弹性透气布及其制法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN98122035.5

申请日:

1998.11.25

公开号:

CN1254775A

公开日:

2000.05.31

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回|||实质审查的生效|||公开

IPC分类号:

D06N3/00

主分类号:

D06N3/00

申请人:

翁焰彬;

发明人:

翁焰彬

地址:

台湾省台南东区701崇德18街109号

优先权:

专利代理机构:

上海东亚专利事务所

代理人:

黄桂娟

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内容摘要

本发明一种弹性透气布及其制法,弹性透气布由低密度、高透气性的弹性皮层和衬贴合而成,其制法是,由橡胶化药药品经熔合搅拌后,直接由加热滚筒压出经一次硫化制成低密度、高透气性的弹性皮层,再将其与内衬布通过表面具满布深凹槽,导糊斜板与滚轮间距较窄的黏贴装置进行黏合,并在弹性皮层上直接压制各种纹路、图案,在橡胶化学药品经熔合搅拌时,加入各种色粉。本发明产品不仅透气性好、质感佳,而且其制法成本低、效率高。

权利要求书

1: 一种弹性透气布,由橡胶弹性皮层和与其贴合的内衬布组成, 橡胶弹性皮层可有压制纹路、图案及色泽,其特征在于橡胶弹性皮层 具有低密度,高透气性,且其与衬布之间的贴合为薄层胶贴合或点状 黏合。
2: 一种弹性透气布的制法,其特征在于:低密度、高透气性的 弹性皮层,由橡胶化药药品经熔合搅拌后,直接由加热滚筒压出经一 次硫化制成低密度、高透气性的弹性皮层,再将其与内衬布通过黏贴 装置进行黏合,黏合时,将现有黏合装置的滚轮与导糊斜板间的间隙 视需要适当调小,滚轮表面的凹槽适当加深,。
3: 根据权利要求2所述的一种弹性透气布的制法,其特征在于: 弹性皮层,在压制成型时直接压制各种纹路、图案。
4: 根据权利要求2所述的一种弹性透气布的制法,其特征在于 :弹性皮层在制造时,在橡胶化学药品经熔合搅拌时,即加入各种色 粉。

说明书


弹性透气布及其制法

    本发明涉及弹性透气布及其制法。

    一般专用防护用具、韵律衣服制材所用的弹性布所用的弹性布结构,为于橡胶发泡层内底面(或外底面)贴合一内衬布,或再于外侧面黏贴着色层、透明胶层而成,然,其毫无透气性,如其制造流和所示(见图1所示),其系经橡胶化学药品熔合搅拌、灌注模具、二次硫化、制成原版、裁制原片、贴合内衬布等程序而成,制造时需先将橡胶化学药品10经熔合搅拌后灌注于一定尺寸的模具20内(如图2所示),待其在温度、时间的控制下第一次硫化处理,使其产生化学变化,之后再一次的硫化处理程序,在二次硫化后即可制得浇硫后的原版30,而厂商再依所需水平裁切而成所要的裁制原片40,之后再经滚轮50配合黏糊60、导糊斜板70的贴合内衬布,承此程序及流程,方制得传统的弹性布,然,其至少存在如下所述的缺失:

    1、传统的灌模方及二次硫化制得的原版30,其密度极高,故本身毫无透气性。

    2、在制得原版30后必须依所欲的裁制原片40裁切,方进行加工,但因传统制造为灌模式,故原版30在大面积下,其通常无法达到水平的境界,故在裁切原片40时,不但浪费原版原料,且往往不良率高,单一原版30仅可制得几片原版40而已,不符经济效益。

    3、传统制法虽可在熔合搅拌时加入色粉,使得到具色泽的原版30,但因其厚度、面积较大,故上、下层与左右间的色泽无法均匀,因此,裁切而得的原片40亦在色泽上无法达到均匀的所求,致不良率更高,徒增不良品。

    4、传统的原片40因其较不平整,故即使可压设纹路、图案,因其毫无透气性,故更增其不良率,因此,此即传统制法极少压设图案、纹路的原因,也即传统弹性布的质感不佳的原因。

    5、如图2所示,传统制法在贴合内衬布时,因导糊斜板70与滚轮50间的间距较大,故其涂布的黏糊60形成整平面地面状,再是,滚轮50表面为浅凹槽501,吃糊深度较浅,故抹压时,浅凹槽501内的黏糊60将完全抹平于原来一定厚度的黏糊平面上,形同二次涂抹,因此,在原片40上的涂抹面的黏糊60是整面的平面状,故在黏合内衬布后,将因黏糊60的缘故,使其透气性更差。

    本发明的目的在于提供一种具有透气功能且可压制纹路、图案,良好色泽的弹性透气布,及成品率高、成本较低的制造方法。

    本发明是这样实现的,弹性透气布,由橡胶弹性皮层和与其贴合的内衬布组成,其制法是,由橡胶化药药品经熔合搅拌后,直接由加热滚筒压出,经一次硫化制成低密度、高透气性的弹性皮层,其厚、薄直接由加热滚筒控制,在其与内衬布贴合时,为保证黏糊不堵塞或少堵塞弹性皮层及内衬布的透气孔,将现有的黏贴装置中导糊斜板与滚轮间的间隙调至极小,滚轮表面凹槽加深,凹槽中充满黏糊,使弹性皮层贴合内衬布的黏糊变成极薄一层或呈点黏结。

    弹性皮层,在压制成型时直接压制各种纹路、图案;并在橡胶化学药品经熔合搅拌时,加入各种色粉为成品敷色。

    具有所述技术方案的本发明,由于以直接压出硫化成型的方式取代传统的灌模制法且其厚、薄直接由加热滚筒控制,使其不再必须制造原版,不需裁切,且以此可在加入色粉、压制纹路、图案方面,因其厚、薄一定,故可大大降低其产品不良率,更可减少原料的损失,使其成本降低,其次在贴合技术上,由于将现有黏贴装置中的导糊斜板与滚轮间的间隙调至极小,滚轮表面凹槽加深,故使弹性皮层贴合内衬布的黏糊变成极薄一层或呈点黏结,从而确保成品的透气性。不言而喻,这种黏结工艺亦可适用于任何透气的材质的层间黏结。

    以下附图和实施例,将对本发明的技术方案作进一步说明:

    附图说明:

    图1为传统弹性布的制造流程方框图。

    图2为传统弹性布的加工流程示意图。

    图3为本发明弹性布的制造流程方框图。

    图4为本发明弹性布的加工流程示意图。

    图中标号说明:

    10.........橡胶化学药品        20.........模具

    30.........原版                40.........原片

    50.........滚轮                501.......浅凹槽

    60.........黏糊                70.........导糊斜板

    1...........橡胶化学药         2...........加热滚筒

    3...........弹性皮层           4...........导糊斜板

    5...........滚轮               51.........深凹槽

    6...........黏糊               61.........黏糊点

    实施例:

    如图3、4所示,本发明弹性透气布及其制法,由橡胶弹性皮层和与其贴合的内衬布组成,其制法是,先将橡胶化药药品1经熔合搅拌后,直接经对应的加热滚筒2压出,经一次硫化成型,成型的弹性皮层3的厚、薄由加热滚筒2的间距调节控制(见图4),使成低密度、高透气弹性皮层,其次在贴合内衬布时使导糊斜板4与滚轮5间的间隙调至极小,且滚轮表面具深凹槽51,使其吃糊较深,致其涂抹点糊6时,经滚轮5转动涂抹于弹性皮层3的黏糊极薄,甚至仅为对应深凹槽51的黏糊点61而已,使其贴合后不会影响其良好的透气性。

    承上制法,于橡胶化学药品熔合搅拌时可直接加入色粉,使压出硫化成型的弹性皮层3即具有色泽的润饰,另弹性皮层3可易于压制纹路、图案,且不损其透气性,并同无不良品,及可贴合任何透气材质层。

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弹性透气布及其制法.pdf_第2页
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本发明一种弹性透气布及其制法,弹性透气布由低密度、高透气性的弹性皮层和衬贴合而成,其制法是,由橡胶化药药品经熔合搅拌后,直接由加热滚筒压出经一次硫化制成低密度、高透气性的弹性皮层,再将其与内衬布通过表面具满布深凹槽,导糊斜板与滚轮间距较窄的黏贴装置进行黏合,并在弹性皮层上直接压制各种纹路、图案,在橡胶化学药品经熔合搅拌时,加入各种色粉。本发明产品不仅透气性好、质感佳,而且其制法成本低、效率高。 。

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