技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，具体为一种共挤料生产配方及工艺。
背景技术
复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观(微观)上组成具有新性能的材料，各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求，复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类，金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。彩色共挤材料为颗粒状，广泛用于PMMA/PVC、PMMA/PS、PMMA/ABS、ASA/PVC、ASA/ABS材料的复合共挤生产，如型材、树脂瓦、板材、家电、外墙挂板等领域，以提高产品耐候性、抗冲击性、耐划伤性和表面装饰性能。但是现有的共挤料生产工艺准备工作不够完善，容易混入杂质影响产品性能，同时生产前未进行干燥处理，降低了制品质量，生产过程中没有进行严格的把控，无法达到预期的产品效果。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种共挤料生产配方及工艺，解决了现有的共挤料生产工艺准备工作不够完善，容易混入杂质影响产品性能，同时生产前未进行干燥处理，降低了制品质量，生产过程中没有进行严格的把控，无法达到预期的产品效果的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种共挤料生产配方，由以下重量份组分制成，沙林树脂50-65%、聚乙烯25-35%、相容剂3-8%、增韧剂2-6%和其他助剂7-12%。
优选的，所述一种共挤料生产配方，由以下重量份组分制成，沙林树脂50-60%、聚乙烯25-30%、相容剂6-8%、增韧剂2-6%和其他助剂10-12%。
优选的，所述一种共挤料生产配方，由以下重量份组分制成，沙林树脂55%、聚乙烯26%、相容剂6%、增韧剂2%和其他助剂11%。
优选的，所述一种共挤料的工艺，包括以下步骤，
（1）除杂，使用比沙林树脂粒径稍大的细丝网过筛沙林树脂，然后使用60-120目过滤网过滤增塑剂，将沙林树脂、聚乙烯、增韧剂和其他助剂分先后投入到干燥设备中，干燥至含水量小于0.1%；
（2）配方称量，按捏合机和密炼机的容积和投料系数，估算出投料量，然后根据投料量准确称重原料；
（3）捏合，将原料依次投入到告诉捏合机中，捏合时间10-15min，出料温度100-120℃，然后进行冷却混合处理，冷却混合时间为5-10min,出料料温为50℃以下；
（4）密炼，将混合料投入到50L密炼机中，密炼时间为8-10min，密炼温度为80-100℃，出料料温为140-145℃；
（5）挤出造粒，将混合料投入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的切刀转速调整到颗粒料长度3-4mm。
优选的，所述干燥设备为沸腾干燥器、真空干燥器或真空干燥料斗中的一种。
优选的，所述配方称量使用的称量衡器和自动计量装置应定期检查与校正。
优选的，所述原料密练后去除未塑化的粉料和颗粒料。
优选的，所述相容剂、增韧剂和其他助剂在投入到捏合机前应先加热熔化。
优选的，所述其他助剂包括硬脂酸和石蜡。
优选的，所述双螺杆挤出机的工作温度依次为200-220℃、230-240℃、240-250℃和250-260℃。
（三）有益效果
本发明提供了一种共挤料生产配方及工艺。具备以下有益效果：
该共挤料生产配方及工艺，通过使用比沙林树脂粒径稍大的细丝网过筛沙林树脂，然后使用60-120目过滤网过滤增塑剂，能够防止原料中混入机械杂质或其他杂质损坏造粒设备和降低产品质量，将沙林树脂、聚乙烯、增韧剂和其他助剂分先后投入到干燥设备中，干燥至含水量小于0.1%，能够避免影响生产或降低制品质量，将块状的硬脂酸和石蜡投入到捏合机前先加热熔化，能够防止块状的硬脂酸和石蜡在高速捏合机内高速旋转撞在折流板上，损坏折流板。
该共挤料生产配方及工艺，通过称量衡器和自动计量装置应定期检查与校正，密炼好的物料为团状料，不能有未塑化的粉料或颗粒料放出，保证了生产质量，提高了成品的合格率。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例一
一种共挤料生产配方，由以下重量份组分制成，沙林树脂50%、聚乙烯35%、相容剂3%、增韧剂2%和其他助剂10%。
一种共挤料的工艺，包括以下步骤，
（1）除杂，使用比沙林树脂粒径稍大的细丝网过筛沙林树脂，然后使用60-120目过滤网过滤增塑剂，将沙林树脂、聚乙烯、增韧剂和其他助剂分先后投入到干燥设备中，干燥至含水量小于0.1%；
（2）配方称量，按捏合机和密炼机的容积和投料系数，估算出投料量，然后根据投料量准确称重原料；
（3）捏合，将原料依次投入到告诉捏合机中，捏合时间10min，出料温度100-120℃，然后进行冷却混合处理，冷却混合时间为5min,出料料温为50℃以下；
（4）密炼，将混合料投入到50L密炼机中，密炼时间为8min，密炼温度为80℃，出料料温为140-145℃；
（5）挤出造粒，将混合料投入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的切刀转速调整到颗粒料长度3mm。
干燥设备为沸腾干燥器、真空干燥器或真空干燥料斗中的一种。
配方称量使用的称量衡器和自动计量装置应定期检查与校正。
原料密练后去除未塑化的粉料和颗粒料。
相容剂、增韧剂和其他助剂在投入到捏合机前应先加热熔化。
其他助剂包括硬脂酸和石蜡。
双螺杆挤出机的工作温度依次为200-220℃、230-240℃、240-250℃和250-260℃。
实施例二
一种共挤料生产配方，由以下重量份组分制成，沙林树脂55%、聚乙烯26%、相容剂6%、增韧剂2%和其他助剂11%。
一种共挤料的工艺，包括以下步骤，
（1）除杂，使用比沙林树脂粒径稍大的细丝网过筛沙林树脂，然后使用60-120目过滤网过滤增塑剂，将沙林树脂、聚乙烯、增韧剂和其他助剂分先后投入到干燥设备中，干燥至含水量小于0.1%；
（2）配方称量，按捏合机和密炼机的容积和投料系数，估算出投料量，然后根据投料量准确称重原料；
（3）捏合，将原料依次投入到告诉捏合机中，捏合时间12min，出料温度100-120℃，然后进行冷却混合处理，冷却混合时间为8min,出料料温为50℃以下；
（4）密炼，将混合料投入到50L密炼机中，密炼时间为9min，密炼温度为90℃，出料料温为140-145℃；
（5）挤出造粒，将混合料投入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的切刀转速调整到颗粒料长度4mm。
干燥设备为沸腾干燥器、真空干燥器或真空干燥料斗中的一种。
配方称量使用的称量衡器和自动计量装置应定期检查与校正。
原料密练后去除未塑化的粉料和颗粒料。
相容剂、增韧剂和其他助剂在投入到捏合机前应先加热熔化。
其他助剂包括硬脂酸和石蜡。
双螺杆挤出机的工作温度依次为200-220℃、230-240℃、240-250℃和250-260℃。
实施例三
一种共挤料生产配方，由以下重量份组分制成，沙林树脂57%、聚乙烯25%、相容剂6%、增韧剂2%和其他助剂10%。
一种共挤料的工艺，包括以下步骤，
（1）除杂，使用比沙林树脂粒径稍大的细丝网过筛沙林树脂，然后使用60-120目过滤网过滤增塑剂，将沙林树脂、聚乙烯、增韧剂和其他助剂分先后投入到干燥设备中，干燥至含水量小于0.1%；
（2）配方称量，按捏合机和密炼机的容积和投料系数，估算出投料量，然后根据投料量准确称重原料；
（3）捏合，将原料依次投入到告诉捏合机中，捏合时间15min，出料温度100-120℃，然后进行冷却混合处理，冷却混合时间为10min,出料料温为50℃以下；
（4）密炼，将混合料投入到50L密炼机中，密炼时间为10min，密炼温度为100℃，出料料温为140-145℃；
（5）挤出造粒，将混合料投入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的切刀转速调整到颗粒料长度4mm。
干燥设备为沸腾干燥器、真空干燥器或真空干燥料斗中的一种。
配方称量使用的称量衡器和自动计量装置应定期检查与校正。
原料密练后去除未塑化的粉料和颗粒料。
相容剂、增韧剂和其他助剂在投入到捏合机前应先加热熔化。
其他助剂包括硬脂酸和石蜡。
双螺杆挤出机的工作温度依次为200-220℃、230-240℃、240-250℃和250-260℃。
本发明实施例与普通共挤料对照表
普通共挤料 实施例一 实施例二 实施例三 杂质含量 0.05-0.1% 0.01%以下 0.01%以下 0.01%以下 损伤折流板 是 否 否 否 计量误差 较高 极低 极低 极低 成品成分 含有未塑化的粉料 团状料 团装料 团装料 变色、结团及物料分解现象 较少 无 无 无
从上述表格可以看出，在与普通市场上的共挤料相比，本发明具有明显的成品杂质含量低的特点，同时生产过程不会损伤设备，生产工艺严格，产品质量高，不会出现变色、结团以及物料分解现象。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。