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金属水壶表面产生凹凸异形成型方法
    本发明涉及一种金属水壶表面产生凹凸异形成型方法。

    现有的金属水壶，其形状结构包括有水壶壁面和底面，水壶的壁面形状有锥形，倒锥形和圆柱形，底面为平面。上述形状的水壶，其制作方法一：可以是焊接成型，即先将金属板制成锥形，倒锥形或者圆柱形壁面，再将底面焊接在该壁面上。其制作方法二：可以是冲压成型，即将金属板放置在冲压模具中，通过模具对其不断冲压使其不断拉伸，形成凹腔。由于锥形水壶上面的口小，下部的空腔大，冲模无法脱出。若需要在水壶的壁面制作出凹凸形状，如果采用焊接成型方式，先在平面金属板上冲压成所需凹凸形状，然后再弯成壁面，这不但不便于弯曲成型，而且会使壁面上已经成型的凹凸形状再次发生变形。对于冲压成型，若是使冲入腔体内的模具再向壁面方向横向冲压，这种方式必然造成模具结构复杂，而且对于锥形壁面的金属水壶，由于其口小，要想使冲模在腔体内再向壁面方向横向冲压，就更加困难，甚至不可能制造。而金属水壶壁面的凹凸形状也会受到模具结构及形状的制约。若是采用液压成型，即将高压液体直接输入水壶零件毛坯内腔时，由于水壶零件毛坯周边的绉折和毛刺，以及模具的缝隙，密封很困难，高压液体很容易泄漏，而且密封装置结构复杂，成型后的金属水壶表面附有液体，可能需要清理，操作不方便。

    本发明的目的在于提供一种利用液压成型，使金属水壶表面产生凹凸异形成型方法。

    为实现本发明的目的，所述的金属水壶表面产生凹凸异形成型方法是将金属水壶的表层置身于所需形状的凹模的内腔中，至少有一个包袱囊置于所述的金属水壶表层内，将液体通入包袱囊内腔中使其胀起，压逼使金属水壶表层向凹模的内腔面变形。

    附图的图面说明如下：

    图1为本发明金属水壶放置在凹模与包袱囊之间的结构示意图。

    下面将结合附图，对本发明金属水壶表面产生凹凸异形成型方法的实施例作进一步洋述：

    如图1中所示，在本发明所述的金属水壶表面产生凹凸异形成型方法中，所涉及地有金属水壶1，凹模2，包袱囊3。金属水壶1包括侧壁层和底层，由于大部分金属水壶的底层为平面结构，本发明主要表述对金属水壶1的侧壁层液压成型，所以如图中所示，其中只有金属水壶1的侧壁层。图中所示的中心点划线两边的八字状点划线即为金属水壶侧壁层在液压前的锥状形状。包袱囊3为塑性材料制成的整体封闭结构，它可采用聚胺酯塑料，有一定的柔韧性，可压缩变形，又可膨胀复原，还有适量的胀弛性。在其上设有一个液嘴4，以便液体，例如油等，从其中输入。包袱囊3制成接近凹模的凹腔形状，由于其有一定的塑性，便于适当变形。当其被放入凹模的凹腔中，将液体通过液嘴4通入包袱囊3内腔中后，包袱囊3被胀起，即使包袱囊3的外表形状与凹模的凹腔的形状并不完全一样，由于其具有一定的可塑性，同样可使金属水壶1表层随之胀起，并逼使金属水壶1表层向凹模2的内腔面变形，使金属水壶1表层被定型在凹模2内腔的形状。由于金属水壶1与凹模2均为金属，两者之间存有间隙，而金属水壶1与包袱囊3之间也存有间隙，该间隙足以使两者之间的空气排出，所以，需要使金属水壶1表层产生什么样的形状，凹模2的内腔便可设计成对应的形状，成型精度高。所述的凹模2有两个壁模，两者合在一起时，其内凹腔形成金属水壶侧壁层所需要成型的形状。当液压成型后，分开壁模，便可使其中的金属水壶1表层取出，包袱囊3也随之取出，可重复使用。本方法不但可以使金属水壶的侧壁面产生凹凸异形面，而且也适用于对金属水壶底面产生凹凸异形面的成型。本实施例由于所表述的金属水壶的底面为平面，而且底面是焊接在壶的侧壁面下端，所以未有图示说明壶底面的加工放置状况。所述的凹模2至少有一个底板5，底板5与壁模围成腔体能够容纳金属水壶1表层。对于本实施例来说，由于所冲压的金属水壶1表层要求成型为葫芦状，其初始状态为锥状，将整个凹模2制成两个对称的壁模和一个底板5，使得凹模制造简单，便于分开，放置在模座6上操作，装卸方便，而金属水壶及包袱囊的放入操作也容易。在底板5和两个对称的壁模之间设有压边圈7，以防止金属水壶1表层的边缘变形缩入凹模2腔体中。由于包袱囊为整体密封结构，其放置在凹模的腔内，当液体在其中充满并具有一定的压力时，其外表面几乎完全与金属水壶表层内侧和凹模内壁面接触，即使金属水壶表层和凹模之间存有间隙，其本身材料的可塑性，对于制造小容积的水壶，特别是家用水壶，因为其壶体内部空腔小，使其所受到的压力不会象气球一样不断膨胀，对液压冲模成型具有良好的防漏性，而且不论壶体的开口大小，包袱囊均容易通过变形压缩后放入壶体内腔，结构简单，操作方便。

    本发明相比于现有技术，由于采用将包袱囊置于金属水壶表层内，将液体通入包袱囊内腔中，使金属水壶表层胀起，逼使金属水壶表层向凹模的内腔面变形。杜绝了液体直接与金属水壶接触，对液压冲模成型来说，具有便于制造出各种外形美观的金属水壶，成型工具简单，精度高，操作方便，制造成本低，成型效果好的优点。