技术领域
本发明属于相变储热材料的技术领域，具体涉及一种储热供暖用相变储热材料的制备方法。
背景技术
供暖系统往往需要给用户提供70℃左右的热水，因此希望储热相变温度在90℃左右，通过换热后才能给热用户提供70℃以上的热水，本发明涉及一种相变温度在90℃左右，相变焓大于200kJ/kg的相变储热材料制备方法，本发明针对现有技术的不足，提供一种充放热稳定、相变热焓高、制造方便的储热供暖用相变储热材料的制备方法。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种充放热稳定、相变热焓高、制造方便的储热供暖用相变储热材料的制备方法。
本发明的目的是这样实现的：一种储热供暖用相变储热材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
第一步：将铝土矿或氢氧化铝破碎至120目的粒度，制得A粉。
第二步：按重量25份的A粉与98%浓硫酸20份、40份的水加人反应釜内反应2小时。
第三步：将第二步中反应釜内的反应液经沉降，澄清液加入硫酸中和至中性或微碱性，然后浓缩至115℃左右，经冷却固化，粉碎制得粉末B。
第四步：将第三步中90份的粉末B与1份的纳米级的氟化钙，7份的膨胀石墨充分混合制得产品。
所述第二步中反应釜内气压是0.6MPa。
本发明的有益效果：通过本发明制备出的储热供暖用相变储热材料相变热焓高，充放热稳定。
具体实施方式
实施例1
一种储热供暖用相变储热材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
第一步：将铝土矿或氢氧化铝破碎至320目的粒度，制得A粉。
第二步：按重量30份的A粉与98%浓硫酸30份、55份的水加人反应釜内反应2小时。
第三步：将第二步中反应釜内的反应液经沉降，澄清液加入硫酸中和至中性或微碱性，然后浓缩至115℃左右，经冷却固化，粉碎制得粉末B。
第四步：将第三步中90份的粉末B与3份的纳米级的氟化钙， 9份的膨胀石墨充分混合制得产品。
所述第二步中反应釜内气压是0.6MPa。
实施例2
一种储热供暖用相变储热材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
第一步：将铝土矿或氢氧化铝破碎至200目的粒度，制得A粉。
第二步：按重量28份的A粉与98%浓硫酸28份、50份的水加人反应釜内反应2小时。
第三步：将第二步中反应釜内的反应液经沉降，澄清液加入硫酸中和至中性或微碱性，然后浓缩至115℃左右，经冷却固化，粉碎制得粉末B。
第四步：将第三步中90份的粉末B与2份的纳米级的氟化钙，8份的膨胀石墨充分混合制得产品。
所述第二步中反应釜内气压是0.8MPa。
实施例3
一种储热供暖用相变储热材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
第一步：将铝土矿或氢氧化铝破碎至300目的粒度，制得A粉。
第二步：按重量28份的A粉与98%浓硫酸28份、50份的水加人反应釜内反应2小时。
第三步：将第二步中反应釜内的反应液经沉降，澄清液加入硫酸中和至中性或微碱性，然后浓缩至115℃左右，经冷却固化，粉碎制得粉末B。
第四步：将第三步中90份的粉末B与3份的纳米级的氟化钙，9份的膨胀石墨充分混合制得产品。
所述第二步中反应釜内气压是0.2MPa。
实施例4
一种储热供暖用相变储热材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
第一步：将铝土矿或氢氧化铝破碎至150目的粒度，制得A粉。
第二步：按重量30份的A粉与98%浓硫酸30份、50份的水加人反应釜内反应2小时。
第三步：将第二步中反应釜内的反应液经沉降，澄清液加入硫酸中和至中性或微碱性，然后浓缩至115℃左右，经冷却固化，粉碎制得粉末B。
第四步：将第三步中90份的粉末B与3份的纳米级的氟化钙，8份的膨胀石墨充分混合制得产品。
所述第二步中反应釜内气压是0.5MPa。
具体实施方式是对本发明的进一步说明而非限制，对本领域普通技术人员来说在不脱离本发明实质内容的情况下对结构做进一步变换，而所有这些变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。