带投影参考图形的激光系统 本发明涉及一种散热器的支撑塞。
常规的情况是，中央供暖散热器是用钢大量制造的。然后把它们悬挂在一个输送系统上，涂漆和在炉中将漆干燥或固化。在现有的设置中，各散热器是通过旋拧到一个散热器的流体流动连接件中的带螺纹的塞进行悬挂。每个塞的暴露部分包括一个圆周槽，它能够使塞，因此和一个散热器，利用悬挂在输送系统上的金属带中的一个孔支撑，所述孔通常是锁眼形孔。
因此在可以支撑散热器的同时，把它们的外表面的主要部分露出来涂漆。塞也防止漆通过它们的流体流动连接件进入散热器。在涂漆前通常将各塞插入一个散热器的所有流体流动连接件中。
现有的塞的一个问题是，一旦散热器涂了漆并干燥或固化了，在塞的周围地干燥的漆使得很难将塞从散热器旋拧退下，使得散热器被封住。如果漆沿旋拧到散热器的塞的螺纹部分渗透，这个问题更严重。例如塞没有完全旋入时很可能是这样。
为了克服这问题，现有的塞设置一个六角形的头部，使得它们可以用扳手退出。但是，为了使漆封破裂以取下塞施加足够大的力有时造成塞的破裂，在此时必须将它钻出，不然散热器就要报废。而且，为了取下塞将塞旋转能够损坏在流体流动连接件周围的漆表面。
把塞的旋进和旋退出也是费时间的。
本发明的目的是提供一种能够克服或至少减轻上述问题的支撑散热器以涂漆的装置。
根据本发明提供的一个散热器支撑塞，包括一个第一部分和一个第二部分，第一部分能够可取下地插入到一个散热器的流体流动连接件中，第二部分能够与一个散热器支撑装置配合，其中第一部分可以压配合插入和取出。
最好是，第一和第二部分是分开的件，在所述第一部分位于所述流体流动连接件中时它们能够连接在一起。
最好是，塞的第二部分限定一个槽，使得塞能够在一个支撑件的孔中支撑，所述支撑件构成所述散热器的支撑装置的一个部分。所述孔可以设置在金属材料或其他材料的一个带中，在孔的周围的带的边缘容纳在所述槽中。
塞的第一部分可以由任何适当的材料制造，例如丙酮醇塑料。
最好是，塞包括可松开的锁紧装置，防止塞从流体流体流动连接件中脱离。
在本发明的一个实施例中，塞是由大体刚性的材料制造，并设有相对于第一部分的其余部分可移动的至少一个整体件，用于与流体流动连接件的内表面接合。最好是，第一部分是大体圆柱形的，所述至少一个整体件是一个纵向延伸的叉指，它能够径向弹性形变。最好是，每个叉指包括与流体流动连接件的内表面接合的径向向外延伸的一个凸起。
在本发明的一个第一优选实施例中，塞大体是中空圆柱体，它的一端由多个弹性的叉指形成，每个叉指包括一个径向向外延伸的凸起，第二部分提供可松开的锁紧装置，并在所述第一部分中可滑动安装，防止把所述叉指径向向内移动。第二部分具有一个大体外圆柱表面，装配在第一部分的中空体内。第二部分的部分在第一部分体内紧密配合，在向从多个弹性的叉指形成的体的部分中延伸时，防止各叉指和其上的凸起径向向内移动。
在本发明的一个第二实施例中，塞包括一个可弹性形变的外衬，它具有一个封闭端部，所述衬可插入到流体流动连接件中，第一部分可插入衬中，使得衬在流体流动连接件的内表面和第一部分的外表面之间密封接合。
衬的内壁可以在向着衬底部的方向中向内带锥度。
塞还可以包括一个设在衬和第一部分之间的纵向的带缝的导向环。在一种形式中，导向环可以包括一个延伸在它的全长的单个的缝。在另一种形式中，导向环可以包括多个外周隔开的叉指，它们在环的一端向离环的另一端隔开的位置延伸，所述叉指的自由端在使用中位于第一部分和衬之间。
一般来说，根据本发明的塞最好起到封闭它所插入的流体流动连接件的作用，从而在涂漆时防止漆通过连接件进入到散热器中。用一般的散热器遇到的涂漆步骤能够说明，在塞没有与流体流动连接件内表面密封时出现的问题。即，散热器首先浸入水基漆的底漆的液池中。如果在一个塞和一个流体流动连接件之间有一个泄漏的连接，此时水进入散热器内。然后散热器处在涂粉的步骤，此时散热器中的水转变成蒸汽，使散热器的表面达到粉末涂层不能够粘附到散热器表面的温度。
根据本发明的支撑塞在现有的螺纹旋拧的塞上提供了一个很大改进。它们很少造成在散热器涂完漆后取不下塞的困难。因为它们能够简单地抽出，不必旋转，它们也减少对塞周围的涂的漆的损坏。沿塞的螺纹漆的渗透问题完全消除。它们可比常规带螺纹的塞快速和方便地插入和取出。
图1是常规的散热器的支撑塞的剖面图，塞旋入到一个中央供暖的散热器的流体连通器上；
图2是本发明的散热器支撑塞的剖面图，塞旋入到一个中央供暖的散热器的流体连通器上，在未锁紧状态；
图3与图2相似，但塞在锁紧状态；
图4是本发明散热器支撑塞体和锁紧件的透视图；
图5是图4的塞体的透视图，锁紧件处在预备插入塞体的位置；
图6是图4塞体的透视图，锁紧件完全插入；
图7是装配本发明支撑塞的中央供暖散热器后视图，塞由两个金属带悬挂；
图8是与图7所示的金属带相似的金属带：
图9是本发明的一个散热器支撑塞的第二实施例的部件和总成图；
图10是本发明的一个散热器支撑塞的第三实施例的部件和总成图；
图11是本发明的一个散热器支撑塞的第四实施例的部件和总成图；
图12本发明的一个散热器支撑塞的第五实施例的部件和总成图。
现在参照附图通过实施例说明本发明。
图1示出一个由螺丝上到一个中央供暖散热器流体流动连接件2的常规的散热器塞1。塞1包括：一个外螺纹部分3，用于与一个流体流动连接件2的内螺纹孔4接合；一个在塞完全螺纹拧入时对接带螺纹的开口4外周的突缘5；和一个使塞能够用一个扳手旋转的六角形的头部6。突缘5和六角头部6之间限定一个槽。
这类塞的问题是，一旦散热器涂了漆在炉中干燥了，塞常难于取下。这是由于，漆包围，并且可能在塞1和散热器的流体流动连接件之间渗透。常必须使用一个扳手将这些塞拧下，这常造成塞在流体流动流体件中破裂。
见图2-6，在此示出本发明的一个散热器支撑塞。图中相同的符号表示相同的塞部件。
塞包括一个塞体10，它包括：一个中空的大体圆柱形的部分11，它能够压配合插入散热器的流体流通件13中；和一个突缘12，在塞完全插入时，相邻流体流动连接件的开口的外周。
塞体10由塑料，如丙酮醇制造。
塞体11的大体圆柱部分11包括多个叉指14，因为制造塞的材料的缘故，叉指是可相对于塞体10径向弹性移动的，最好是返回到图示位置。应理解，根据需要可以使用任何数目的叉指。例如圆柱体可以分成两个叉指，每个的截面大体半圆弧形。每个叉指14的自由端包括一个弯角的凸起14a，它们从塞体10径向向外突出。
塞体10的尺寸是使得圆柱部分11在一个要把塞插入的散热器的流体流动连接件13内紧密配合，但是包括凸起14a的塞体的外径超过流体流动连接件内径。
在塞体11插入一个流体流动的连接件时，凸起14a接触流体流动的连接件13的内部，并且叉指14径向向内弹性变形。如此，将凸起14a向流体连接件13的内表面推。
散热器的流体流动连接件13通常包括一个内螺纹部分，它向内径增大的区域中张开。塞体10的尺寸也是使得在突缘12和凸起14a之间的距离相似于，或稍大与塞预定插入的流体流动连接件13的内螺纹部分的长度。因此，在塞完全插入到流体流动连接件13时，使得突缘12与向着连接件的开口的外周对接，此时位于每个叉指14端上的凸起14a在内螺纹部分的端部外通过，并径向向外弹出，回到它们的原来位置。凸起将卡在流体流动连接件的内部上，使塞固定在位。
另外，如果塞体10不完全插入，或如果叉指14相对于流体流动连接件的螺纹部分的长度较短，此时会把凸起向流体流动连接件的螺纹部推压并与之接合。
将凸起14a设置的使得塞体10可以取下地插入一个流体流动件13。所有这些要求是为了用足够的力将塞体拉出，以致凸起14a和叉指14也被流体流动连接件的内部径向向内变形，使得塞体滑动出来。
为了塞体10可以较可靠地固定在位，还提供一个锁紧件15，它包括一个大体圆柱形的件16和17，和在一端上的一个径向突出的突缘18和一个大体圆形的头部18a。突缘18和头部18a限定一个圆周槽19。
锁紧件15可滑动地安装在塞体10内。
锁紧件15是用与塞体相同的材料制造的。
大体圆柱形件包括两个部分。第一部分16的外径紧密地配合在塞体的突缘12内的孔12a。第二部分17直径较大，不穿过孔12a。第二部分17的直径使得它紧密地配合在塞体10内。第二部分17的长度与不由叉指构成的塞体10的圆柱部分11的长度一致。
在从阀体11将锁紧件15抽出最大程度时，臂13可以径向向内弯曲，从而能够向一个流体流动件描入和取出。如图3所示，在锁紧件推到塞中到头时，此时它的第二部分17防止叉指14向内弯曲，因此妨碍塞的插入和或取出。在锁紧件15被推到头的情况下，在各叉指14由于接触流体流动连接件内部向内变形时，锁紧件起到向着流体流动连接件的内表面推压凸起14a的作用，因此限制塞体10的取出。
在使用中，锁紧件在抽出位置的情况下，将塞插入一个流体流动连接件。然后，将锁紧件推到头，将各臂锁定在位，阻止塞取出。然后一个散热器可以用塞悬挂。一个散热器涂了漆，移动锁紧件到抽出位置，从流体流动连接件拉出塞。这比旋拧退出一个常规的带螺纹的塞容易的多，因为不必旋转塞，而仅是简单拉出。与常规的带螺纹的塞比较，这使得较容易地突破在塞周围形成的任何漆的密封，在现有技术上是一个大的改进。
图5示出一个准备通过孔12a(未示出)插入到塞体的锁紧件。锁紧件15和塞体10的材料具有足够的弹性，使得部分17能够被迫入到塞体10中，但随后在正常使用时将防止锁紧件15从塞体10中脱离。
图7和8示出一个散热器如何使用支撑塞悬挂以进行涂漆。见这些图，一个常规的板中央供暖散热器20包括四个流体流动连接件21。一个散热器塞22插入每个流体连通器21中。在散热器的相反两侧上的支撑塞在金属带24的钥形孔23中，金属带24悬挂一个输送系统(未示出)上。
上述实施例仅是作为例子说明。不偏离本发明能够有各种实施方式。例如，不是将塞体插入和抽出一个流体流动连接件并用一个锁紧件锁紧，而是凸起可以较大，以致不需要一个锁紧件，而是易碎地连接到臂上，使得一个强烈的拉动使得它们断开或永久弯曲离开位置，使得塞能够被抽出，但是不重复使用。
见图9，根据本发明的一个散热器支撑塞的第二实施例包括一个实心的塑料塞件31，它具有一个大体圆柱形的第一部分33，它能够可取下地插入到一个散热器的流体流动连接件35中。在塞件31的第一部分33的一端倒角，另一端它一体地连接到第二部分37，部分37设有两个隔开的突缘39和41。这些突缘一起限定一个环形的槽43，后者使得塞能够被支撑，例如由形成散热器支撑装置一部分的金属或其他材料带中的一个孔支撑。
图9示出的散热器支撑塞包括一个衬43，它是中空的橡胶塞件，具有一个底部45和一个圆柱侧壁47。衬43在开口端具有一个向外延伸的环形突缘49。
如图9所示，衬43的长度大约为流体流动连接件35的带螺纹内表面的长度。使用中，首先将衬43推入流体连通件35，然后将塑料塞件31稳定或间歇地推入衬43，例如通过捶击，直到塞件31的突缘41接触衬43的突缘49。在这个位置，塞件31的第一部分33的自由的倒角端接合衬43的底部45。
塞件31的第一部分33的外尺寸大于橡胶衬43的内尺寸。橡胶衬可变形，塞件31在衬中的插入引起后者膨胀到流体流动连接件35的螺纹中，从而产生水密封的连接。
在涂漆后，塞件31可以被拉出流体流动连接件35，然后衬43可以容易地从流体流动连接件收缩回来。至少塞件31可以重复使用。
见图10，在此示出一个与以上参照图9说明的相似的散热器支撑塞。对相似的件使用相似的符号。塞包括塑料塞件31，它与图9中相应件相似。塞也包括一个橡胶套的衬43，但它具有的内表面，此表面从它在突缘49的开口端向底部45向内有锥度。在塞件31插入到衬43内时，衬壁会向外出现锥度，从而与流体流体件的内表面连接的有效性沿衬的底部的方向增加。
见图11，本发明的另一个散热器支撑塞的实施例包括一个实心的塑料塞件51，它大致与图9的塞件31相似，只是具有一个加大的自由端部53。这个实施例也包括一个橡胶套衬55，它大体与图9实施例的衬43相似。但此时，端部突缘57不仅向外延伸而且向内并在向底部59的方向中延伸，以致衬55的开口端具有一个较小的直径。
另外，本发明的塞的这个实施例包括一个纵向分开的导向套筒61，它由刚性材料制造，长度与底部59和衬55的较小直径的端部内边之间距离相等。
图11示出的塞在组装状态中时，衬55支撑在导向环61上，塞件51插入在导向环61内。应理解，塞能够容易地定位在一个散热器的流体流动连接件内。支撑在导向环61上的衬55首先插入到流体流动连接件，通过挤压衬外部将导向环61充分闭合，能够容易插入。然后推压塞件51，或捶击进入在导向环61内的位置。在要从流体流动连接件取出塞时，首先抽出塞件51，然后通过挤压套筒的露出端容易取出套筒和导向环。
见图12，本发明的散热器支撑塞的另一个实施例包括一个塞件71，它大体与图11的实施例的相应的塞件51相似。塞也设有一个橡胶帽形的短衬73。此外，塞包括一个纵向开缝的环75，它是塑料制造的，大体中空的圆柱形。环75在一端带有一个突缘77，后者在径向向外和向内都延伸。环75在它的大部分长度上设有隔开的纵向延伸的叉指79。
为了将这个散热器支撑塞插入散热器的流体流体件，首先将塞件71充分插入到环75中，使得塞件71的加大的端部81被推通过环75的突缘77。加大的部分81的外径与在突缘77之外的环75的内径相同。塞件71的主体的外径与突缘77的内径相同。
然后将橡胶帽73压在叉指79的各端上，从而将它们向内压缩。然后整个总成压入散热器的流体流动连接件83，直到突缘77与流体流动连接件的端接合。最后将塞件71进一步压入或捶击入环75，直到它的加大的端81进入橡胶帽73，并向外推压各叉指79。这样，将橡胶帽73的圆柱形的壁推压接合流体流动连接件83的内螺纹表面，在流体流动连接件83和塞之间形成良好的密封。
要取下塞时，首先拉出塞件71直到加大的端部81接合突缘77的内边。这使得叉指79的各端能够向内弯曲，因此容易从流体流动连接件取下整个的塞。