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1、(10)申请公布号 CN 102491920 A (43)申请公布日 2012.06.13 CN 102491920 A *CN102491920A* (21)申请号 201110358909.0 (22)申请日 2011.10.27 C07C 273/12(2006.01) C07C 273/04(2006.01) (71)申请人 山东省舜天化工集团有限公司 地址 276300 山东省沂南县工业园山东省舜 天化工集团有限公司 (72)发明人 李东田 李日升 (54) 发明名称 一种利用三聚氰胺尾气联产液体尿素的方法 (57) 摘要 本发明公开了一种利用三聚氰胺尾气联产液 体尿素的方法， 该方。
2、法是在尿素合成的中压圈内， 由原来的一级吸收增加为二级吸收， 第二级吸收 是根据尾气量的不同， 选择比第一级压力稍高的 工作压力， 一般工作压力范围为 1.6MPa-18MPa 之 间， 可保证在低水碳比的情况下完成 “中压圈” 内 一级吸收来的甲铵液在二级吸收塔内对三聚氰胺 尾气的吸收。本发明可实现部分或全部三聚氰胺 尾气联产液体尿素， 而不再受 “大尿素、 小尾气” 的 制约， 构成液尿-三聚氰胺-三胺尾气-液体尿素 完整的产品链， 既消耗了生产 “废气” ， 又为三聚氰 胺提供了方便、 廉价的生产原料。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页 (19)中。
3、华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页 1/1 页 2 1. 一种利用三聚氰胺尾气联产液体尿素的方法， 其特征在于在利用三聚氰胺尾气合成 尿素的中压圈内， 由原来的一级吸收增加为二级吸收， 第二级吸收是根据尾气量的不同， 选 择比第一级压力稍高的工作压力， 可保证在低水碳比的情况下完成 “中压圈” 内一级吸收来 的甲铵液在二级吸收塔内对三聚氰胺尾气的吸收。 2. 根据权利要求 1 所述的一种利用三聚氰胺尾气联产液体尿素的方法， 其特征在于第 二级吸收工作压力范围为 1.6Mpa-18Mpa 之间。 3. 根据权利要求 1 所述的一种利。
4、用三聚氰胺尾气联产液体尿素的方法， 其特征在于经 冷却、 降温的一段分解气在 1.6Mpa-1.8Mpa、 100 -130的条件下， 从一段一级吸收塔底 部进入， 与稀甲铵泵送来的 25 -30的甲铵液和液氨缓冲罐来的 30 -40的回流氨逆 流鼓泡接触， 温度降至 45 -50后从塔顶排出， 甲铵液温升至 94 -96从塔底部排出 ； 三聚氰胺尾气经尾气压缩机加压至 1.8Mpa-5.4MPa， 150进入一段二级吸收塔底部， 与一 段一级吸收塔底部出来经甲铵泵送来的 1.8MPa-5.6Mpa、 94 -96 甲铵液逆流鼓泡接触， 绝大部分三胺尾气被吸收变为甲铵液， 极少量不凝气从塔顶出。
5、来经一段一级吸收塔进一步 吸收后， 去惰性气洗涤塔 ； 塔底部出来的甲铵液温度升至 120 -150， 经甲铵泵加压至 13Mpa-20Mpa 送人尿素合成塔底部， 与底部进入的液氨混合并反应生成液体尿素。 权 利 要 求 书 CN 102491920 A 2 1/2 页 3 一种利用三聚氰胺尾气联产液体尿素的方法 技术领域 0001 本发明涉及三聚氰胺生产技术领域， 尤其涉及一种利利用三聚氰胺尾气联产液体 尿素的方法。 背景技术 0002 目前， 国内、 外三聚氰胺企业制造三聚氰胺的基本原理是 ： 一定压力和温度条件 下， 使尿素完成缩聚反应生成三聚氰胺， 同时吨产品副产 1800NM3左右。
6、、 NH3与 CO2的体积比 为 2/1 的尾气， 根据各个厂家的资源和联产条件， 该尾气被用来生产氨水、 液氨、 碳酸氢铵、 硝铵、 尿素、 碳酸钠和氯化铵等产品。 0003 其中， 用于生产尿素是三聚氰胺联产较好的选择， 既可以处理和消耗掉大量尾气， 又能为三聚氰胺提供廉价、 方便、 液态的尿素原料。但由于现有的尿素生产工艺缺陷， 三聚 氰胺尾气被加压至 1.7Mpa 一 2Mpa 压力， 进入尿素 “中压圈” 系统进行吸收、 液化时， 受甲铵 液含水量制约， 而不能大量吸收这种尾气， 如果加大吸收量， 就需要提高甲铵液的水含量， 这将会造成尿素合成塔内的水碳比偏高， 使反应转化率下降， 。
7、生产状况恶化。因此， 目前的 利用只能局限于小规模尾气上， 即尿素装置产能大， 尾气利用量小。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种通过改造甲铵液吸收、 制备的工艺路线， 保证尿素装置 能够大部分或全部消化吸收掉三聚氰胺尾气， 使尿素和三聚氰胺装置形成完整的循环产业 链， 让液尿工序变成三聚氰胺的原料工序和尾气处理工序， 降低三聚氰胺的产品能耗和生 产成本， 提高尿素、 三聚氰胺联产的合理性和产品的竞争力。 0005 本发明的目的是通过以下技术方案实现的， 在尿素合成的中压图内， 由原来的一 级吸收增加为二级吸收， 第二级吸收是根据尾气量的不同， 选择比第一级压力稍高的工作 压力， 一般。
8、工作压力范围为 1.6Mpa-18Mpa 之间， 可保证在低水碳比的情况下完成 “中压圈” 内一级吸收来的甲铵液在二级吸收塔内对三聚氰胺尾气的吸收。 0006 经冷却、 降温的一段分解气在 1.6Mpa-1.8Mpa、 100 -130的条件下， 从一段一 级吸收塔底部进入， 与稀甲铵泵送来的 25 -30的甲铵液和液氨缓冲罐来的 30 -40 的回流氨逆流鼓泡接触， 温度降至45-50后从塔顶排出， 甲铵液温升至94-96从塔 底部排出。 0007 三聚氰胺尾气经尾气压缩机加压至 1.8Mpa-5.4MPa， 150进入一段二级吸收塔底 部， 与一段一级吸收塔底部出来经甲铵泵送来的 1.8M。
9、Pa-5.6Mpa、 94 -96 甲铵液逆流鼓泡 接触， 绝大部分三胺尾气被吸收变为甲铵液， 极少量不凝气从塔顶出来经一段一级吸收塔 进一步吸收后， 去惰性气洗涤塔。 0008 塔底部出来的甲铵液温度升至 120 -150， 经甲铵泵加压至 13Mpa-20Mpa 送人 尿素合成塔底部， 与底部进入的液氨混合并反应生成液体尿素。 0009 本发明的有益效果 ： 说 明 书 CN 102491920 A 3 2/2 页 4 0010 与现有技术相比， 由于本发明由原来的一级吸收增加为二级吸收， 可保证在低水 碳比的情况下完成 “中压圈” 内一级吸收来的甲铵液在二级吸收塔内对三聚氰胺尾气的吸 收。
10、。本发明可实现部分或全部三聚氰胺尾气联产液体尿素， 而不再受 “大尿素、 小尾气” 的 制约， 构成液尿 - 三聚氰胺 - 三胺尾气 - 液体尿素完整的产品链， 既消耗了生产 “废气” ， 又 为三聚氰胺提供了方便、 廉价的生产原料。 附图说明 0011 图 1 为本发明三聚氰胺 - 尿素联产的尾气吸收流程图 0012 图 2 为现有技术三聚氰胺 - 尿素联产的尾气吸收流程图 具体实施方式 0013 实施例一 ： 经冷却、 降温的一段分解气在 1.7Mpa、 120的条件下， 从一段一级吸 收塔底部进入， 与稀甲铵泵送来的 40的甲铵液和液氨缓冲罐来的 38的回流氨逆流鼓 泡接触， 温度降至 。
11、50后从塔顶排出， 甲铵液温升至 95从塔底部排出。 0014 三聚氰胺尾气经尾气压缩机加压至 3MPa， 150进入一段二级吸收塔底部， 与一段 一级吸收塔底部出来经甲铵泵送来的 3.3MPa、 95甲铵液逆流鼓泡接触， 绝大部分三胺尾 气被吸收变为甲铵液， 极少量不凝气从塔顶出来经一段一级吸收塔进一步吸收后， 去惰性 气洗涤塔。 0015 塔底部出来的甲铵液温度升至 120， 经甲铵泵加压至 19Mpa 送人尿素合成塔底 部， 与底部进入的液氨、 二氧化碳混合并反应生成液体尿素。 0016 实施例二 ： 0017 经冷却、 降温的一段分解气在 1.7Mpa、 120的条件下， 从一段一级吸。
12、收塔底部进 入， 与稀甲铵泵送来的 40的甲铵液和液氨缓冲罐来的 38的回流氨逆流鼓泡接触， 温度 降至 50后从塔顶排出， 甲铵液温升至 95从塔底部排出。 0018 三聚氰胺尾气经尾气压缩机加压至 5.4MPa， 150进入一段二级吸收塔底部， 与一 段一级吸收塔底部出来经甲铵泵送来的 5.6MPa、 95甲铵液逆流鼓泡接触， 绝大部分三胺 尾气被吸收变为甲铵液， 极少量不凝气从塔顶出来经一段一级吸收塔进一步吸收后， 去惰 性气洗涤塔。 0019 塔底部出来的甲铵液温度升至 140， 经甲铵泵加压至 19Mpa 送人尿素合成塔底 部， 与底部进入的液氨混合并反应生成液体尿素。 说 明 书 CN 102491920 A 4 1/2 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 102491920 A 5 2/2 页 6 图 2 说 明 书 附 图 CN 102491920 A 6 。