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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810942043.X (22)申请日 2018.08.17 (71)申请人 孙世华 地址 314000 浙江省嘉兴市秀洲区新禾家 苑39幢201室 (72)发明人 孙世华 (74)专利代理机构 杭州知管通专利代理事务所 (普通合伙) 33288 代理人 黄华 (51)Int.Cl. C08L 97/02(2006.01) C08L 29/04(2006.01) C08L 67/04(2006.01) C08L 83/10(2006.01) C08K 13/04(2006.。
2、01) C08K 5/098(2006.01) C08K 7/10(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08B 31/04(2006.01) C08G 77/42(2006.01) (54)发明名称 一种可降解塑料包装材料的制备方法 (57)摘要 本发明提供一种可降解塑料包装材料的制 备方法， 将木质纤维和竹纤维破碎； 随后加入聚 乙烯醇， 以转速600-800r/min搅拌25-35min； 加 入硅烷偶联剂A151、 聚己内酯、 乳酸钠、 海泡石粉 和纳米二氧化钛， 并将温度升至120-140， 以速 率700-900r/min搅拌30-40min， 得溶液A； 将马。
3、来 酸酐、 环氧化大豆油、 端羟基聚硅氧烷和淀粉在 温度80-100搅拌20-40min， 得溶液B； 将溶液A 以液滴形式加入溶液B中， 控制液滴速率为3-5 滴/s速率， 边搅拌边加热至温度90-120， 滴加 完毕后持续保温反应1-3h； 将所得混合物经热压 成型后即可得到可降解塑料包装材料。 权利要求书1页 说明书4页 CN 109082137 A 2018.12.25 CN 109082137 A 1.一种可降解塑料包装材料的制备方法， 其特征在于， 包括如下步骤： S1： 将30-50份木质纤维和15-25份竹纤维破碎成100-200目； 随后加入25-35份聚乙烯 醇， 以转速6。
4、00-800r/min搅拌25-35min； S2： 向步骤S1中加入5-9份硅烷偶联剂A151、 10-20份聚己内酯、 5-8份乳酸钠、 3-7份海 泡石粉和3-6份纳米二氧化钛， 并将温度升至120-140， 以速率700-900r/min搅拌30- 40min， 得溶液A； S3： 将7-12份马来酸酐、 10-20份环氧化大豆油、 4-8份端羟基聚硅氧烷和25-35份淀粉 在温度80-100搅拌20-40min， 得溶液B； S4： 将步骤S2所述溶液A以液滴形式加入步骤S3中溶液B中， 控制液滴速率为3-5滴/s速 率， 边搅拌边加热至温度90-120， 滴加完毕后持续保温反应1-。
5、3h； S5： 将步骤S4所得混合物经热压成型后即可得到可降解塑料包装材料； 所述压力为13- 18Mpa， 热压温度为150-170。 2.根据权利要求1所述的一种可降解塑料包装材料的制备方法， 其特征在于， 步骤S1所 述将35份木质纤维和20份竹纤维破碎成150目； 随后加入30份聚乙烯醇， 以转速750r/min搅 拌30min。 3.根据权利要求1所述的一种可降解塑料包装材料的制备方法， 其特征在于， 步骤S2所 述加入7份硅烷偶联剂A151、 15份聚己内酯、 6份乳酸钠、 6份海泡石粉和4份纳米二氧化钛， 并将温度升至135， 以速率750r/min搅拌35min。 4.根据权利。
6、要求1所述的一种可降解塑料包装材料的制备方法， 其特征在于， 步骤S3中 所述将10份马来酸酐、 15份环氧化大豆油、 6份端羟基聚硅氧烷和30份淀粉在温度85搅拌 35min。 5.根据权利要求1所述的一种可降解塑料包装材料的制备方法， 其特征在于， 步骤S4中 所述控制液滴速率为4滴/s速率， 边搅拌边加热至温度110， 滴加完毕后持续保温反应2h。 6.根据权利要求1所述的一种可降解塑料包装材料的制备方法， 其特征在于， 步骤S5中 所述压力为16Mpa， 热压温度为165。 7.根据权利要求1-5任意一条方法制备得到的可降解塑料包装材料。 权利要求书 1/1 页 2 CN 109082。
7、137 A 2 一种可降解塑料包装材料的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及塑料包装制备技术领域， 具体涉及一种可降解塑料包装材料的制备方 法。 背景技术 0002 塑料包装材料作为一种具有轻质性和密封性的包装材料， 因其物理性质好、 加工 性和经济性强等优点而广泛使用。 如今， 塑料包装材料除了简单的包装功能之外， 逐渐被赋 予抑制内容物(食品等)腐蚀、 保鲜等附加功能。 例如， 为长时间保持内容物(食品等)的新鲜 度， 在薄膜上穿出细孔， 或者对薄膜添加多种功能性物质(如无机质、 矿物质、 炭粉、 香料等) 等。 0003 然而众所周知， 普通PP/PE塑料在自然环境下几百年都很难分解。
8、， 所以废弃的塑料 制品， 又称 “白色垃圾” ， 是公认的能对环境造成极大破坏的物质。 废塑料制品混在土壤中的 累积， 会影响农作物吸收养分和水分， 导致农作物减产， 影响农业发展。 由于其极难分解的 特点， 填埋处理不仅会占用大量土地， 被占用的土地长期得不到恢复， 影响土地的可持续利 用； 若用焚烧的方法加以处理， 又会造成严重的大气污染。 近年来， 有报道以农产品淀粉改 进塑料包装材料， 但其仍存在相容性低、 降解速度慢和耐冲击性等力学性能较差等问题。 发明内容 0004 本发明的目的是针对现有技术中塑料包装材料存在的上述不足， 提供一种可降解 塑料包装材料的制备方法， 以提高包装材料。
9、的相容性、 降解速度和力学性能。 0005 为达到上述目的， 本发明采用的技术方案是： 0006 一种可降解塑料包装材料的制备方法， 包括如下步骤： 0007 S1： 将30-50份木质纤维和15-25份竹纤维破碎成100-200目； 随后加入25-35份聚 乙烯醇， 以转速600-800r/min搅拌25-35min； 0008 S2： 向步骤S1中加入5-9份硅烷偶联剂A151、 10-20份聚己内酯、 5-8份乳酸钠、 3-7 份海泡石粉和3-6份纳米二氧化钛， 并将温度升至120-140， 以速率700-900r/min搅拌30- 40min， 得溶液A； 0009 S3： 将7-12。
10、份马来酸酐、 10-20份环氧化大豆油、 4-8份端羟基聚硅氧烷和25-35份 淀粉在温度80-100搅拌20-40min， 得溶液B； 0010 S4： 将步骤S2所述溶液A以液滴形式加入步骤S3中溶液B中， 控制液滴速率为3-5 滴/s速率， 边搅拌边加热至温度90-120， 滴加完毕后持续保温反应1-3h； 0011 S5： 将步骤S4所得混合物经热压成型后即可得到可降解塑料包装材料； 所述压力 为13-18Mpa， 热压温度为150-170。 0012 优选的， 步骤S1所述将35份木质纤维和20份竹纤维破碎成150目； 随后加入30份聚 乙烯醇， 以转速750r/min搅拌30min。
11、。 0013 优选的， 步骤S2所述加入7份硅烷偶联剂A151、 15份聚己内酯、 6份乳酸钠、 6份海泡 说明书 1/4 页 3 CN 109082137 A 3 石粉和4份纳米二氧化钛， 并将温度升至135， 以速率750r/min搅拌35min。 0014 优选的， 步骤S3中所述将10份马来酸酐、 15份环氧化大豆油、 6份端羟基聚硅氧烷 和30份淀粉在温度85搅拌35min。 0015 优选的， 步骤S4中所述控制液滴速率为4滴/s速率， 边搅拌边加热至温度110， 滴 加完毕后持续保温反应2h。 0016 优选的， 步骤S4中所述所述压力为16Mpa， 热压温度为165。 0017。
12、 上述任意一条方法制备得到的可降解塑料包装材料。 0018 有益效果： 0019 本发明所述一种可降解塑料包装材料的制备方法， 以PVA复合多种纤维， 并加入硅 烷偶联剂A151、 聚己内酯、 乳酸钠、 海泡石粉和纳米二氧化钛等组成混合液A； 以马来酸酐、 环氧化大豆油、 端羟基聚硅氧烷对淀粉改性得到混合液B； 采用液滴反应提高相容性和反应 效率， 且降解速度和力学性能也有所提高。 具体实施方式 0020 以下结合下述实施方式进一步说明本发明， 下述实施方式仅用于说明本发明， 而 非限制本发明。 0021 实施例1 0022 S1： 将30份木质纤维和15份竹纤维破碎成100目； 随后加入25。
13、份聚乙烯醇， 以转速 600r/min搅拌25min； 0023 S2： 向步骤S1中加入5份硅烷偶联剂A151、 10份聚己内酯、 5份乳酸钠、 3份海泡石粉 和3份纳米二氧化钛， 并将温度升至120， 以速率700r/min搅拌30min， 得溶液A； 0024 S3： 将7份马来酸酐、 10份环氧化大豆油、 4份端羟基聚硅氧烷和25份淀粉在温度80 搅拌20min， 得溶液B； 0025 S4： 将步骤S2所述溶液A以液滴形式加入步骤S3中溶液B中， 控制液滴速率为3滴/s 速率， 边搅拌边加热至温度90， 滴加完毕后持续保温反应1h； 0026 S5： 将步骤S4所得混合物经热压成型后。
14、即可得到可降解塑料包装材料； 所述压力 为13Mpa， 热压温度为150。 0027 实施例2 0028 S1： 将50份木质纤维和25份竹纤维破碎成200目； 随后加入35份聚乙烯醇， 以转速 800r/min搅拌35min； 0029 S2： 向步骤S1中加入9份硅烷偶联剂A151、 20份聚己内酯、 8份乳酸钠、 7份海泡石粉 和6份纳米二氧化钛， 并将温度升至140， 以速率900r/min搅拌40min， 得溶液A； 0030 S3： 将12份马来酸酐、 20份环氧化大豆油、 8份端羟基聚硅氧烷和35份淀粉在温度 100搅拌40min， 得溶液B； 0031 S4： 将步骤S2所述溶。
15、液A以液滴形式加入步骤S3中溶液B中， 控制液滴速率为5滴/s 速率， 边搅拌边加热至温度120， 滴加完毕后持续保温反应3h； 0032 S5： 将步骤S4所得混合物经热压成型后即可得到可降解塑料包装材料； 所述压力 为18Mpa， 热压温度为170。 0033 实施例3 说明书 2/4 页 4 CN 109082137 A 4 0034 S1： 将35份木质纤维和17份竹纤维破碎成120目； 随后加入27份聚乙烯醇， 以转速 650r/min搅拌28min； 0035 S2： 向步骤S1中加入7份硅烷偶联剂A151、 13份聚己内酯、 6份乳酸钠、 5份海泡石粉 和4份纳米二氧化钛， 并将。
16、温度升至125， 以速率750r/min搅拌33min， 得溶液A； 0036 S3： 将8份马来酸酐、 12份环氧化大豆油、 5份端羟基聚硅氧烷和28份淀粉在温度85 搅拌25min， 得溶液B； 0037 S4： 将步骤S2所述溶液A以液滴形式加入步骤S3中溶液B中， 控制液滴速率为3滴/s 速率， 边搅拌边加热至温度100， 滴加完毕后持续保温反应1.5h； 0038 S5： 将步骤S4所得混合物经热压成型后即可得到可降解塑料包装材料； 所述压力 为15Mpa， 热压温度为155。 0039 实施例4 0040 S1： 将45份木质纤维和23份竹纤维破碎成180目； 随后加入33份聚乙烯。
17、醇， 以转速 750r/min搅拌32min； 0041 S2： 向步骤S1中加入9份硅烷偶联剂A151、 18份聚己内酯、 7份乳酸钠、 7份海泡石粉 和6份纳米二氧化钛， 并将温度升至135， 以速率850r/min搅拌37min， 得溶液A； 0042 S3： 将10份马来酸酐、 17份环氧化大豆油、 7份端羟基聚硅氧烷和30份淀粉在温度 95搅拌35min， 得溶液B； 0043 S4： 将步骤S2所述溶液A以液滴形式加入步骤S3中溶液B中， 控制液滴速率为5滴/s 速率， 边搅拌边加热至温度110， 滴加完毕后持续保温反应2.5h； 0044 S5： 将步骤S4所得混合物经热压成型后。
18、即可得到可降解塑料包装材料； 所述压力 为16Mpa， 热压温度为165。 0045 实施例5 0046 S1： 将35份木质纤维和20份竹纤维破碎成150目； 随后加入30份聚乙烯醇， 以转速 750r/min搅拌30min； 0047 S2： 向步骤S1中加入7份硅烷偶联剂A151、 15份聚己内酯、 6份乳酸钠、 6份海泡石粉 和4份纳米二氧化钛， 并将温度升至135， 以速率750r/min搅拌35min， 得溶液A； 0048 S3： 将10份马来酸酐、 15份环氧化大豆油、 6份端羟基聚硅氧烷和30份淀粉在温度 85搅拌35min， 得溶液B； 0049 S4： 将步骤S2所述溶液。
19、A以液滴形式加入步骤S3中溶液B中， 控制液滴速率为4滴/s 速率， 边搅拌边加热至温度115， 滴加完毕后持续保温反应2h； 0050 S5： 将步骤S4所得混合物经热压成型后即可得到可降解塑料包装材料； 所述压力 为16Mpa， 热压温度为165。 0051 试验完全降解时间(d)拉伸强度(MPa)断裂伸长率() 实施例16713.5115 实施例26314.7120 实施例36115.9123 实施例45817.1127 实施例55518130 说明书 3/4 页 5 CN 109082137 A 5 0052 以上所述仅为本发明的较佳实施方式， 本发明的保护范围并不以上述实施方式为 限， 但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化， 皆应纳入权 利要求书中记载的保护范围内。 说明书 4/4 页 6 CN 109082137 A 6 。