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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201711004998.2 (22)申请日 2017.10.25 (71)申请人 江苏广盛源科技发展有限公司 地址 224000 江苏省盐城市盐都区郭猛镇 双新路 （H） (72)发明人 金传广尤汉春宋大顺陈西府 徐晓洪刘兆诚 (74)专利代理机构 南京常青藤知识产权代理有 限公司 32286 代理人 龚建良 (51)Int.Cl. C09D 163/00(2006.01) C09D 7/65(2018.01) C09D 7/61(2018.01) C22C 21/08(200。
2、6.01) C22C 21/02(2006.01) C22C 21/00(2006.01) (54)发明名称 一种耐磨铝合金型材钢圈材料 (57)摘要 本发明公开了一种耐磨铝合金型材钢圈材 料， 其特征在于， 所述铝合金型材钢圈由以下成 分组成， 按重量百分比计算： Si0.2-0.6,Fe 0.1-0.5 ,Cu0.15-0.25 ,Mn0.05 ,Mg 0.45-0.9,Cr0.05-0.1,其余为Al； 所述耐 磨铝合金型材钢圈外侧涂有耐磨涂料。 权利要求书1页 说明书2页 CN 107629631 A 2018.01.26 CN 107629631 A 1.一种耐磨铝合金型材钢圈材料，。
3、 其特征在于， 所述铝合金型材钢圈由以下成分组成， 按重量百分比计算： Si 0.2-0.6,Fe 0.1-0.5,Cu 0.15-0.25,Mn 0.05,Mg 0.45- 0.9,Cr 0.05-0.1,其余为Al。 2.根据权利要求1所述的一种耐磨铝合金型材钢圈材料， 其特征在于， 所述耐磨铝合金 型材钢圈外侧涂有耐磨涂料， 按重量份计由以下成分制成， 包括氟化烷基硅酸酯、 芥酸酰 胺、 环氧树脂、 纳米抗刮耐磨粉、 偶联剂及碳化硅微粉， 所述氟化烷基硅酸酯与所述芥酸酰 胺的质量比为0.5:10010:100， 所述纳米抗刮耐磨粉与所述芥酸酰胺的质量比为1:100 20:100， 所述碳。
4、化硅微粉与所述芥酸酰胺的质量比为0.5:10010:100， 所述偶联剂与所述 芥酸酰胺的质量比为1:10010:100， 所述环氧树脂与氟化烷基硅酸酯的质量比为1:2-1: 4。 3.根据权利要求1所述的一种耐磨铝合金型材钢圈材料， 其特征在于， 所述纳米抗刮耐 磨粉的粒径为4000目-80目。 4.根据权利要求1所述的一种耐磨铝合金型材钢圈材料， 其特征在于， 所述纳米抗刮耐 磨粉为主要成分为聚甲基硅氧烷的有机热固型硅酮树脂聚合物。 5.根据权利要求1所述的一种耐磨铝合金型材钢圈材料， 其特征在于， 所述偶联剂为硅 烷偶联剂。 6.根据权利要求1所述的一种耐磨铝合金型材钢圈材料， 其特征在。
5、于， 所述碳化硅微粉 的粒径为4000目-80目。 7.根据权利要求1所述的一种耐磨铝合金型材钢圈材料， 其特征在于， 所述耐磨涂料还 包括硅烷消泡剂， 且所述消泡剂与所述芥酸酰胺的质量比为0.1:1002:100。 权利要求书 1/1 页 2 CN 107629631 A 2 一种耐磨铝合金型材钢圈材料 技术领域 0001 本发明涉及一种铜圈， 具体涉及一种耐磨铝合金型材钢圈材料。 背景技术 0002 目前， 铝合金材料在经过拉伸、 卷制后再进行焊接即形成铝合金型材钢圈， 因为特 殊的强度要求， 所以要求钢圈材料既要满足本身材料特性， 又要易于拉伸和保证牢固焊接。 0003 钢圈用涂料除了要。
6、求有良好的表面质量和施工性外， 还需要根据应用领域的不同 而又不同的要求， 有些要求涂膜具有优异的机械性能， 有些要求涂膜应具有优异的耐盐雾 性和耐候性， 而现有的许多涂料， 耐磨性不足， 附着力低， 尤其在是使用环境相对恶劣下， 容 易刮破、 耐用性差。 发明内容 0004 鉴于背景技术的不足， 本发明所要解决的问题是要提供一种在拉伸时不易断裂， 能够进行牢固焊接， 具有密度小、 力学性能高的特点， 适合于钢圈制作的耐磨铝合金型材钢 圈材料。 0005 本发明是采用如下技术方案来完成的： 0006 一种耐磨铝合金型材钢圈材料， 其特征在于由以下成分组成， 按重量百分比计算： Si 0.2-0。
7、.6,Fe 0.1-0.5,Cu 0.15-0.25,Mn 0.05,Mg 0.45-0.9,Cr 0.05- 0.1,其余为Al。 0007 采用上述方案后， 铝合金材料在拉伸时不易断裂， 能够进行牢固焊接， 同时具有密 度小、 力学性能高的特点。 0008 所述耐磨铝合金型材钢圈外侧涂有耐磨涂料， 按重量份计由以下成分制成， 包括 氟化烷基硅酸酯、 芥酸酰胺、 环氧树脂、 纳米抗刮耐磨粉、 偶联剂及碳化硅微粉， 所述氟化烷 基硅酸酯与所述芥酸酰胺的质量比为0.5:10010:100， 所述纳米抗刮耐磨粉与所述芥酸 酰胺的质量比为1:10020:100， 所述碳化硅微粉与所述芥酸酰胺的质量比。
8、为0.5:100 10:100， 所述偶联剂与所述芥酸酰胺的质量比为1:10010:100， 所述环氧树脂与氟化烷基 硅酸酯的质量比为1:2-1:4。 0009 所述纳米抗刮耐磨粉的粒径为4000目-80目。 0010 所述纳米抗刮耐磨粉为主要成分为聚甲基硅氧烷的有机热固型硅酮树脂聚合物。 0011 所述偶联剂为硅烷偶联剂。 0012 所述碳化硅微粉的粒径为4000目-80目。 0013 所述耐磨涂料还包括硅烷消泡剂， 且所述消泡剂与所述芥酸酰胺的质量比为0.1: 1002:100。 0014 本发明的有益效果是， 与现有技术相比： 0015 本发明一种耐磨铝合金型材钢圈材料具有硬度高、 耐磨。
9、性好， 实干时间短， 耐磨防 断裂性能好， 耐磨性能优异， 附着力好， 成本低， 耐化学和抗冲击性强， 在高速气流、 砂石和 说明书 1/2 页 3 CN 107629631 A 3 水流的冲刷、 机械力的作用下， 使用过程中不会出现断裂或者脱落现象。 具体实施方式 0016 实施例1 0017 一种耐磨铝合金型材钢圈材料， 所述铝合金型材钢圈由以下成分组成， 按重量百 分比计算： Si 0.6,Fe 0.1,Cu 0.25,Mn 0.05,Mg 0.45,Cr 0.05,其余为Al。 0018 所述耐磨铝合金型材钢圈外侧涂有耐磨涂料， 按重量份计由以下成分制成， 包括 氟化烷基硅酸酯、 芥酸。
10、酰胺、 环氧树脂、 纳米抗刮耐磨粉、 偶联剂及碳化硅微粉， 所述氟化烷 基硅酸酯与所述芥酸酰胺的质量比为0.5:100， 所述纳米抗刮耐磨粉与所述芥酸酰胺的质 量比为1:100， 所述碳化硅微粉与所述芥酸酰胺的质量比为10:100， 所述偶联剂与所述芥酸 酰胺的质量比为10:100， 所述环氧树脂与氟化烷基硅酸酯的质量比为1:2-1:4。 0019 所述纳米抗刮耐磨粉的粒径为4000目。 0020 所述纳米抗刮耐磨粉为主要成分为聚甲基硅氧烷的有机热固型硅酮树脂聚合物。 0021 所述偶联剂为硅烷偶联剂。 0022 所述碳化硅微粉的粒径为4000目。 0023 所述耐磨涂料还包括硅烷消泡剂， 且。
11、所述消泡剂与所述芥酸酰胺的质量比为2: 100。 0024 实施例2 0025 一种耐磨铝合金型材钢圈材料， 其特征在于由以下成分组成， 按重量百分比计算： Si 0.2,Fe 0.1,Cu 0.25,Mn 0.05,Mg 0.45,Cr 0.1,其余为Al。 0026 采用上述方案后， 铝合金材料在拉伸时不易断裂， 能够进行牢固焊接， 同时具有密 度小、 力学性能高的特点。 0027 所述耐磨铝合金型材钢圈外侧涂有耐磨涂料， 按重量份计由以下成分制成， 包括 氟化烷基硅酸酯、 芥酸酰胺、 环氧树脂、 纳米抗刮耐磨粉、 偶联剂及碳化硅微粉， 所述氟化烷 基硅酸酯与所述芥酸酰胺的质量比为5:10。
12、0， 所述纳米抗刮耐磨粉与所述芥酸酰胺的质量 比为10:100， 所述碳化硅微粉与所述芥酸酰胺的质量比为5:100， 所述偶联剂与所述芥酸酰 胺的质量比为6:100， 所述环氧树脂与氟化烷基硅酸酯的质量比为1:2。 0028 所述纳米抗刮耐磨粉的粒径为80目。 0029 所述纳米抗刮耐磨粉为主要成分为聚甲基硅氧烷的有机热固型硅酮树脂聚合物。 0030 所述偶联剂为硅烷偶联剂。 0031 所述碳化硅微粉的粒径为80目。 0032 所述耐磨涂料还包括硅烷消泡剂， 且所述消泡剂与所述芥酸酰胺的质量比为2: 100。 0033 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等 同替换， 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本 发明的保护范围之内。 说明书 2/2 页 4 CN 107629631 A 4 。