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一种菜刀加工成型工艺
    本发明涉及带固定手柄的菜刀成型方法，特别是滚压、冲切成型的方法。

    目前，加工菜刀的原料是一块长80～90mm、宽50～60mm，厚12～18m的钢块。钢块的重量为550g～650g，比成品刀的重量重100～150g。原料钢块经多次加热多次锤打并配合手工剪切最后成型为带刀柄的菜刀。

    现有技术中，菜刀成型的工艺有如下几个步骤。首先，将原料钢块加热烧红，然后迅速通过手工制作出毛刀柄胚。第二次将刀体部分烧红，迅速用手工锤或空气锤将刀体打成够长和够宽的毛刀体胚。第三次将刀体烧红，沿毛刀体边将多余部分剪切掉至成型的刀体。第四次将毛刀柄部分烧到通红，利用手工锤将其加工成刀柄。

    传统的菜刀成型方法，由于经过多次加热，多次剪切，工序只能通过手工完成。因此，该工艺操作复杂，能源耗费高，刀面不平整也不光滑，不能实现自动操作，刀体形状及大小难以一致，生产效率低。

    本实作新型的目的在于提供一种带固定手柄的菜刀成型工艺。以期实现生产过程的自动流水操作，降低能耗。

    为了达到上述目的，本发明在菜刀成型工艺中引用了两台滚压机和两台冲切机。两台滚压机中有一台是滚宽滚压机，另一台是滚长滚压机。两台冲切机中有一台是刀体形状冲切机，另一台是刀柄形状冲切机。上述四台机器配合使用将原料钢块加工成成型的菜刀。其加工工序是这样的：首先将原料钢块烧至通红，速迅用滚长滚压机将原料钢块滚压成足够长的毛刀坯。紧接又用滚宽滚压机一次或多次将滚长的毛刀坯滚压成足够宽。然后刀体冲切机将上述毛刀坯冲切成成品刀体的形状，其中刀柄靠刀背的一角冲成圆弧形。最后用刀柄冲切机冲切出刀柄。其中刀柄内边也以弧形与刀体相连，制成带毛刀柄的刀坯。毛刀柄再用手工板直即为成品刀。附图为菜刀成型的示意图。

    附图说明：1、原料钢块；          2、滚长的刀胚；

              3、滚宽地刀坯；        4、刀体成型的刀坯；

              5、带毛刀柄的刀坯；    6、成品刀坯。

    本发明提供的菜刀成型工艺，菜刀在整过加工过程只需加热烧红一次，节约能源。菜刀刀面是滚压而成刀面光滑平整，菜刀形状是冲切而成。因此刀的形状大小一致，在整过加工过程几乎不用手工，容易实现自动化生产，刀柄成弧线形与刀体相连，牢固、美观。