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1、(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201410017107.7 (22)申请日 2014.01.15 C08L 9/02(2006.01) C08L 27/06(2006.01) C08L 9/00(2006.01) C08L 23/16(2006.01) C08L 23/08(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 5/11(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 3/26(2006.01) C08J 9/10(2006.01) (73)专利权人 杜肯 （武汉） 绝热材料有限公司。
2、 地址 436000 湖北省鄂州市葛店开发区人民 西路 8 号 (72)发明人 黄俊 彭东保 雷红伟 (74)专利代理机构 北京科亿知识产权代理事务 所 ( 普通合伙 ) 11350 代理人 汤东凤 JP 昭 60-219249 A,1985.11.01, CN 1084188 A,1994.03.23, CN 103205070 A,2013.07.17, (54) 发明名称 一种耐低温橡塑发泡保温材料 (57) 摘要 一种耐低温橡塑发泡保温材料， 涉及橡塑发 泡保温材料领域， 本发明的产品以重量百分比计， 组分包括 NBR8 20%， PVC10 25%， 耐低温改性 剂410%， 耐低温。
3、增塑剂 10 20%， 阻燃剂 20 40%， 发泡剂 10 15%， 填充剂 5 20%， 防老剂 0.3 2%。本发明的目的在于提供一种耐低温橡 塑发泡保温材料， 其在低温下仍具有柔性， 安装便 利。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 蔡蒙蒙 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书1页 说明书4页 CN 103788430 B 2016.04.20 CN 103788430 B 1/1 页 2 1.一种耐低温橡塑发泡保温材料， 其特征在于， 以重量百分比计， 包括以下组分 ： 所述耐低温改性剂为顺丁橡胶、 三元乙丙橡胶、 乙烯 - 醋酸乙烯共聚物。
4、中的一种或几 种的混合物 ； 所述发泡剂为偶氮二甲酰胺 ； 所述橡塑发泡保温材料在 -20 -50的低温环境下具有柔性。 2.如权利要求 1 所述的耐低温橡塑发泡保温材料， 其特征在于 ： 所述耐低温增塑剂为 己二酸二辛酯、 癸二酸二辛酯中的一种或两种的混合物。 3.如权利要求 1 所述的耐低温橡塑发泡保温材料， 其特征在于 ： 所述阻燃剂为氢氧化 镁和氢氧化铝中的一种或两种的混合物。 4.如权利要求 1 所述的耐低温橡塑发泡保温材料， 其特征在于 ： 所述填充剂为滑石粉、 陶土、 碳酸钙中的一种或几种的混合物。 5.如权利要求 1 所述的耐低温橡塑发泡保温材料， 其特征在于 ： 所述防老剂为。
5、防老剂 MB、 防老剂 DNP 中的一种或两种的混合物。 权 利 要 求 书 CN 103788430 B 2 1/4 页 3 一种耐低温橡塑发泡保温材料 技术领域 0001 本发明涉及橡塑发泡保温材料领域， 尤其涉及一种耐低温橡塑发泡保温材料。 背景技术 0002 目前， NBR/PVC 体系橡塑发泡保温材料已经广泛应用于中央空调系统的保温、 管道 系统的隔热等领域。然而， 在北方冬季的低温环境 （-20以下） 时， NBR/PVC 体系橡塑发泡 保温材料会随着温度的降低而变硬， 甚至变脆、 开裂， 因此， 这种保温材料在低温环境下的 安装施工比较困难。 发明内容 0003 针对现有技术中存。
6、在的缺陷， 本发明的目的在于提供一种耐低温橡塑发泡保温材 料， 其在低温下仍具有柔性， 安装便利。 0004 为达到以上目的， 本发明采取的技术方案是 ： 一种耐低温橡塑发泡保温材料， 以重 量百分比计， 包括以下组分 ： 0005 0006 0007 在上述技术方案的基础上， 所述耐低温改性剂为顺丁橡胶、 三元乙丙橡胶、 乙 烯 - 醋酸乙烯共聚物中的一种或几种的混合物。 0008 在上述技术方案的基础上， 所述耐低温增塑剂为己二酸二辛酯、 癸二酸二辛酯中 的一种或两种的混合物。 0009 在上述技术方案的基础上， 所述阻燃剂为氢氧化镁和氢氧化铝中的一种或两种的 混合物。 0010 在上述技。
7、术方案的基础上， 所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。 0011 在上述技术方案的基础上， 所述填充剂为滑石粉、 陶土、 碳酸钙中的一种或几种的 混合物。 说 明 书 CN 103788430 B 3 2/4 页 4 0012 在上述技术方案的基础上， 所述防老剂为防老剂 MB、 防老剂 DNP 中的一种或两种 的混合物。 0013 本发明的有益效果在于 ： 本发明为一种耐低温橡塑发泡保温材料， 这种橡塑发泡 保温材料以 NBR、 PVC 为主体材料， 配合耐低温助剂 （包括耐低温改性剂、 耐低温增塑剂） 、 发 泡剂、 填充剂、 防老剂等， 0014 共同构成了本橡塑发泡保温材料的配方体系。这种保温材。
8、料在 -20 -50的 低温环境下仍具有柔性， 因此安装施工非常便利。 具体实施方式 0015 本发明耐低温橡塑发泡保温材料， 以重量百分比计， 包括以下组分 ： 0016 0017 0018 其中， 耐低温改性剂为顺丁橡胶 （BR） 、 三元乙丙橡胶 （EPDM） 、 乙烯 - 醋酸乙烯共聚 物 （EVA） 中的一种或几种的混合物。耐低温增塑剂为己二酸二辛酯 （DOA） 、 癸二酸二辛酯 （DOS） 中的一种或两种的混合物。 阻燃剂为氢氧化镁和氢氧化铝中的一种或两种的混合物。 发泡剂为偶氮二甲酰胺。填充剂为滑石粉、 陶土、 碳酸钙中的一种或几种的混合物。防老剂 为防老剂 MB、 防老剂 DN。
9、P 中的一种或两种的混合物。 0019 以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。 0020 实施例 1 ： 0021 一种耐低温橡塑发泡保温材料， 包括以下组分 ： 0022 主体材料 ： NBR8kg、 PVC12kg ； 0023 耐低温改性剂 ： BR5kg ； 0024 耐低温增塑剂 ： DOA17kg ； 0025 阻燃剂 ： 氢氧化铝 24kg ； 0026 发泡剂 ： 偶氮二甲酰胺 12kg ； 0027 填充剂 ： 滑石粉 11kg、 陶土 7kg、 碳酸钙 3.7kg ； 0028 防老剂 ： 防老剂 MB0.3kg。 0029 本实施例耐低温橡塑发泡保温材料的制备方法如下 。
10、： 说 明 书 CN 103788430 B 4 3/4 页 5 0030 （1）初炼胶制备 ： 按上述组分称取原料备用， 首先将 NBR 投入密炼机预炼 40 50s， 然后将其他原料投入密炼机混炼， 155时排胶， 排出的胶料在开炼机上薄通34次， 出片、 风冷后称重， 得初炼胶。 0031 （2） 终炼胶的制备 ： 按配比称取初炼胶、 硫化剂、 硫化促进剂并投入密炼机， 混炼 50 60s 后排胶， 排出的胶料在开炼机上薄通 1 2 次， 出片、 风冷后得终炼胶。 0032 （3） 挤出成型 ： 将终炼胶喂入挤出机， 胶料在通过挤出机口模成一定形状。 0033 （4） 硫化发泡 ： 将经。
11、过挤出机口模的胶料送入硫化炉并在炉内连续通过不同温度 的加热段， 加热温度控制在 125 170， 胶料在炉内经高温作用硫化、 发泡。 0034 （5） 冷却、 裁切、 包装 ： 出炉后经过水槽冷却、 风干、 裁切后包装， 得本实施例的耐低 温橡塑发泡保温材料。 0035 上述制得的耐低温橡塑发泡保温材料， 放在 -25的冷冻室中冷冻 72 小时， 取出 用手按压仍具有柔性， 安装包管时正常， 不存在开裂现象。 0036 实施例 2 ： 0037 一种耐低温橡塑发泡保温材料， 包括以下组分 ： 0038 主体材料 ： NBR8kg， PVC10kg ； 0039 耐低温改性剂 ： EPDM5k。
12、g、 EVA5kg ； 0040 耐低温增塑剂 ： DOA12kg、 DOS8kg ； 0041 阻燃剂 ： 氢氧化铝 23kg、 氢氧化镁 14kg ； 0042 发泡剂 ： 偶氮二甲酰胺 12kg ； 0043 填充剂 ： 滑石粉 2.1kg ； 0044 防老剂 ： 防老剂 MB0.6kg， 防老剂 DNP0.3kg。 0045 本实施例中， 按上述组分称取原料， 其制备方法与实施例 1 的制备方法相同。本实 施例制得的耐低温橡塑发泡保温材料， 放在 -40的冷冻室中冷冻 72 小时， 取出用手按压 仍具有柔性， 安装包管时正常， 不存在开裂现象。 0046 实施例 3 ： 0047 一。
13、种耐低温橡塑发泡保温材料， 包括以下组分 ： 0048 主体材料 ： NBR15kg， PVC20kg ； 0049 耐低温改性剂 ： BR2kg， EPDM2kg、 EVA3kg ； 0050 耐低温增塑剂 ： DOA7kg、 DOS8kg ； 0051 阻燃剂 ： 氢氧化铝 10kg、 氢氧化镁 12kg ； 0052 发泡剂 ： 偶氮二甲酰胺 10kg ； 0053 填充剂 ： 滑石粉 10kg ； 0054 防老剂 ： 防老剂 MB1kg。 0055 本实施例中， 按上述组分称取原料， 其制备方法与实施例 1 的制备方法相同。本实 施例制得的耐低温橡塑发泡保温材料， 放在 -50的冷冻室中冷冻 72 小时， 取出用手按压 仍具有柔性， 安装包管时正常， 不存在开裂现象。 0056 由上述三个实施例可以看出， 本发明橡塑发泡保温材料在 -20 -50的低温 环境下仍具有柔性。 0057 本发明不局限于上述实施方式， 对于本技术领域的普通技术人员来说， 在不脱离 说 明 书 CN 103788430 B 5 4/4 页 6 本发明原理的前提下， 还可以做出若干改进和润饰， 这些改进和润饰也视为本发明的保护 范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。 说 明 书 CN 103788430 B 6 。