步骤中,由第一步获得的芳族碳酸酯与芳族二羟基化合物发 生酯交换,而制备聚碳酸酯。
图1说明了根据示例性实施方式制备聚碳酸酯的方法。如图1中所示, 芳族羟基化合物和碳酸二烷基酯可以分别通过管线1和管线2引入到反应 器10中。反应器10可以具有形成于其一侧的催化剂进口3。在反应器10 中产生的芳族碳酸酯可以通过管线4引入到反应器20中,而芳族羟基化 合物可以通过管线6引入到反应器20中。反应器20可以按需包括催化剂 进口7。在反应器20中合成的聚碳酸酯可以通过管线8卸出。图1说明了 在独立反应器中实施的第一步骤和第二步骤,但是这两个步骤可以在同一 反应器中实施。
在一个实施方式中,在第一步骤中制备的芳族碳酸酯可以通过管线5 再循环至反应器10中,由此改善碳酸二芳基酯的产率。
这种芳族二羟基化合物可以由式5表示:
[式5]
其中A表示单键、C1至C5亚烷基(烷撑基,alkylene)、C1至C5 烷叉基(亚烷基,alkylidene)、C5至C6环亚烷基、-S-或SO2。
这种由式5表示的芳族二羟基化合物的实例可以包括4,4′-二羟基联 苯、2,2-二-(4-羟基苯基)-丙烷、2,4-二-(4-羟基苯基)-2-甲基丁烷、1,1-二-(4- 羟基苯基)-环己烷、2,2-二-(3-氯-4-羟基苯基)-2-丙烷、2,2-二-(3,5-二氯-4- 羟基苯基)-丙烷等,对此没有限制。具体而言,可以优选使用2,2-二-(4- 羟基苯基)-丙烷、2,2-二-(3,5-二氯-4-羟基苯基)-丙烷和1,1-二-(4-羟基苯基)- 环己烷,而可以更优选使用2,2-二-(4-羟基苯基)-丙烷(双酚A)。
在一个实施方式中,第二步骤可以在包括碱金属、碱土金属或其混合 物的催化剂存在下完成。
在一个实施方式中,第二步骤可以在150℃至300℃,优选160℃至 280℃,而更优选190℃至260℃下在减压下完成。在此温度范围内,反 应能够以合适的反应速率进行,并能够适当降低副反应。
另外,根据反应速率和副反应的降低,第二步骤可以在75托或更低, 优选30托或更低,更优选1托或更低的减压条件下实施,持续至少10min, 优选15min至24h,而更优选15min至12h。
此后,本发明的构成和功能将参照实施例进行更详细地解释。这些实 施例仅以举例说明的目的提供,而非以任何限制本发明的方式进行诠释。
本文中并未包含的实施方式对于本领域的那些技术人员而言将易于 认知和理解,而在本文中也将省却其解释。
实施例
实施例1
将苯酚(65.88g,700mmol)、碳酸二甲基酯(31.53g,350mmol)和作 为催化剂的Sm(acac)3·xH2O(0.0098g,0.022mmol)置于具有外部加热器 的内部体积为200mL的高压釜反应器中,接着引入氮气氛。随后,反应 器加热至230℃并保持15min,而随后采用冷却单元冷却,之后通过气相 色谱法计算收率和转化率。
实施例2
除了将加热至230℃的反应器保持30min之外,按照实施例1中相同 的方法进行实施。
实施例3
除了将加热至230℃的反应器保持60min之外,按照实施例1中相同 的方法进行实施。
实施例4
除了安装填充了40g分子筛的圆筒,并将加热至230℃的反 应器保持30min之外,按照实施例1中相同的方法进行实施。
实施例5
除了将加热至230℃的反应器保持60min之外,按照实施例4中相同 的方法进行实施。
实施例6
除了将加热至230℃的反应器保持120min之外,按照实施例4中相 同的方法进行实施。
实施例7
除了使用苯酚(32.94g,350mmol)之外,按照实施例1中相同的方法 进行实施。
比较例1
除了使用n-Bu2SnO作为催化剂之外,按照实施例1中相同的方法进 行实施。
比较例2
除了将加热至230℃的反应器保持30min之外,按照比较例1中相同 的方法进行实施。
比较例3
除了使用n-Bu2Sn(OAc)2作为催化剂之外,按照实施例1中相同的方 法进行实施。
比较例4
除了将加热至230℃的反应器保持30min之外,按照比较例3中相同 的方法进行实施。
比较例5
除了使用Zr(OBu)4作为催化剂之外,按照实施例1中相同的方法进 行实施。
比较例6
除了将加热至230℃的反应器保持30min之外,按照比较例5中相同 的方法进行实施。
比较例7
除了使用PbO作为催化剂之外,按照实施例6中相同的方法进行实 施。
比较例8
除了使用Sm2O3作为催化剂之外,按照实施例1中相同的方法进行 实施。
表1
1)MPC收率=生成的碳酸甲基苯基酯(MPC)的摩尔数/用作反应物的碳 酸二甲酯(DMC)的摩尔数×100
2)DMC转化率=(生成的MPC的摩尔数/碳酸二苯酯的摩尔数+苯甲醚的摩 尔数)/用作反应物的DMC的摩尔数×100
正如由表1可见,实施例1至7的产物具有的转化率超过了相同反应 温度和时间下的比较例1至8的产物的转化率。
聚碳酸酯的制备
实施例8
按顺序将196kg(906mol)实施例1中制备的芳族碳酸酯,180kg(788 mol)2,2-二(4-羟基苯基)丙烷和120ppb(基于1mol的BPA)的KOH加入反 应器,接着引入氮气氛。将反应器加热至160℃以熔融该反应物,随后加 热至190℃并保持6h。6小时之后,将反应器加热至220℃并随后在70托 下保持1h。将反应器加热至260℃并在20托下保持1h,随后减压至0.5 托并保持1h,由此合成聚碳酸酯。所生产的聚碳酸酯分子量(Mw)为 22.0K。
尽管一些实施方式已经在本文中公开,但是应该理解到,这些实施方 式仅仅以举例说明的方式提供,而各种修改、变化和替代能够做出而不会 偏离在附加权利要求及其等价物中体现的本发明的精神和范围。