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1、(10)申请公布号 CN 102557973 A (43)申请公布日 2012.07.11 CN 102557973 A *CN102557973A* (21)申请号 201110451828.5 (22)申请日 2011.12.29 C07C 229/24(2006.01) C07C 227/18(2006.01) C07C 227/42(2006.01) (71)申请人 宝鸡阜丰生物科技有限公司 地址 721013 陕西省宝鸡市高新区高新 10 路 18 号 (72)发明人 王均成 赵兰坤 李德衡 刘化丹 刘元涛 李树标 张春宇 (74)专利代理机构 宝鸡市新发明专利事务所 61106 代。
2、理人 李凤岐 宋秀珍 (54) 发明名称 一种酸碱结合再利用味精末次母液提取谷氨 酸的方法 (57) 摘要 提供一种酸碱结合再利用味精末次母液提取 谷氨酸的方法， 采用酸法水解和碱法水解分别处 理味精末次母液， 然后将碱性水解母液加入到酸 性水解母液中制备谷氨酸。本发明除去了废液中 的绝大多数金属离子， 提高了谷氨酸质量， 降低了 氨基酸生产企业对于环境污染的压力， 达到清洁 生产目的， 从而提高企业竞争力。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 1。
3、/1 页 2 1. 一种酸碱结合再利用味精末次母液提取谷氨酸的方法， 其特征在于包括下述步骤 ： 1) 将味精末次母液倒入碱水解锅， 添加工业用液碱， 液碱加入量为为末次母液体积 的 0.3-2.0 倍， 搅拌均匀后， 将料液泵入喷射器， 蒸汽加热至 80-120后进入维持罐维持 60-120min， 至水解彻底后， 通过螺旋板式换热器换热将碱水解液降温至 30-50 ； 2) 将步骤 1 中降温后的水解液经过板框过滤机除去水解液中的絮状沉淀， 以及氢氧化 镁、 氢氧化钙和氢氧化铁沉淀， 将滤渣弃去， 得碱性水解母液 ； (3) 将味精末次母液倒入酸水解锅， 添加工业用盐酸， 盐酸加入量为末次。
4、母液体积 的 0.6-2.2 倍， 搅拌均匀后， 将料液泵入喷射器， 蒸汽加热至 80-120后进入维持罐维持 60-180min， 至水解彻底后， 通过螺旋板式换热器换热将水解液降温至 30-50， 得酸性水解 母液 ； (4) 将步骤 (2) 中的碱性水解母液缓慢加入到步骤 (3) 中的酸性水解母液中， 当混合 溶液的pH值为4.0-4.5时加晶种育晶2h， 然后继续加碱性水解母液， 当混合溶液的pH值为 3.0-3.2， 拉冷结晶， 经沉降离心分离后制得谷氨酸。 权 利 要 求 书 CN 102557973 A 2 1/2 页 3 一种酸碱结合再利用味精末次母液提取谷氨酸的方法 技术领域。
5、 0001 本发明属氨基酸生产技术领域， 具体涉及一种酸碱结合再利用味精末次母液提取 谷氨酸的方法。 背景技术 0002 在谷氨酸精制工序中， 生产上用的谷氨酸钠溶液经过多次循环脱色与浓缩结晶 后， 会得到色泽加深、 含有大量杂质的难脱色、 难回收的味精末次母液， 这样的母液大多呈 淡黄色粘稠状液体， 有的甚至带棕红色， 而且其中的谷氨酸与 Fe2+、 Ca2+、 Mg2+形成化合物、 络 合物、 螯合物， 如果继续浓缩结晶， 所得的谷氨酸含量低， 杂质多， 不符合谷氨酸质量标准， 不能生产合格的谷氨酸产品。为了将这一部分末次母液充分利用， 传统方法是采用强酸及 高温作用下使焦谷氨酸钠及谷氨酸。
6、与 Fe2+、 Ca2+、 Mg2+形成化合物、 络合物、 螯合物水解成为 谷氨酸阳离子， 再经过离子交换工艺精制成味精， 但该方法使用强酸， 对设备腐蚀性大， 设 备损坏严重， 水解液经提取等工序后收率下降， 并且离子交换废水处理困难， 对环境污染严 重， 因此有必要改进。 发明内容 0003 本发明解决的技术问题 ： 克服现有技术的缺点为， 提供一种酸碱结合再利用味精 末次母液提取谷氨酸的方法。 0004 本发明采用的技术方案 ： 一种酸碱结合再利用谷氨酸钠末次母液提取谷氨酸的方 法， 包括下述步骤 ： 0005 1) 将味精末次母液倒入碱水解锅， 添加工业用液碱， 液碱加入量为为末次母液。
7、体 积的 0.3-2.0 倍， 搅拌均匀后， 将料液泵入喷射器， 蒸汽加热至 80-120后进入维持罐维持 60-120min， 至水解彻底后， 通过螺旋板式换热器换热将碱水解液降温至 30-50 ； 0006 2) 将步骤 1 中降温后的水解液经过板框过滤机除去水解液中的絮状沉淀， 以及氢 氧化镁、 氢氧化钙和氢氧化铁沉淀， 将滤渣弃去， 得碱性水解母液 ； 0007 (3) 将味精末次母液倒入酸水解锅， 添加工业用盐酸， 盐酸加入量为末次母液体积 的 0.6-2.2 倍， 搅拌均匀后， 将料液泵入喷射器， 蒸汽加热至 80-120后进入维持罐维持 60-180min， 至水解彻底后， 通过。
8、螺旋板式换热器换热将水解液降温至 30-50， 得酸性水解 母液 ； 0008 (4)将步骤(2)中的碱性水解母液缓慢加入到步骤(3)中的酸性水解母液中， 当混 合溶液的pH为4.0-4.5时加晶种育晶2h， 然后继续加碱性水解母液， 当混合溶液的pH值为 3.0-3.2， 拉冷结晶， 经沉降离心分离后制得谷氨酸。 0009 本发明与现有技术相比的优点 ： 0010 1、 提高了谷氨酸一次等电提取收率约 2.5 ； 0011 2、 省去了离子交换工艺， 节约大量硫酸和液氨， 降低了企业生产成本， 减少了谷氨 酸钠末次母液提取过程中离子交换的废水排放量， 降低了氨基酸生产企业对于环境污染的 说 。
9、明 书 CN 102557973 A 3 2/2 页 4 压力， 达到清洁生产的目的 ； 0012 3、 通过酸碱结合工艺处理味精末次母液， 除去了废液中的绝大多数金属离子， 提 高了谷氨酸质量， 提高了企业竞争力。 附图说明 0013 图 1 为本发明的工艺流程图。 具体实施方式 0014 下面结合附图 1 描述本发明的一种实施例。 0015 参照附图 1， 将 1t 味精末次母液泵入碱水解锅， 添加工业用液碱 0.3-2t， 搅拌均 匀后， 将料液泵入喷射器， 蒸汽加热至 80-120后进入维持罐维持 60-120min， 至水解彻底 后， 通过螺旋板式换热器将碱水解液换热降温至 30-5。
10、0 ； 将降温后的碱水解液经过板框 过滤机， 以除去水解液中的絮状沉淀， 以及氢氧化镁、 氢氧化钙和氢氧化铁沉淀， 将滤渣弃 去， 得碱性水解母液 ； 将 1t 味精末次母液进入酸水解锅， 添加工业用盐酸 0.6-2.2t， 搅拌均 匀后， 将料液泵入喷射器， 蒸汽加热至 80-120后进入维持罐维持 60-180min， 至水解彻底 后， 通过螺旋板式换热器换热降温至 30-50， 得酸性水解母液 ； 将碱性水解母液缓慢加入 到酸性水解母液中， 当混合溶液的 pH 值为 4.0-4.5 时加晶种育晶 2h， 然后继续加碱性水解 母液至混合溶液的 pH 值为 3.0-3.5， 拉冷结晶， 经沉。
11、降离心分离后制得 220kg 谷氨酸。 0016 酸碱结合水解味精末次母液， 谷氨酸平衡收率约为 11， 加上一次转晶收率为 86.5， 谷氨酸总收率约为 97.5， 与传统等电离交工艺谷氨酸 95的收率 ( 行业水平 ) 相比提高 2.5。通过本方法处理味精末次母液， 除去了废液中的绝大多数金属离子， 提高 了谷氨酸发酵液提取收率和产品质量， 产品废水排放显著降低。 0017 上述实施例， 只是本发明的较佳实施例， 并非用来限制本发明实施范围， 故凡以本 发明权利要求所述内容所做的等效变化， 均应包括在本发明权利要求范围之内。 说 明 书 CN 102557973 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 102557973 A 5 。