技术领域
本发明涉及防刺材料领域，尤其涉及一种室温固化的预浸料胶黏剂及其制备方法。
背景技术
超高强度纤维预浸料，尤其是用于防弹材料的预浸料，是由超高强度纤维和高强弹性体胶黏剂经过涂胶、烘干制成。在产品需要进一步复合成多向复合材料进行使用时，由于现有胶黏剂的限制，通常是将单向预浸料每二层90°正交叠放后，放入专用液压机热模板上，加以一定的温度和压力，恒温保持一段时间后冷却，制得复合无纬布。由于复合牢度要求，该法所用液压机热模板温度较高，容易对超高分子量聚乙烯纤维造成伤害，且热压时间较长，使得生产效率较低。
一种可以弥补上述缺陷的在室温状态下即可固化复合，无需加热固化，缩短固化时间的适用于预浸料的胶黏剂值得研究。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术所存在的问题，本发明提供了一种无需加热固化，缩短复合固化时间、提高连续生产的生产效率的室温固化的预浸料胶黏剂及其制备方法。
技术方案：为达到上述目的，本发明可采用如下技术方案：一种室温固化的预浸料胶黏剂，其成品固含量为10％-30％，50℃时粘度不超过5000cps；以质量计算包括n份的苯乙烯嵌段共聚物、m份的增粘树脂、溶解后固含量不小于95％的溶剂油；其中n/m＞2；所述溶剂油的闪点不低于30℃；所述增粘树脂的软化点＞80℃。
更为优选的，所述苯乙烯嵌段共聚物中苯乙烯含量为10％-60％。
更为优选的，所述苯乙烯嵌段共聚物为苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物。
更为优选的，所述增粘树脂为石油树脂、松香树脂、萜烯树脂中的一种或多种混合。
更进一步的，所述石油树脂为分子量为300-3000的低聚物，具体为脂肪族石油树脂C5、C5加氢石油树脂、C5/C9共聚石油树脂、脂环族树脂DCPD、芳 香族石油树脂C9、C9加氢石油树脂中的一种或多种。
更进一步的，所述石油树脂为脂肪族石油树脂C5。
更为优选的，所述溶剂油为烷烃类溶剂油、甲苯、丁酮中的一种。
为了获得最佳的溶解混合效果，所述溶剂油为烷烃类溶剂油。
本发明还公开了上述室温固化的预浸料胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：将所需量的苯乙烯嵌段共聚物、增粘树脂以及溶剂油混合均匀，在60℃的温度下进行搅拌，搅拌时间为2h，搅拌速度500-1500r/min，得到所需预浸料胶黏剂。
有益效果：本发明所公开的一种室温固化的预浸料胶黏剂及其制备方法，其成品固含量为10％-30％，50℃时粘度不超过5000cps；以苯乙烯嵌段共聚物、增粘树脂、溶剂油为原料制备而成，制备而成的胶黏剂，具有室温调节下固化复合的能力，且固化时间短，在应用于预浸料的制备过程中，可以压辊压合的方式代替液压机热模板加压复合的方式，无需加热进行固化复合，大大缩短固化复合时间，提高连续生产的生产效率。且制备方法简单，无需多余设备，降低人工与设备成本。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1：
一种室温固化的预浸料胶黏剂，以质量计算包括3份的苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物、1份的C5/C9共聚石油树脂、12份烷烃溶剂油；其闪点为30℃。所述苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物中苯乙烯含量为17％；为获得最佳的增粘效果，所述C5/C9共聚石油树脂软化点为90℃。
上述室温固化的预浸料胶黏剂的制备方法，具体为将所需量的苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物、C5/C9共聚石油树脂以及烷烃类溶剂油混合均匀，在60℃的温度下进行搅拌，搅拌时间为2h，搅拌速度1100r/min，得到所需预浸料胶黏剂。
经测试，胶黏剂固含量为20％、50℃下粘度为950cps。
对比例1：
一种室温固化的预浸料胶黏剂，以质量计算包括3份的苯乙烯-乙烯-丁烯共 聚物、1份的松香树脂、12份烷烃溶剂油；其闪点为30℃。所述苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物中苯乙烯含量为17％；为获得最佳的增粘效果，所述松香树脂软化点为90℃。
上述室温固化的预浸料胶黏剂的制备方法，具体为将所需量的苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物、松香树脂以及烷烃类溶剂油混合均匀，在60℃的温度下进行搅拌，搅拌时间为2h，搅拌速度1100r/min，得到所需预浸料胶黏剂。
经测试，胶黏剂固含量为18％、50℃下粘度为1150cps。
将实施例1与对比例1生产得到的胶黏剂用于纤维预浸料的胶黏压制中去，对比结果发现：实施例1的胶黏剂可在室温下进行多层复合，固化时间比对比例1减少了60％，得到的预浸料柔软度比对比例1应用产品提高了20.5％。
实施例2：
一种室温固化的预浸料胶黏剂，以质量计算包括5份的苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物、2份的C5加氢石油树脂、丁酮溶剂15份；其闪点为30℃。所述苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物中苯乙烯含量为30％；为获得最佳的增粘效果，所述C5加氢石油树脂软化点为90℃。
上述室温固化的预浸料胶黏剂的制备方法，具体为将所需量的苯乙烯-乙烯-丁烯、C5加氢石油树脂以及丁酮溶剂混合均匀，在80℃的温度下进行搅拌，搅拌时间为2小时，搅拌速度1400r/min得到所需预浸料胶黏剂。
经测试，胶黏剂固含量为16.7％、50℃下粘度为3000cps。
对比例2：
一种室温固化的预浸料胶黏剂，以质量计算包括5份的苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物、2份的松香树脂、丁酮溶剂15份；其闪点为30℃。所述苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物中苯乙烯含量为30％；为获得最佳的增粘效果，所述松香树脂软化点为90℃。
上述室温固化的预浸料胶黏剂的制备方法，具体为将所需量的苯乙烯-乙烯-丁烯、松香树脂以及丁酮溶剂混合均匀，在80℃的温度下进行搅拌，搅拌时间为2小时，搅拌速度1400r/min得到所需预浸料胶黏剂。
经测试，胶黏剂固含量为15.5％、50℃下粘度为3200cps。
将实施例2与对比例2生产得到的胶黏剂用于纤维预浸料的胶黏压制中去， 对比结果发现：实施例2的胶黏剂可在室温下进行多层复合，固化时间比对比例2减少了62％，得到的预浸料柔软度比对比例2应用产品提高了22.5％；且使用寿命提高了60％。
实施例3：
一种室温固化的预浸料胶黏剂，以质量计算包括3份的苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物、1份的C5加氢石油树脂、甲苯溶剂15份；其闪点为44℃。所述苯乙烯嵌段共聚物中苯乙烯含量为23％；为获得最佳的增粘效果，所述C5加氢石油树脂软化点为90℃。
上述室温固化的预浸料胶黏剂的制备方法，具体为将所需量的苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物、C5加氢石油树脂以及甲苯溶剂混合均匀，在80℃的温度下进行搅拌，搅拌时间为2h，搅拌速度1400r/min得到所需预浸料胶黏剂。
经测试，胶黏剂固含量为21％、50℃下粘度为2000cps。
对比例3：
一种室温固化的预浸料胶黏剂，以质量计算包括3份的苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物、1份的松香树脂、甲苯溶剂15份；其闪点为44℃。所述苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物中苯乙烯含量为23％；为获得最佳的增粘效果，所述松香树脂软化点为90℃。
上述室温固化的预浸料胶黏剂的制备方法，具体为将所需量的苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物、松香树脂以及甲苯溶剂混合均匀，在80℃的温度下进行搅拌，搅拌时间为2h，搅拌速度1400r/min得到所需预浸料胶黏剂。
经测试，胶黏剂固含量为20％、50℃下粘度为2500cps。
将实施例3与对比例3生产得到的胶黏剂用于纤维预浸料的胶黏压制中去，对比结果发现：实施例3的胶黏剂可在室温下进行多层复合，固化时间比对比例3减少了55％，得到的预浸料柔软度比对比例3应用产品提高了21.5％；且使用寿命提高了60％。
实施例4：
一种室温固化的预浸料胶黏剂，以质量计算包括3份的苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物、1份的C5/C9共聚石油树脂、30份烷烃溶剂油；其闪点为30℃。所述苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物中苯乙烯含量为45％；为获得最佳的增粘效果，所述C5/C9 共聚石油树脂软化点为90℃。
上述室温固化的预浸料胶黏剂的制备方法，具体为将所需量的苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物、C5/C9共聚石油树脂以及烷烃类溶剂油混合均匀，在80℃的温度下进行搅拌，搅拌时间为2h，搅拌速度1100r/min，得到所需预浸料胶黏剂。
经测试，胶黏剂固含量为11.8％、50℃下粘度为3200cps。
对比例4：
一种室温固化的预浸料胶黏剂，以质量计算包括3份的苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物、1份的松香树脂、30份烷烃溶剂油；其闪点为30℃。所述苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物中苯乙烯含量为45％；为获得最佳的增粘效果，所述松香树脂软化点为90℃。
上述室温固化的预浸料胶黏剂的制备方法，具体为将所需量的苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物、松香树脂以及烷烃类溶剂油混合均匀，在80℃的温度下进行搅拌，搅拌时间为2h，搅拌速度1100r/min，得到所需预浸料胶黏剂。
经测试，胶黏剂固含量为13.8％、50℃下粘度为3600cps。
将实施例4与对比例4生产得到的胶黏剂用于纤维预浸料的胶黏压制中去，对比结果发现：实施例4的胶黏剂可在室温下进行多层复合，固化时间比对比例4减少了57％，得到的预浸料柔软度比对比例4应用产品提高了24.5％；且使用寿命提高了60％。且经耐酸碱测试和耐海水腐蚀测试发现，实施例4的胶黏剂相关性能更佳。
应用实施例：
将实施例1-4制备而成的室温固化的预浸料胶黏剂用于制备超高强度纤维预浸料时，在室温加压的条件下即可固化复合，剥离力经测试＞25g/25mm。此外，本发明应用制备成品还具有更佳的柔软度，制备成防弹服用品进行穿着时舒适柔软以及灵活程度更优。