一种软质聚乙烯基涂料及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710948466.8 (22)申请日 2017.10.12 (71)申请人 钱艺博 地址 325025 浙江省温州市温州经济技术 开发区沙城镇怡心路94号 (72)发明人 钱艺博 (51)Int.Cl. C09D 181/06(2006.01) C09D 123/06(2006.01) C09D 145/00(2006.01) C09D 177/00(2006.01) C09D 177/10(2006.01) C09D 167/02(2006.01) C09D 133/0。

2、8(2006.01) C09D 123/08(2006.01) C09D 7/61(2018.01) C09D 7/63(2018.01) C09D 7/65(2018.01) (54)发明名称 一种软质聚乙烯基涂料及其制备方法 (57)摘要 该发明涉及一种软质聚乙烯基涂料， 包括以 下原料组分： EVA热熔胶改性聚乙烯、 PES热熔胶 改性涤纶、 PA热熔胶改性芳纶、 萜烯树脂改性聚 乙烯、 二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、 硬脂酸镁， EVA热熔胶改性聚乙烯由聚乙烯、 EVA热熔胶、 聚 异戊二烯和聚丁二烯反应制得， PES热熔胶改性 涤纶由涤纶、 PES热熔胶、 白油膏和聚丙烯酸丁酯 反应制。

3、得， PA热熔胶改性芳纶由芳纶、 PA热熔胶、 铝粉和三元乙丙橡胶反应制得， 萜烯树脂改性聚 乙烯由聚乙烯、 萜烯树脂、 活性白土和聚丙烯酸 异辛酯反应制得。 该发明具有优异的柔韧性和附 着力。 权利要求书1页 说明书6页 CN 107629680 A 2018.01.26 CN 107629680 A 1.一种软质聚乙烯基涂料的制备方法， 其特征在于： 包括以下原料组分： EVA热熔胶改 性聚乙烯、 PES热熔胶改性涤纶、 PA热熔胶改性芳纶、 萜烯树脂改性聚乙烯、 二亚磷酸季戊四 醇酯二异葵酯、 硬脂酸镁， 所述的EVA热熔胶改性聚乙烯、 PES热熔胶改性涤纶、 PA热熔胶改 性芳纶、 萜。

4、烯树脂改性聚乙烯、 二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、 硬脂酸镁的质量份数比为 35： 3748： 3139： 1220： 26： 28， 其中， 所述的EVA热熔胶改性聚乙烯由聚乙烯、 EVA 热熔胶、 聚异戊二烯和聚丁二烯反应制得， 所述的聚乙烯、 EVA热熔胶、 聚异戊二烯和聚丁二 烯的质量份数比为30： 5876： 815： 610， 所述的PES热熔胶改性涤纶由涤纶、 PES热熔 胶、 白油膏和聚丙烯酸丁酯反应制得， 所述的涤纶、 PES热熔胶、 白油膏和聚丙烯酸丁酯的质 量份数比为40： 6281： 28： 915， 所述的PA热熔胶改性芳纶由芳纶、 PA热熔胶、 铝粉和三 元乙丙橡胶反。

5、应制得， 所述的芳纶、 PA热熔胶、 铝粉和三元乙丙橡胶的质量份数比为45： 65 78： 920： 814， 所述的萜烯树脂改性聚乙烯由聚乙烯、 萜烯树脂、 活性白土和聚丙烯酸 异辛酯反应制得， 所述的聚乙烯、 萜烯树脂、 活性白土和聚丙烯酸异辛酯的质量份数比为 35： 2537： 1326： 713。 2.根据权利要求1所述一种软质聚乙烯基涂料的制备方法， 其特征在于： 所述的软质聚 乙烯基涂料是由以下制备方法制得的： (1)、 将聚乙烯、 萜烯树脂、 活性白土和聚丙烯酸异辛 酯按照质量份数比为35： 2537： 1326： 713加入到高速混合机中， 混合速度为600r/ min， 维持。

6、混合温度173 条件下反应36min， 得到萜烯树脂改性聚乙烯； (2)、 将芳纶、 PA 热熔胶、 铝粉和三元乙丙橡胶按照质量份数比45： 6578： 920： 814加入到高速混合机 中， 混合速度为650r/min， 维持混合温度163 条件下反应28min， 得到PA热熔胶改性芳 纶； (3)、 将涤纶、 PES热熔胶、 白油膏和聚丙烯酸丁酯按照质量份数比40： 6281： 28： 9 15加入到高速混合机中， 混合速度为700r/min， 维持混合温度168 条件下反应39min， 即得到PES热熔胶改性涤纶； (4)、 将聚乙烯、 EVA热熔胶、 聚异戊二烯和聚丁二烯按照质量份 数。

7、比30： 5876： 815： 610加入到高速混合机中， 混合速度为800r/min， 维持混合温度 175 条件下反应37min， 即得到EVA热熔胶改性聚乙烯； (5)、 将EVA热熔胶改性聚乙烯、 PES热熔胶改性涤纶、 PA热熔胶改性芳纶、 萜烯树脂改性聚乙烯、 二亚磷酸季戊四醇酯二异 葵酯、 硬脂酸镁按照质量份数比35： 3748： 3139： 1220： 26： 28加入到高速混合机 中， 混合速度为900r/min， 维持混合温度170 条件下反应25min， 用挤出机在温度165 178挤出造粒， 粉碎， 即得到软质聚乙烯基涂料。 3.根据权利要求2所述一种软质聚乙烯基涂料的。

8、制备方法， 其特征在于： 所述的聚乙烯 熔点为150165。 权利要求书 1/1 页 2 CN 107629680 A 2 一种软质聚乙烯基涂料及其制备方法 技术领域 0001 该发明涉及一种软质聚乙烯基涂料及其制备方法。 背景技术 0002 聚乙烯是一种热塑性树脂， 聚乙烯具有无臭、 无毒、 价廉、 优异的耐低温性， 化学稳 定性、 低吸水率、 易加工成型性、 电绝缘性等优势， 聚乙烯被广泛应用于管道、 电线电缆、 日 用品、 薄膜、 塑料包装袋、 容器等领域。 0003 目前， 聚乙烯材料在柔韧性和附着力需要进一步提升。 该发明采用EVA热熔胶改性 聚乙烯、 PES热熔胶改性涤纶、 PA热。

9、熔胶改性芳纶、 萜烯树脂改性聚乙烯制备了软质聚乙烯 基涂料， 该方法制备的软质聚乙烯基涂料具有优异的柔韧性和附着力。 发明内容 0004 该发明的目的在于提供一种软质聚乙烯基涂料的制备方法， 该方法通过改变反应 物原料和工艺方式， 制备的材料具有优异的柔韧性和附着力。 0005 为了实现上述目的， 该发明的技术方案如下。 0006 一种软质聚乙烯基涂料及其制备方法， 具体包括以下步骤： (1)、 将聚乙烯、 萜烯树 脂、 活性白土和聚丙烯酸异辛酯按照质量份数比为35： 2537： 1326： 713加入到高速混 合机中， 混合速度为600r/min， 维持混合温度173 条件下反应36min，。

10、 得到萜烯树脂改 性聚乙烯； (2)、 将芳纶、 PA热熔胶、 铝粉和三元乙丙橡胶按照质量份数比45： 6578： 920： 814加入到高速混合机中， 混合速度为650r/min， 维持混合温度163 条件下反应2 8min， 得到PA热熔胶改性芳纶； (3)、 将涤纶、 PES热熔胶、 白油膏和聚丙烯酸丁酯按照质量份 数比40： 6281： 28： 915加入到高速混合机中， 混合速度为700r/min， 维持混合温度168 条件下反应39min， 即得到PES热熔胶改性涤纶； (4)、 将聚乙烯、 EVA热熔胶、 聚异戊二烯 和聚丁二烯按照质量份数比30： 5876： 815： 610加。

11、入到高速混合机中， 混合速度为 800r/min， 维持混合温度175 条件下反应37min， 即得到EVA热熔胶改性聚乙烯； (5)、 将 EVA热熔胶改性聚乙烯、 PES热熔胶改性涤纶、 PA热熔胶改性芳纶、 萜烯树脂改性聚乙烯、 二 亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、 硬脂酸镁按照质量份数比35： 3748： 3139： 1220： 26： 2 8加入到高速混合机中， 混合速度为900r/min， 维持混合温度170 条件下反应25min， 用挤出机在温度165178挤出造粒， 粉碎， 即得到软质聚乙烯基涂料。 0007 该发明所述的软质聚乙烯基涂料的制备方法， 包括下列步骤： (1)、 将聚乙。

12、烯、 萜烯树脂、 活性白土和聚丙烯酸异辛酯按照质量份数比为35： 2537： 1326： 713加入到高速混合机中， 混合速度为600r/min， 维持混合温度173 条件下反 应36min， 得到萜烯树脂改性聚乙烯； 所述的活性白土和聚丙烯酸异辛酯的目的为了提高 聚乙烯的柔韧性。 0008 (2)、 将芳纶、 PA热熔胶、 铝粉和三元乙丙橡胶按照质量份数比45： 6578： 920： 8 14加入到高速混合机中， 混合速度为650r/min， 维持混合温度163 条件下反应2 说明书 1/6 页 3 CN 107629680 A 3 8min， 得到PA热熔胶改性芳纶； 所述的铝粉的目的为了。

13、降低PA热熔胶的吸水性。 0009 (3)、 将涤纶、 PES热熔胶、 白油膏和聚丙烯酸丁酯按照质量份数比40： 6281： 2 8： 915加入到高速混合机中， 混合速度为700r/min， 维持混合温度168 条件下反应3 9min， 即得到PES热熔胶改性涤纶； 所述的白油膏的目的为了降低PES热熔胶的结晶性， 提高 PES热熔胶的柔韧性。 0010 (4)、 将聚乙烯、 EVA热熔胶、 聚异戊二烯和聚丁二烯按照质量份数比30： 5876： 8 15： 610加入到高速混合机中， 混合速度为800r/min， 维持混合温度175 条件下反应3 7min， 即得到EVA热熔胶改性聚乙烯； 。

14、所述的EVA热熔胶的目的为了提高聚乙烯基涂料的 附着力。 0011 (5)、 将EVA热熔胶改性聚乙烯、 PES热熔胶改性涤纶、 PA热熔胶改性芳纶、 萜烯树脂 改性聚乙烯、 二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、 硬脂酸镁按照质量份数比35： 3748： 3139： 1220： 26： 28加入到高速混合机中， 混合速度为900r/min， 维持混合温度170 条件 下反应25min， 用挤出机在温度165178挤出造粒， 粉碎， 即得到软质聚乙烯基涂料。 0012 该发明的有益效果在于： 1、 聚丙烯酸异辛酯具有优异的柔韧性， 能赋予聚乙烯优异的柔韧性能； 活性白土能降 低聚乙烯的刚性和附着力， 在。

15、聚丙烯酸异辛酯和萜烯树脂的协同作用下， 能明显提高聚乙 烯基涂料的柔韧性和附着力； 2、 铝粉能降低PA热熔胶的吸水率， 能提高PA热熔胶对基材的附着力； 芳纶具有优异的 力学强度， 能提高PA热熔胶的力学强度， 从而， PA热熔胶改性芳纶能明显提高聚乙烯基涂料 对基材的附着力和粘结强度； 3、 白油膏能明显改善PES热熔胶的结晶性， 赋予PES热熔胶优异的柔韧性和附着力； 涤 纶具有优异的力学强度， 能提高PES热熔胶的力学强度， 从而， PES热熔胶改性涤纶能明显提 高聚乙烯的柔韧性、 附着力和力学强度； 4、 EVA热熔胶对基材具有优异的附着力， 能提高聚乙烯基涂料对基材的附着性能； 聚。

16、异 戊二烯和聚丁二烯具优异的柔韧性， 能改善聚乙烯的刚性， 从而， EVA热熔胶改性聚乙烯能 提高聚乙烯基涂料的附着力和柔韧性； 5、 在EVA热熔胶改性聚乙烯、 PES热熔胶改性涤纶、 PA热熔胶改性芳纶、 萜烯树脂改性聚 乙烯协同作用下， 赋予聚乙烯基涂料优异的柔韧性和附着力。 具体实施方式 0013 下面结合实施例对该发明的具体实施方式进行描述， 以便更好的理解该发明。 0014 实施例1 一种软质聚乙烯基涂料， 其制备方法包括以下步骤： (1)、 称取35份聚乙烯、 30份萜烯树脂、 20份活性白土和9份聚丙烯酸异辛酯加入到高速 混合机中， 混合速度为600r/min， 维持混合温度1。

17、73 条件下反应3min， 得到萜烯树脂改性 聚乙烯； (2)、 称取45份芳纶、 68份PA热熔胶、 13份铝粉和10份三元乙丙橡胶加入到高速混合机 中， 混合速度为650r/min， 维持混合温度163 条件下反应3min， 得到PA热熔胶改性芳纶； (3)、 称取40份涤纶、 70份PES热熔胶、 4份白油膏和12份聚丙烯酸丁酯加入到高速混合 说明书 2/6 页 4 CN 107629680 A 4 机中， 混合速度为700r/min， 维持混合温度168 条件下反应3min， 即得到PES热熔胶改性 涤纶； (4)、 称取30份聚乙烯、 67份EVA热熔胶、 10份聚异戊二烯和8份聚丁。

18、二烯加入到高速混 合机中， 混合速度为800r/min， 维持混合温度175 条件下反应3min， 即得到EVA热熔胶改 性聚乙烯； (5)、 称取35份EVA热熔胶改性聚乙烯、 43份PES热熔胶改性涤纶、 35份PA热熔胶改性芳 纶、 17份萜烯树脂改性聚乙烯、 5份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、 7份硬脂酸镁加入到高速 混合机中， 混合速度为900r/min， 维持混合温度170 条件下反应3min， 用挤出机在温度 172挤出造粒， 粉碎， 即得到软质聚乙烯基涂料。 0015 实施例2 一种软质聚乙烯基涂料， 其制备方法包括以下步骤： (1)、 称取35份聚乙烯、 25份萜烯树脂、 13。

19、份活性白土和7份聚丙烯酸异辛酯加入到高速 混合机中， 混合速度为600r/min， 维持混合温度173 条件下反应3min， 得到萜烯树脂改性 聚乙烯； (2)、 称取45份芳纶、 65份PA热熔胶、 9份铝粉和8份三元乙丙橡胶加入到高速混合机中， 混合速度为650r/min， 维持混合温度163 条件下反应2min， 得到PA热熔胶改性芳纶； (3)、 称取40份涤纶、 62份PES热熔胶、 2份白油膏和9份聚丙烯酸丁酯加入到高速混合机 中， 混合速度为700r/min， 维持混合温度168 条件下反应3min， 即得到PES热熔胶改性涤 纶； (4)、 称取30份聚乙烯、 58份EVA热熔。

20、胶、 8份聚异戊二烯和6份聚丁二烯加入到高速混合 机中， 混合速度为800r/min， 维持混合温度175 条件下反应3min， 即得到EVA热熔胶改性 聚乙烯； (5)、 称取35份EVA热熔胶改性聚乙烯、 37份PES热熔胶改性涤纶、 31份PA热熔胶改性芳 纶、 12份萜烯树脂改性聚乙烯、 2份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、 2份硬脂酸镁加入到高速 混合机中， 混合速度为900r/min， 维持混合温度170 条件下反应2min， 用挤出机在温度 165挤出造粒， 粉碎， 即得到软质聚乙烯基涂料。 0016 实施例3 一种软质聚乙烯基涂料， 其制备方法包括以下步骤： (1)、 称取35份聚。

21、乙烯、 37份萜烯树脂、 26份活性白土和13份聚丙烯酸异辛酯加入到高 速混合机中， 混合速度为600r/min， 维持混合温度173 条件下反应6min， 得到萜烯树脂改 性聚乙烯； (2)、 称取45份芳纶、 78份PA热熔胶、 20份铝粉和14份三元乙丙橡胶加入到高速混合机 中， 混合速度为650r/min， 维持混合温度163 条件下反应8min， 得到PA热熔胶改性芳纶； (3)、 称取40份涤纶、 81份PES热熔胶、 8份白油膏和15份聚丙烯酸丁酯加入到高速混合 机中， 混合速度为700r/min， 维持混合温度168 条件下反应9min， 即得到PES热熔胶改性 涤纶； (4)。

22、、 称取30份聚乙烯、 76份EVA热熔胶、 15份聚异戊二烯和10份聚丁二烯加入到高速混 合机中， 混合速度为800r/min， 维持混合温度175 条件下反应7min， 即得到EVA热熔胶改 性聚乙烯； 说明书 3/6 页 5 CN 107629680 A 5 (5)、 称取35份EVA热熔胶改性聚乙烯、 48份PES热熔胶改性涤纶、 39份PA热熔胶改性芳 纶、 20份萜烯树脂改性聚乙烯、 6份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、 8份硬脂酸镁加入到高速 混合机中， 混合速度为900r/min， 维持混合温度170 条件下反应5min， 用挤出机在温度 178挤出造粒， 粉碎， 即得到软质聚乙烯。

23、基涂料。 0017 实施例4 一种软质聚乙烯基涂料， 其制备方法包括以下步骤： (1)、 称取35份聚乙烯、 30份萜烯树脂、 15份活性白土和10份聚丙烯酸异辛酯加入到高 速混合机中， 混合速度为600r/min， 维持混合温度173 条件下反应5min， 得到萜烯树脂改 性聚乙烯； (2)、 称取45份芳纶、 75份PA热熔胶、 15份铝粉和10份三元乙丙橡胶加入到高速混合机 中， 混合速度为650r/min， 维持混合温度163 条件下反应5min， 得到PA热熔胶改性芳纶； (3)、 称取40份涤纶、 65份PES热熔胶、 5份白油膏和10份聚丙烯酸丁酯加入到高速混合 机中， 混合速度。

24、为700r/min， 维持混合温度168 条件下反应9min， 即得到PES热熔胶改性 涤纶； (4)、 称取30份聚乙烯、 60份EVA热熔胶、 11份聚异戊二烯和7份聚丁二烯加入到高速混 合机中， 混合速度为800r/min， 维持混合温度175 条件下反应4min， 即得到EVA热熔胶改 性聚乙烯； (5)、 称取35份EVA热熔胶改性聚乙烯、 45份PES热熔胶改性涤纶、 38份PA热熔胶改性芳 纶、 16份萜烯树脂改性聚乙烯、 6份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、 7份硬脂酸镁加入到高速 混合机中， 混合速度为900r/min， 维持混合温度170 条件下反应4min， 用挤出机在温度 。

25、168挤出造粒， 粉碎， 即得到软质聚乙烯基涂料。 0018 实施例5 一种软质聚乙烯基涂料， 其制备方法包括以下步骤： (1)、 称取35份聚乙烯、 36份萜烯树脂、 25份活性白土和12份聚丙烯酸异辛酯加入到高 速混合机中， 混合速度为600r/min， 维持混合温度173 条件下反应4min， 得到萜烯树脂改 性聚乙烯； (2)、 称取45份芳纶、 71份PA热熔胶、 10份铝粉和13份三元乙丙橡胶加入到高速混合机 中， 混合速度为650r/min， 维持混合温度163 条件下反应5min， 得到PA热熔胶改性芳纶； (3)、 称取40份涤纶、 67份PES热熔胶、 3份白油膏和12份聚。

26、丙烯酸丁酯加入到高速混合 机中， 混合速度为700r/min， 维持混合温度168 条件下反应8min， 即得到PES热熔胶改性 涤纶； (4)、 称取30份聚乙烯、 73份EVA热熔胶、 12份聚异戊二烯和7份聚丁二烯加入到高速混 合机中， 混合速度为800r/min， 维持混合温度175 条件下反应5min， 即得到EVA热熔胶改 性聚乙烯； (5)、 称取35份EVA热熔胶改性聚乙烯、 41份PES热熔胶改性涤纶、 32份PA热熔胶改性芳 纶、 14份萜烯树脂改性聚乙烯、 3份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、 4份硬脂酸镁加入到高速 混合机中， 混合速度为900r/min， 维持混合温度17。

27、0 条件下反应3min， 用挤出机在温度 172挤出造粒， 粉碎， 即得到软质聚乙烯基涂料。 0019 实施例6 说明书 4/6 页 6 CN 107629680 A 6 一种软质聚乙烯基涂料， 其制备方法包括以下步骤： (1)、 称取35份聚乙烯、 28份萜烯树脂、 19份活性白土和7份聚丙烯酸异辛酯加入到高速 混合机中， 混合速度为600r/min， 维持混合温度173 条件下反应6min， 得到萜烯树脂改性 聚乙烯； (2)、 称取45份芳纶、 75份PA热熔胶、 13份铝粉和9份三元乙丙橡胶加入到高速混合机 中， 混合速度为650r/min， 维持混合温度163 条件下反应4min， 。

28、得到PA热熔胶改性芳纶； (3)、 称取40份涤纶、 77份PES热熔胶、 6份白油膏和12份聚丙烯酸丁酯加入到高速混合 机中， 混合速度为700r/min， 维持混合温度168 条件下反应4min， 即得到PES热熔胶改性 涤纶； (4)、 称取30份聚乙烯、 66份EVA热熔胶、 14份聚异戊二烯和8份聚丁二烯加入到高速混 合机中， 混合速度为800r/min， 维持混合温度175 条件下反应5min， 即得到EVA热熔胶改 性聚乙烯； (5)、 称取35份EVA热熔胶改性聚乙烯、 47份PES热熔胶改性涤纶、 39份PA热熔胶改性芳 纶、 18份萜烯树脂改性聚乙烯、 6份二亚磷酸季戊四醇。

29、酯二异葵酯、 7份硬脂酸镁加入到高速 混合机中， 混合速度为900r/min， 维持混合温度170 条件下反应3min， 用挤出机在温度 175挤出造粒， 粉碎， 即得到软质聚乙烯基涂料。 0020 实施例7 一种软质聚乙烯基涂料， 其制备方法包括以下步骤： (1)、 称取35份聚乙烯、 32份萜烯树脂、 24份活性白土和12份聚丙烯酸异辛酯加入到高 速混合机中， 混合速度为600r/min， 维持混合温度173 条件下反应5min， 得到萜烯树脂改 性聚乙烯； (2)、 称取45份芳纶、 71份PA热熔胶、 13份铝粉和10份三元乙丙橡胶加入到高速混合机 中， 混合速度为650r/min， 。

30、维持混合温度163 条件下反应6min， 得到PA热熔胶改性芳纶； (3)、 称取40份涤纶、 71份PES热熔胶、 3份白油膏和11份聚丙烯酸丁酯加入到高速混合 机中， 混合速度为700r/min， 维持混合温度168 条件下反应6min， 即得到PES热熔胶改性 涤纶； (4)、 称取30份聚乙烯、 73份EVA热熔胶、 9份聚异戊二烯和7份聚丁二烯加入到高速混合 机中， 混合速度为800r/min， 维持混合温度175 条件下反应6min， 即得到EVA热熔胶改性 聚乙烯； (5)、 称取35份EVA热熔胶改性聚乙烯、 39份PES热熔胶改性涤纶、 34份PA热熔胶改性芳 纶、 15份萜。

31、烯树脂改性聚乙烯、 4份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、 3份硬脂酸镁加入到高速 混合机中， 混合速度为900r/min， 维持混合温度170 条件下反应4min， 用挤出机在温度 176挤出造粒， 粉碎， 即得到软质聚乙烯基涂料。 0021 实施例8 一种软质聚乙烯基涂料， 其制备方法包括以下步骤： (1)、 称取35份聚乙烯、 36份萜烯树脂、 23份活性白土和11份聚丙烯酸异辛酯加入到高 速混合机中， 混合速度为600r/min， 维持混合温度173 条件下反应5min， 得到萜烯树脂改 性聚乙烯； (2)、 称取45份芳纶、 77份PA热熔胶、 16份铝粉和10份三元乙丙橡胶加入到高速混合。

32、机 说明书 5/6 页 7 CN 107629680 A 7 中， 混合速度为650r/min， 维持混合温度163 条件下反应5min， 得到PA热熔胶改性芳纶； (3)、 称取40份涤纶、 69份PES热熔胶、 6份白油膏和13份聚丙烯酸丁酯加入到高速混合 机中， 混合速度为700r/min， 维持混合温度168 条件下反应7min， 即得到PES热熔胶改性 涤纶； (4)、 称取30份聚乙烯、 65份EVA热熔胶、 9份聚异戊二烯和7份聚丁二烯加入到高速混合 机中， 混合速度为800r/min， 维持混合温度175 条件下反应6min， 即得到EVA热熔胶改性 聚乙烯； (5)、 称取3。

33、5份EVA热熔胶改性聚乙烯、 43份PES热熔胶改性涤纶、 33份PA热熔胶改性芳 纶、 17份萜烯树脂改性聚乙烯、 5份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、 4份硬脂酸镁加入到高速 混合机中， 混合速度为900r/min， 维持混合温度170 条件下反应4min， 用挤出机在温度 176挤出造粒， 粉碎， 即得到软质聚乙烯基涂料。 0022 对照例1 本对照例中， 不添加萜烯树脂改性聚乙烯， 其它组分与制备方法与实施例1相同。 0023 对照例2 本对照例中， 不添加PA热熔胶改性芳纶， 其它组分与制备方法与实施例1相同。 0024 对照例3 本对照例中， 不添加PES热熔胶改性涤纶， 其它组分与制。

34、备方法与实施例1相同。 0025 对照例4 本对照例中， 不添加EVA热熔胶改性聚乙烯， 其它组分与制备方法与实施例1相同。 0026 对照例5 本对照例中， 配方中选用普通聚乙烯替代实施例1中的萜烯树脂改性聚乙烯， 其它组分 与制备方法与实施例1相同。 0027 对照例6 本对照例中， 配方中选用普通芳纶替代实施例1中的PA热熔胶改性芳纶， 其它组分与制 备方法与实施例1相同。 0028 对照例7 本对照例中， 配方中选用普通涤纶替代实施例1中的PES热熔胶改性涤纶， 其它组分与 制备方法与实施例1相同。 0029 对照例8 本对照例中， 配方中选用普通聚乙烯替代实施例1中的EVA热熔胶改性聚乙烯， 其它组 分与制备方法与实施例1相同。 表1 实施例1和对照例18制得的软质聚乙烯基涂料的性能参数 实施例1对照例1对照例2对照例3对照例4对照例5对照例6对照例7对照例8 邵氏硬度406549475370484558 剪切强度/MPa121067911667 以上所述是该发明的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技术人员来说， 在不脱离该发明原理的前提下， 还可以做出若干改进和润饰， 这些改进和润饰也视为该发 明的保护范围。 说明书 6/6 页 8 CN 107629680 A 8 。