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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710672116.3 (22)申请日 2017.08.08 (71)申请人 常州斯威克新材料科技有限公司 地址 210000 江苏省常州市金坛区直溪镇 工业集中区直溪大道6号 (72)发明人 黄宝玉朱笔峰 (74)专利代理机构 常州市权航专利代理有限公 司 32280 代理人 印苏华 (51)Int.Cl. C09J 7/02(2006.01) C09J 123/08(2006.01) C09J 11/04(2006.01) C08L 67/02(2006.01) C08。
2、K 3/22(2006.01) (54)发明名称 一种高性能复合绝缘隔离条及其制备方法 (57)摘要 本发明提供一种高性能复合绝缘隔离条， 包 括： 设置于最外层的热熔胶层、 设置于次外层的 相容粘接层以及设置于中间层的基材层， 所述热 熔胶层、 相容粘接层、 基材层、 相容粘接层和热熔 胶层从上到下依次排列。 本发明还提供上述高性 能复合绝缘隔离条的制备方法， 包括制作相容粘 接层涂覆颗粒和热熔胶层颗粒； 制作基材用填充 粉体； 制备得到基材膜； 对基材膜表面进行工艺 处理， 使基材膜表面生成活性基团； 将相容粘接 层涂覆颗粒通过熔融挤出流延涂覆至基材膜的 两面， 形成相容粘接层， 再将热熔。
3、胶层颗粒涂覆 至相容粘接层表面， 得到高性能复合绝缘隔离 条。 所制得的隔离条在抗击穿电压强度和抗黄变 老化性能上表现优秀， 抗击穿电压强度和抗黄变 老化性能好。 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 CN 107325745 A 2017.11.07 CN 107325745 A 1.一种高性能复合绝缘隔离条， 其特征在于， 包括： 设置于最外层的热熔胶层、 设置于 次外层的相容粘接层以及设置于中间层的基材层， 所述热熔胶层、 相容粘接层、 基材层、 相 容粘接层和热熔胶层从上到下依次排列， 且呈对称分布， 所述热熔胶层的厚度在50100 m 之间， 所述相容粘接层的厚度在1050 m之间，。
4、 所述基材层的厚度在90150 m之间。 2.如权利要求1所述的高性能复合绝缘隔离条， 其特征在于： 所述相容粘接层由EVA、 POE树脂组成， 所述POE树脂含量为015wt。 3.如权利要求1所述的高性能复合绝缘隔离条， 其特征在于： 所述热熔胶层由POE树脂 以及紫外线吸收剂组成， 所述紫外线吸收剂含量为0.51.5wt。 4.如权利要求3所述的高性能复合绝缘隔离条， 其特征在于： 所述紫外线吸收剂由2-羟 基-4-正辛氧基二苯甲酮、 2-(2 -羟基-3 ， 5 -二叔丁基苯基)-5-氯化苯并三唑和2-(2 -羟 基-5 -甲基苯基)苯并三氮唑中的一种或多种组成。 5.如权利要求1所述。
5、的高性能复合绝缘隔离条， 其特征在于： 所述基材层由PET、 TiO2和 Al2O3组成， 所述TiO2和Al2O3以填料形式存在于所述PET中， 所述TiO2的含量为03.5wt， 所述Al2O3的含量为03wt。 6.一种高性能复合绝缘隔离条的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤： (1)使用双螺杆挤出机分别将EVA、 POE树脂； POE树脂、 紫外线吸收剂进行共混造粒， 分 别得到相容粘接层涂覆颗粒和热熔胶层颗粒； (2)按配比分别称取TiO2和Al2O3粉体， 使用高能球磨法， 将两者进行混合制得浆料， 将 所述浆料放入烘箱干燥， 将干燥后的粉体进行煅烧， 得到的混合粉体进行研磨并。
6、过2500目 筛网， 得到基材用填充粉体； (3)将所述填充粉体与PET树脂进行混合， 使用挤出机进行拉伸成膜， 制备得到基材膜； (4)对所述基材膜表面进行低温等离子体工艺处理， 使所述基材膜表面生成活性基团； (5)将所述相容粘接层涂覆颗粒通过熔融挤出流延涂覆至所述基材膜的两面， 形成相 容粘接层， 再将热熔胶层颗粒分别涂覆至所述相容粘接层表面， 得到高性能复合绝缘隔离 条。 7.如权利要求6所述的复合绝缘隔离条的制备方法， 其特征在于： 步骤(2)中， 所述高能 球磨法的球磨介质为乙醇， 转速为500r/min， 球磨时间为10h。 8.如权利要求6所述的复合绝缘隔离条的制备方法， 其特。
7、征在于： 步骤(2)中所述烘箱 的温度为120， 干燥时间为24h。 9.如权利要求6所述的复合绝缘隔离条的制备方法， 其特征在于： 步骤(2)中所述煅烧 的温度为700， 煅烧时间为4h。 权利要求书 1/1 页 2 CN 107325745 A 2 一种高性能复合绝缘隔离条及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于光伏行业技术领域， 具体涉及一种高性能复合绝缘隔离条及其制备方 法。 背景技术 0002 随着光伏行业的飞速发展， 市场对于光伏组件的性能要求也越来越高。 绝缘隔离 条是专门用于隔离太阳能组件汇流条的产品， 起到绝缘和定位电池片和焊带的作用。 绝缘 隔离条是光伏组件中相当重要的。
8、一部分， 但目前常规绝缘隔离条在抗击穿电压强度和抗黄 变老化性能上尚不够优秀， 因此， 就如何提高整个组件的抗击穿电压强度和抗黄变老化性 能， 成为本领域技术人员亟待解决的问题。 发明内容 0003 本发明要解决的技术问题是提供一种高性能复合绝缘隔离条及其制备方法， 来解 决上述问题， 提高绝缘隔离条的抗击穿电压强度和抗黄变老化性能。 0004 为解决上述技术问题， 本发明提供一种高性能复合绝缘隔离条， 包括： 设置于最外 层的热熔胶层、 设置于次外层的相容粘接层以及设置于中间层的基材层， 所述热熔胶层、 相 容粘接层、 基材层、 相容粘接层和热熔胶层从上到下依次排列， 且呈对称分布， 所述热。
9、熔胶 层的厚度在50100 m之间， 所述相容粘接层的厚度在1050 m之间， 所述基材层的厚度在 90150 m之间。 0005 作为本发明所述一种高性能复合绝缘隔离条的一种优选方案， 所述相容粘接层由 EVA、 POE树脂组成， 所述POE树脂含量为015wt。 0006 作为本发明所述一种高性能复合绝缘隔离条的一种优选方案， 所述热熔胶层由 POE树脂以及紫外线吸收剂组成， 所述紫外线吸收剂含量为0.51.5wt。 0007 作为本发明所述一种高性能复合绝缘隔离条的一种优选方案， 所述紫外线吸收剂 由2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、 2-(2 -羟基-3 ， 5 -二叔丁基苯基)-5-氯。
10、化苯并三唑和2- (2 -羟基-5 -甲基苯基)苯并三氮唑中的一种或多种组成。 0008 作为本发明所述一种高性能复合绝缘隔离条的一种优选方案， 所述基材层由PET、 TiO2和Al2O3组成， 所述TiO2和Al2O3以填料形式存在于所述PET中， 所述TiO2的含量为0 3.5wt， 所述Al2O3的含量为03wt。 0009 本发明还提供一种高性能复合绝缘隔离条的制备方法， 包括以下步骤： 0010 (1)使用双螺杆挤出机分别将EVA、 POE树脂； POE树脂、 紫外线吸收剂进行共混造 粒， 分别得到相容粘接层涂覆颗粒和热熔胶层颗粒； 0011 (2)按配比分别称取TiO2和Al2O3。
11、粉体， 使用高能球磨法， 将两者进行混合制得浆 料， 将所述浆料放入烘箱干燥， 将干燥后的粉体进行煅烧， 得到的混合粉体进行研磨并过 2500目筛网， 得到基材用填充粉体； 0012 (3)将所述填充粉体与PET树脂进行混合， 使用挤出机进行拉伸成膜， 制备得到基 说明书 1/5 页 3 CN 107325745 A 3 材膜； 0013 (4)对所述基材膜表面进行低温等离子体工艺处理， 使所述基材膜表面生成活性 基团； 0014 (5)将所述相容粘接层涂覆颗粒通过熔融挤出流延涂覆至所述基材膜的两面， 形 成相容粘接层， 再将热熔胶层颗粒分别涂覆至所述相容粘接层表面， 得到高性能复合绝缘 隔离。
12、条。 0015 作为本发明所述一种高性能复合绝缘隔离条的制备方法的一种优选方案， 步骤 (2)中， 所述高能球磨法的球磨介质为乙醇， 转速为500r/min， 球磨时间为10h。 0016 作为本发明所述一种高性能复合绝缘隔离条的制备方法的一种优选方案， 步骤 (2)中所述烘箱的温度为120， 干燥时间为24h。 0017 作为本发明所述一种高性能复合绝缘隔离条的制备方法的一种优选方案， 步骤 (2)中所述煅烧的温度为700， 煅烧时间为4h。 0018 与现有技术相比， 本发明提出的一种高性能复合绝缘隔离条具有以下优点： 击穿 电压为2235kV， 黄变指数小于1。 附图说明 0019 为了。
13、更清楚地说明本发明实施例的技术方案， 下面将对实施例描述中所需要使用 的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例， 对于本 领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下， 还可以根据这些附图获得其它 的附图。 其中， 0020 图1为本发明的一种高性能复合绝缘隔离条的剖视结构示意图。 0021 其中： 1为相容粘接层、 2为基材层、 3为相容粘接层、 4为热熔胶层、 5为热熔胶层。 具体实施方式 0022 为使本发明的上述目的、 特征和优点能够更加明显易懂， 下面结合具体实施方式 对本发明作进一步详细的说明。 0023 首先， 此处所称的 “一个实施例。
14、” 或 “实施例” 是指可包含于本发明至少一个实现方 式中的特定特征、 结构或特性。 在本说明书中不同地方出现的 “在一个实施例中” 并非均指 同一个实施例， 也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。 0024 其次， 本发明利用结构示意图等进行详细描述， 在详述本发明实施例时， 为便于说 明， 表示一种高性能复合绝缘隔离条结构的示意图会不依一般比例作局部放大， 而且所述 示意图只是实例， 其在此不应限制本发明保护的范围。 此外， 在实际制作中应包含长度、 宽 度及深度的三维空间。 0025 请参阅图1， 图1为本发明的一种高性能复合绝缘隔离条的剖视结构示意图。 如图1 所示， 本。
15、发明所述的一种高性能复合绝缘隔离条， 从上到下分为五层依次为相容粘接层1、 基材层2、 相容粘接层3、 热熔胶层4、 热熔胶层5。 0026 相容粘接层1和相容粘接层3为同种材料， 由EVA和POE树脂组成， POE树脂含量为0 15wt。 相容粘接层1和相容粘接层3的厚度一致， 其厚度均在1050 m之间。 0027 热熔胶层4和热熔胶层5为同种材料， 由POE树脂和紫外线吸收剂组成， 紫外线吸收 说明书 2/5 页 4 CN 107325745 A 4 剂含量为： 0.51.5wt， 紫外线吸收剂为以下一种或多种组成： 2-羟基-4-正辛氧基二苯 甲酮、 2-(2 -羟基-3 ， 5 -二。
16、叔丁基苯基)-5-氯化苯并三唑和2-(2 -羟基-5 -甲基苯基)苯 并三氮唑。 热熔胶层4和热熔胶层5的厚度一致， 其厚度均在50100 m之间。 0028 基材层2的厚度在90120 m之间。 基材层2由PET、 TiO2和Al2O3组成， TiO2和Al2O3以 填料形式存在于PET中。 其中， TiO2的含量为03.5wt， Al2O3的含量为03wt。 0029 上述高性能复合绝缘隔离条的制备方法包括如下步骤： 0030 步骤1、 使用双螺杆挤出机分别将EVA、 POE树脂； POE树脂、 紫外线吸收剂进行共混 造粒， 分别得到相容粘接层涂覆颗粒和热熔胶层颗粒； 0031 步骤2、 。
17、制备基材用TiO2和Al2O3无机粉体， 按配比分别称取TiO2和Al2O3粉体， 使用 高能球磨法， 将两者进行混合， 球磨介质为乙醇， 转速为500r/min， 球磨时间为10h， 将混合 后的浆料放入烘箱， 烘箱温度为120， 干燥24h， 将干燥后的粉体进行煅烧， 煅烧温度为700 ， 煅烧时间为4h， 得到的混合粉体进行研磨并过2500目筛网， 得到基材用填充粉体； 0032 步骤3、 将填充粉体与PET树脂进行混合， 使用挤出机进行拉伸成膜， 制备得到基材 膜； 0033 步骤4、 对基材膜表面进行低温等离子体工艺处理， 使基材膜表面生成活性基团； 0034 步骤5、 将相容粘接层。
18、涂覆颗粒通过熔融挤出流延涂覆至基材膜两面， 形成相容粘 接层， 再将热熔胶层颗粒分别涂覆至所述相容粘接层表面， 得到高性能复合绝缘隔离条。 0035 具体实施方式， 请参见下述实施例1-8： 0036 实施例1 0037 首先， 制备相容粘接层树脂， 其成分为： POE占比8wt， EVA占比82wt； 其次， 制备 热熔胶层树脂， 在POE树脂中添加树脂总质量0.5wt的紫外线吸收剂： 2-羟基-4-正辛氧基 二苯甲酮(76wt)、 2-(2 -羟基-3 ， 5 -二叔丁基苯基)-5-氯化苯并三唑(11wt)和2-(2 -羟基-5 -甲基苯基)苯并三氮唑(13wt)； 接着， 制备基材膜， 。
19、其成分为： PET占比96wt， TiO2占比2.3wt， Al2O3占比1.7wt， 通过熔融挤出得到厚度为102 m膜材， 对膜材表面进 行低温等离子体处理； 然后将相容粘接层树脂通过熔融挤出流延涂覆至基材膜两面， 涂布 厚度为10 m， 再将热熔胶树脂通过熔融挤出流延涂覆至相容粘接层表面， 涂布厚度为70 m， 制得厚度为262 m的复合绝缘隔条。 0038 其性能如下： 击穿电压为23.0kV， 黄变指数为0.51。 0039 实施例2 0040 首先， 制备相容粘接层树脂， 其成分为： POE占比11wt， EVA占比89wt； 其次， 制 备热熔胶层树脂， 在POE树脂中添加树脂总。
20、质量0.6wt的紫外线吸收剂： 2-羟基-4-正辛氧 基二苯甲酮(72wt)、 2-(2 -羟基-3 ， 5 -二叔丁基苯基)-5-氯化苯并三唑(13wt)和2- (2-羟基-5-甲基苯基)苯并三氮唑(15wt)； 接着， 制备基材膜， 其成分为： PET占比 95wt， TiO2占比2.7wt， Al2O3占比2.3wt， 通过熔融挤出得到厚度为118 m膜材， 对膜材 表面进行低温等离子体处理； 然后将相容粘接层树脂通过熔融挤出流延涂覆至基材膜两 面， 涂布厚度为20 m， 再将热熔胶树脂通过熔融挤出流延涂覆至相容粘接层表面， 涂布厚度 为70 m， 制得厚度为298 m的复合绝缘隔条。 。
21、0041 其性能如下： 击穿电压为25.6kV， 黄变指数为0.35。 0042 实施例3 说明书 3/5 页 5 CN 107325745 A 5 0043 首先， 制备相容粘接层树脂， 其成分为： POE占比3wt， EVA占比97wt； 其次， 制备 热熔胶层树脂， 在POE树脂中添加树脂总质量0.7wt的紫外线吸收剂： 2-羟基-4-正辛氧基 二苯甲酮(81wt)、 2-(2 -羟基-3 ， 5 -二叔丁基苯基)-5-氯化苯并三唑(12wt)和2-(2 -羟基-5 -甲基苯基)苯并三氮唑(7wt)； 接着， 制备基材膜， 其成分为： PET占比94wt， TiO2占比3.1wt， Al。
22、2O3占比2.9wt， 通过熔融挤出得到厚度为100 m膜材， 对膜材表面进 行低温等离子体处理； 然后将相容粘接层树脂通过熔融挤出流延涂覆至基材膜两面， 涂布 厚度为15 m， 再将热熔胶树脂通过熔融挤出流延涂覆至相容粘接层表面， 涂布厚度为75 m， 制得厚度为280 m的复合绝缘隔条。 0044 其性能如下： 击穿电压为24.8kV， 黄变指数为0.79。 0045 实施例4 0046 首先， 制备相容粘接层树脂， 其成分为： POE占比13wt， EVA占比87wt； 其次， 制 备热熔胶层树脂， 在POE树脂中添加树脂总质量1.1wt的紫外线吸收剂： 2-羟基-4-正辛氧 基二苯甲酮。
23、(83wt)、 2-(2 -羟基-3 ， 5 -二叔丁基苯基)-5-氯化苯并三唑(10wt)和2- (2-羟基-5-甲基苯基)苯并三氮唑(7wt)； 接着， 制备基材膜， 其成分为： PET占比 94wt， TiO2占比3.0wt， Al2O3占比3.0wt， 通过熔融挤出得到厚度为120 m膜材， 对膜材 表面进行低温等离子体处理； 然后将相容粘接层树脂通过熔融挤出流延涂覆至基材膜两 面， 涂布厚度为25 m， 再将热熔胶树脂通过熔融挤出流延涂覆至相容粘接层表面， 涂布厚度 为80 m， 制得厚度为330 m的复合绝缘隔条。 0047 其性能如下： 击穿电压为31.4kV， 黄变指数为0.3。
24、6。 0048 实施例5 0049 首先， 制备相容粘接层树脂， 其成分为： POE占比15wt， EVA占比85wt； 其次， 制 备热熔胶层树脂， 在POE树脂中添加树脂总质量1.2wt的紫外线吸收剂： 2-羟基-4-正辛氧 基二苯甲酮(70wt)、 2-(2 -羟基-3 ， 5 -二叔丁基苯基)-5-氯化苯并三唑(16wt)和2- (2-羟基-5-甲基苯基)苯并三氮唑(14wt)； 接着， 制备基材膜， 其成分为： PET占比 95wt， TiO2占比2.5wt， Al2O3占比2.5wt， 通过熔融挤出得到厚度为130 m膜材， 对膜材 表面进行低温等离子体处理； 然后将相容粘接层树脂。
25、通过熔融挤出流延涂覆至基材膜两 面， 涂布厚度为30 m， 再将热熔胶树脂通过熔融挤出流延涂覆至相容粘接层表面， 涂布厚度 为85 m， 制得厚度为360 m的复合绝缘隔条。 0050 其性能如下： 击穿电压为34.6kV， 黄变指数为0.28。 0051 实施例6 0052 首先， 制备相容粘接层树脂， 其成分为： POE占比7wt， EVA占比93wt； 其次， 制备 热熔胶层树脂， 在POE树脂中添加树脂总质量0.8wt的紫外线吸收剂： 2-羟基-4-正辛氧基 二苯甲酮(70wt)、 2-(2 -羟基-3 ， 5 -二叔丁基苯基)-5-氯化苯并三唑(16wt)和2-(2 -羟基-5 -甲。
26、基苯基)苯并三氮唑(14wt)； 接着， 制备基材膜， 其成分为： PET占比95wt， TiO2占比2.5wt， Al2O3占比2.5wt， 通过熔融挤出得到厚度为140 m膜材， 对膜材表面进 行低温等离子体处理； 然后将相容粘接层树脂通过熔融挤出流延涂覆至基材膜两面， 涂布 厚度为40 m， 再将热熔胶树脂通过熔融挤出流延涂覆至相容粘接层表面， 涂布厚度为90 m， 制得厚度为370 m的复合绝缘隔条。 0053 其性能如下： 击穿电压为35.3kV， 黄变指数为0.69。 说明书 4/5 页 6 CN 107325745 A 6 0054 实施例7 0055 首先， 制备相容粘接层树脂。
27、， 其成分为： POE占比0wt， EVA占比100wt； 其次， 制 备热熔胶层树脂， 在POE树脂中添加树脂总质量0.9wt的紫外线吸收剂： 2-羟基-4-正辛氧 基二苯甲酮(91wt)、 2-(2 -羟基-3 ， 5 -二叔丁基苯基)-5-氯化苯并三唑(5wt)和2-(2 -羟基-5 -甲基苯基)苯并三氮唑(4wt)； 接着， 制备基材膜， 其成分为： PET占比95wt， TiO2占比2.0wt， Al2O3占比3.0wt， 通过熔融挤出得到厚度为135 m膜材， 对膜材表面进 行低温等离子体处理； 然后将相容粘接层树脂通过熔融挤出流延涂覆至基材膜两面， 涂布 厚度为45 m， 再将热。
28、熔胶树脂通过熔融挤出流延涂覆至相容粘接层表面， 涂布厚度为60 m， 制得厚度为345 m的复合绝缘隔条。 0056 其性能如下： 击穿电压为34.6kV， 黄变指数为0.82。 0057 实施例8 0058 首先， 制备相容粘接层树脂， 其成分为： POE占比13wt， EVA占比87wt； 其次， 制 备热熔胶层树脂， 在POE树脂中添加树脂总质量1.3wt的紫外线吸收剂： 2-羟基-4-正辛氧 基二苯甲酮(50wt)、 2-(2 -羟基-3 ， 5 -二叔丁基苯基)-5-氯化苯并三唑(25wt)和2- (2-羟基-5-甲基苯基)苯并三氮唑(25wt)； 接着， 制备基材膜， 其成分为： 。
29、PET占比 94wt， TiO2占比3.0wt， Al2O3占比3.0wt， 通过熔融挤出得到厚度为120 m膜材， 对膜材 表面进行低温等离子体处理； 然后将相容粘接层树脂通过熔融挤出流延涂覆至基材膜两 面， 涂布厚度为15 m， 再将热熔胶树脂通过熔融挤出流延涂覆至相容粘接层表面， 涂布厚度 为90 m， 制得厚度为330 m的复合绝缘隔条。 0059 其性能如下： 击穿电压为31.8kV， 黄变指数为0.22。 0060 所属领域内的普通技术人员应该能够理解的是， 本发明的特点或目的之一在于： 本发明提出的高性能复合绝缘隔离条在抗击穿电压强度和抗黄变老化性能上表现优秀， 抗 击穿电压强度和抗黄变老化性能好。 0061 应说明的是， 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制， 尽管参照较佳 实施例对本发明进行了详细说明， 本领域的普通技术人员应当理解， 可以对本发明的技术 方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本发明技术方案的精神和范围， 其均应涵盖在本发 明的权利要求范围当中。 说明书 5/5 页 7 CN 107325745 A 7 图1 说明书附图 1/1 页 8 CN 107325745 A 8 。