涂布装置 【发明领域】
本发明总体上涉及一种涂布装置，该装置用于将涂料涂布在基体的至少一个连续的区域上，例如，涂布在长条状材料的两面。本发明特别针对的是一种带有多个配量器的涂布装置，该配量器控制被输送到至少一个导液芯体上的涂料的量，例如，一对芯条上，通过该导液芯体再将涂料涂布到或可选择地间接涂布到需涂布的基体区域上。在以下进一步的说明中，本发明所适用的基体是长而连续的板材，当然，应可以理解地是，只要做局部的改动，本发明就可以更广泛地适用在其他的各种基体上。
背景技术
现在，在片状材料或长条状材料上涂布涂料或薄膜材料的方法有很多。一种传统的做法是将片状材料浸入盛有涂料的槽中。然后将片状材料从涂料槽中取出，再将多余的涂料揩干即可。这种方法有许多缺陷。缺陷之一是很难控制涂布到片状材料每一面上的涂料的多少。另一个缺陷是不能在片状材料的每一面上涂布不同的物质。另外，这种方法在揩干步骤中常常会浪费一定量的涂料。
另一种在片状材料或长条状材料上涂布涂料或薄膜材料的方法是采用喷涂器或喷雾器。在这种方法中，涂料是利用静电沉积到片状材料上的。美国专利No.4,839,202中公开了一种适用于这种方法的喷涂器。
其他的方法还包括，使片状材料通过不同的涂布器，该涂布器利用或不用静电的帮助在片状材料上沉积一薄膜。涂布器可以是固定不动的构件也可以是旋转构件。授予Hahn等人的美国专利No.5,549,752公开了这样一种涂布装置的一个实例，它采用了一对对置安装的涂布器。Hahn的专利所公开的方法是，使连续的长条状材料从一对对置安装的涂布器之间通过，从而在长条状材料上涂布上一薄层物质。在其中的一个实施例中，两个固定不动的芯条直接与连续的长条状材料的面相接触从而在片状材料的两面涂布一层涂料。在另一个实施例中，芯条将涂料涂布到与片状材料两面相接触的一对喂送辊上，从而向片状材料上涂布薄层涂料。这种涂布装置的一个缺点是不能调整输送到涂布器不同部位的涂料的多少。
现有技术中，其他涂布器的例子在以下的美国专利文献中有所公开：授予Zaman等人的专利No.4,601,918、授予Keys等人的专利No.4,604,300、授予Helling的专利No.4,712,507和授予Janatka的专利No.4,995,934。
如上所述，本领域人员应能理解，需要有一种改进的涂布装置，该装置可以使用多个配量器来控制流向涂布器的涂料的多少，从而在基体或片状材料的正反两面获得理想的涂层。本发明叙述了本领域的这一需求，通过本发明公开的内容，本领域的技术人员可以理解本领域的其它需求。
发明概述
本发明的发明目的之一是提供一种涂布装置，该装置使用了多个配量器以精确地控制输送给涂布器的涂料的多少，从而控制整个需涂布的基体区域上所涂布的涂料的量。
本发明的另一发明目的是提供一种易于制造、装配和使用的涂布装置。
本发明的另一发明目的是提供一种可执行现有的涂布操作的涂布装置。
本发明的另一发明目的是提供一种制造费用低廉的涂布装置。
上述发明目的基本上可以通过提供一种涂布装置来实现，该装置用于将涂料涂布在基体的至少一个区域上，通常情况下是涂布在至少两个区域上，所述装置包括：至少一个用于供给涂料的输送装置；至少一个导液芯体，该导液芯体至少与所述一个输送装置中的涂料流体连通，并且与外界空气相通，除非基体的部分区域需要涂布，或者用一固体元件将涂料输送到基体需涂布的部分区域，该固体件与所述导液芯体相接触；在装置使用过程中，至少使基体需涂布的区域部分与至少一个导液芯体接触至少一段时间的机构；多个配量器，各个配量器与供给的涂料流体连通，该涂料在至少一个所述输送装置中，并且至少第一组所述配量器与同一所述导液芯体的不同部分流体连通着。
通过下面的详细说明，并结合着附图以及公开的优选实施例，可以更明了地理解本发明的各个发明目的，优点以及突出的特点。
附图简要说明
附图作为原始公开的内容的一部分，将在下面参照说明。
图1是本发明第一实施例所述的涂布装置的侧视图，其中为了描述的方便，有些部件去掉了和/或没有表示出来；
图2是图1所示的涂布装置的侧视图的一部分；
图3是沿图2中的剖面线3-3所作的放大剖视图，显示的是上、下涂布器夹持着基体时的情况；
图4所示为上方多路支管和一对上方配量器的局部剖视图，表示的是预定量的涂料被排放出之前时的情形；
图5与图4类似，也是上方多路支管和一对上方配量器的局部剖视图，不过表示的是预定量的涂料被排放出之后时的情形；
图6是本发明第二实施例所述的涂布装置的侧视图，其中为了描述的方便，有些部件去掉了和/或没有表示出来；
图7所示为本发明的一个可选实施例中的上方多路支管和一对上方配量器的局部剖视图，表示的是预定量的涂料被排放出之前时的情形。
优选实施例详细说明
本发明的一个主要实施例特别适用于当需涂布的片状材料或板材通过相对于其线性尺寸而言很小的涂布位置时对连续的片状材料或板材的两个主要表面进行涂布。本实施例包括，使需涂布的片状材料沿第一方向纵向移动的机构和一对涂布件。这两个涂布件在下文中被称为第一和第二涂布器。每个第一、第二涂布器分别与相应的第一、第二组配量器流体连通。每个第一和第二组配量器分别包括多个与片状材料表面相配合以在片状材料上涂布第一涂层的配量器。每个涂布器都有一个导液芯条，该导液芯条在相互隔开的位置从配量器接收经量取的涂料。
在第一从属实施例中，涂布器上的导液芯条是直接在基体上涂布涂层，而在第二从属实施例中，导液芯条是通过喂送辊间接的进行涂布的。配量机构是与导液芯条配合在一起来向导液芯条提供预定量的涂料的。
每个涂布器都有一个壳体，该壳体带有一个容纳导液芯条的凹槽。一个导液芯条安装在一个壳体中，该壳体还包括多个相互隔开的通道，这些通道的最大尺寸是基本相对于在同一壳体内的导液芯体的最大尺寸横向分布。每个涂布器壳体中的横向通道都与各自以空气驱动的配量机构液体连通，该配量机构将涂料分配给紧挨着的导液芯条部分。
每个配量机构都安装在一个多路支管内，带有一个通常是纵向延伸的、向每个配量机构同步提供涂料的第一供料通道。每个多路支管还带有一个通常也是纵向延伸的、向每个配量机构同步地提供空气、并对每个配量机构同步地进行驱动的第二供气通道。然后，适量的涂料通过配量机构被输送到涂布器壳体内的每个辅助通道里。而且，每个配量机构都应是可以单独地进行调节的，这样就可以向导液芯条的不同部分输送不同量的涂料了。
本发明的主要优选实施例可以用下述方法实现，该方法将涂料涂布在基体两边，其方法包括：(1)向多个第一配量器输送第一涂料；(2)向多个第二配量器输送第二涂料；(3)从每个第一配量器中量取预定量的第一涂料；(4)从每个第二配量器中量取预定量的第二涂料；(5)将预定量的第一涂料从每个第一配量器中输送到一个第一细长导液芯条的多个相互隔开的部分中，从而使芯条涂上一层第一涂料；(6)将预定量的第二涂料从每个第二配量器中输送到一个第二导液芯条的多个相互隔开的部分中，从而使芯条涂上一层第二涂料；(7)使基体从第一和第二导液芯条之间通过，从而在基体的第一表面上涂布上一层第一涂料，并在基体上与第一表面相对的第二表面上涂布上一层第二涂料。
首先参见附图1和2，图中所示为根据本发明第一实施例的涂布装置10，该装置可用来在基体12的两面上涂布涂料，例如涂布润滑剂等。在优选实施例中，基体12为连续条状的片状材料，该片状材料连续地输送到涂布装置10中，涂布完之后它可以卷起来备用，或者也能传送到制造流程的下一步骤。例如，涂布装置10可以应用到饮料罐的制造中。在形成罐头的生产线的开始部分，将一卷铝板连续地打开成板状，再输送到涂布装置10中。然后在展开的铝板12上下两面的整个宽度上均匀地涂布上铜质润滑剂。然后将片材12切断并用传统的工艺设备(未示出)形成“杯状”。由此可见，涂布装置10可以应用到制造拉伸-烙边而成的铝质饮料罐的初始阶段。涂布装置，例如涂布装置10，通常在食品工业中被用来涂布制罐用的铝板。当然，涂布装置10还可以应用到各种不同的领域。
如图1和2所示，涂布装置10主要包括一个安装有片状材料进给器16的支架或框架14，两个相对布置的向基体12涂布涂料的涂布器18a和18b，一个控制流向涂布器18a和18b的涂料流量的配量系统20，一个启动配量系统的操纵系统22，和一个通过配量系统20向涂布器18a和18b提供涂料的供料仓或储存仓24。
虽然如图示为涂布装置10的各个部件都安装在一个单独的框架14上，对本领域人员而言，如果需要和/或有特殊的用途，涂布装置10的各个部件还可以安装在其他的几个框架和/或设备上。因此应该理解，在本说明和所附的权利要求中，对框架14使用的术语“支撑”应包括单个和多个安装在一起或相互分离的框架和/或支撑设备。换句话说，对本领域人员而言，通过此处公开的内容，本发明可以通过不同支架和/或不同部件的布置来实现。
片状材料进给器16最好包括一对进给辊30和32，它们相互隔开，从而在两进给辊之间形成一个用来接收基体12的缝隙。具体地说，基体12是通过传统方式被进给辊30和32相互摩擦地夹持着“拉过”涂布器18a和18b的。虽然图中进给辊30和32是拉着基体12通过涂布器18a和18b的，本领域人员应明白，进给辊30和32也可以与图1所示方向反向旋转，这样，基体从涂布器18a和18b之间被推过。另外，进给辊30和32最好以传统的方式加以驱动，例如，利用现有技术中的的皮带驱动装置或直接驱动装置。
上方涂布器18a和下方涂布器18b的结构基本上是相同的，因此在标记上、下涂布器18a和18b的各部件时用的是类似的标号。通过图2和3可以清楚的看到，每个涂布器18a和18b都带有一个装有长条状的导液芯条36的长条状的涂布器壳体34。
特别是，涂布器壳体34具有多个流体通道或小孔38，该液体通道或者小孔38从涂布器壳体34外表面相对于壳体34的纵轴线横向延伸到纵向延伸凹槽40，该纵向延伸凹槽40形成于壳体34的内表面。凹槽设计成可在其中容纳一个导液芯条或毛毡36。导液芯条36通过流体通道38吸附涂料。每个流体通道38都与配量系统20的流体连通，用来接收预定量的涂料，下面将会对此作详细地说明。通道38之间的距离大小取决于涂布装置10的不同应用情况，芯条36所采用的材料以及其他参数对本领域人员而言，都可根据本发明的不同应用情况设计成不同的形式。
例如，在每个涂布器壳体34上可以形成12个等距分布的通道38，而配量系统20向其中输送基本等量的涂料。每个导液芯条作为芯体在基体或片状材料12的上下表面的整个宽度上基本均匀地涂布上一薄层涂料。当然，正如如下所述的那样，配量系统20是可调的，这样，就可以向通道38提供不等量的涂料。特别是当某一个通道38断流的时候这种设计是很有用处的。也就是，当某一个通道38堵塞的时候，就可以将与之相邻的两个通道38中的涂料的流量增大，用以补偿通道堵塞带来的流量损失。
如图2所示，上、下涂布器壳体34最好能相对框架14移动。例如，下方涂布器壳体34可以固定在上方框架14上，而上方涂布器壳体34可以活动地安装在下方涂布器壳体34上，以便对导液芯条36之间的缝隙进行调整。因此，在需要和/或特殊用途时，操作人员可以对导液芯条36作用在基体12表面上的压力大小进行调整。具体地说，有一个调整机构42被用来控制上下涂布器壳体34之间的相对移动。
如图2所示，调整机构42包括一对螺旋升降件44，每个螺旋升降件44分别位于每个涂布器18a和18b的端部。每个螺旋升降件44都包括一个螺杆46，其下端可旋转地安装在下方涂布器壳体34的一部分上，其上端螺纹固定在上方涂布器壳体34法兰上的螺纹孔内。另外，在螺杆46的上端安有一个把手或转盘50，以便旋转螺杆46使上壳体34向下壳体34靠近或远离。
虽然图中所示的调整机构42是由一对螺旋升降件构成的，本领域人员应明白，还可以采用其他形式的调整机构。例如，可以用一个或多个流体驱动的压力缸来作为调整机构，如一个或多个气压缸或液压缸。用气压缸的优点的是，如下文所述，配量系统20也是由操纵系统22气体操纵的。这样，操纵系统22也可以被用来调整导液芯条36之间的缝隙。
导液芯条36最好是采用本领域公知的毛毡垫制成。当然，对本领域人员而言，也可以采用其他形式的流体吸附芯条。如上所述，芯条36固定在涂布器壳体34的凹槽40中，并在多个纵向隔开的位置接收涂料。涂料从通道38中引入以浸润芯条36，以便在基体12的两面涂布上一薄层涂料。每个导液芯条36最好是连续的长条状，这样确保在基体12每一边形成一层均匀的涂料。优选是，每个芯条36延伸到从两芯条36间通过的基体12的整个宽度上，这样，就可以将涂料涂布在基体12的整个宽度上。
配量系统20最好包括一对多路支管60a和60b，在每个多路支管60a和60b上都安装有多个配量器62。多路支管60a和60b之一最好被固定在上方涂布器18a的上方涂布器壳体34上，而另一个多路支管60b则被固定在下方涂布器18b的下方涂布器壳体34上。
图示实施例中，用2个安装板68分别将上下多路支管60a、60b和上下涂布器壳体34连接在一起。当然，根据此处所公开的内容，本领域人员还可以采用其他的安装方式来实现本发明。例如，可以用一个柔性导流管将上下多路支管60a和60b直接安装在框架14上，该柔性导流管将上下配量器62流体连接在上下涂布器壳体34的通道38上。
优选是，上下多路支管60a、60b除了它们的朝向不同之外基本上是一样的。特别是，多路支管60a、60b可以用铝块机械加工而成。因为上下多路支管60a、60b基本上是相同的，因此对方多路支管60a的描述和下多路支管60b的描述是一样的。
在图4和5中可以清楚地看到，上方多路支管60a包括一对纵向延伸的通道或孔70和72。上方通道70一端流体连接在操纵系统22上，用来接收操纵上配量器62的压缩空气。而上方通道70的另一端可以如图2所示的那样封闭起来，也可以与下方多路支管60b流体连接在一起来操纵下方配量器62。下方通道72一端流体连接在涂料的供料仓24上。如通道70一样，通道72的另一端可以如图2所示的那样封闭起来，也可以与下方多路支管60b流体连接在一起，来向下方配量器62提供涂料。上方多路支管60a还有一些用来安装上方配量器62的横向孔74。孔74贯穿过通道70和72，这样一来，所有的配量器62都可以同步地由操纵系统22操纵而从供料仓24中接收涂料。
换句话说，对本领域人员而言，既可以采用一个单独的压缩空气源来操纵上下配量器62，也可以由上下配量器采用不同的压缩空气源。同样的，既可以采用一单个涂料源向上下配量器62供给，也可以是上下配量器采用不同的涂料源。
虽然图中所示的上下多路支管60a和60b是分开的形式，本领域人员应明白，在需要和/或适当的情况下，两个多路支管是可以合而为一的。而且本领域人员应明白，上下多路支管60a和60b也可以由多个单独的多路支管构成，该多路支管以模块形式设计并配合在一起。另外，也可使用多个分开的配量单元，每个单元都自带有接收空气的供给管和接收涂料的供给管。
上下配量器62最好采用Oil-Rite Corporation of Wisconsin制造的配量器，参见1988年11月15日授予Gruett的美国专利No.4,784,584和No.4,784,578。此处引用以上的专利文献是为了能更好地理解上下配量器62的工作情况，因为本发明采用的就是上述形式的配量器。由于上下配量器62的基本构造已在Gruett的专利中公开，而且此处已引用了它们的专利号，在这里就不对上下配量器62的结构作进一步地讨论了。
每个配量器62都包括一个装有一个中空配量活塞81的驱动活塞80，该驱动活塞操纵着一个封口阀82和一个排放阀或单向阀84。活塞80通常在一个压缩弹簧86的作用下位于偏向上边的位置，从而使封口阀82处于打开状态。在这种打开状态下，涂料出口88在排放阀84的作用下处于关闭状态，该排放阀通常是在一个压缩弹簧90的作用下偏向于其闭合位置的。
活塞80通过操纵系统22启动，这样当配量器中的气压达到某一设定值后，活塞80就在多路支管中向下移动，从而将阀82关闭，并在活塞80和81前部的腔92中截取预定量的涂料。活塞80的向下运动使得腔92中的压力增大，从而使得排放阀84打开。排放阀84打开时，量取的液体就从腔92中流入到一个连接着某个壳体34的输送通道38的导管94内。
腔92的大小可以通过校准螺钉91进行调整。校准螺钉91与驱动活塞80的后表面配合，用来调整双重活塞的位置，从而进一步对分配到活塞80的每个冲程中的涂料的量进行调整。这样，每个配量器62都可单独进行调整，从而可以保证输送到导液芯条36上的涂料的量合适。
配量器中的液体排出后，配量器的腔92中的压力降低，且作用在活塞80上的力也减小了，活塞80就在弹簧86的作用下在多路支管内向上移动。当活塞80在多路支管60a内向上运动时，排放阀84就闭合了，同时封口阀82打开，使得液体通过配量活塞81的中心孔95进入到腔92中。
如图1和2所示，操纵系统22包括两个分开的压缩空气源96a和96b。当然，通过此处公开的内容，本领域人员应理解，用两个导管97a和97b将每个多路支管60a和60b的空气通道70连接起来，就可仅用一个单独的压缩空气源。导管97a、97b和多路支管60a、60b之间的连接最好采用传统的方式，例如可以采用螺纹紧固方式。
压缩空气源从操纵系统22向配量器提供气流脉冲。每个配量器62上的气流脉冲压力至少为40磅/平方英寸才能保证各配量器62的正常工作。
优选是，操纵系统22包括一个或多个液压泵，以产生气流脉冲，从而启动活塞80的运动或工作冲程。在一个工作冲程中，活塞80相对活塞81运动，从而将封口阀82关闭。一旦封口阀82关闭，活塞80和81运动到一起成为了单个元件。当活塞腔92中的压力超过了弹簧86的偏移力时，排放阀或单向阀84就打开了，使得活塞腔92中的液体介质或涂料，从出口88排出。
在配量器62的工作过程中，当孔95打开时，量取的流体介质或涂料在压力作用下通过通道72输送并充满到腔92、93和活塞95的孔95中。在如图5所示的配量腔92被充满的情况下，从通道70而来的一股气流或气流脉冲会驱动双重活塞向前运动。首先是驱动活塞80相对配量活塞81运动，直到驱动活塞80与位于配量活塞81后表面的封口阀82的封闭块85相接，从而将活塞孔95关闭。活塞80、81结合在一起后，它们作为同一个元件继续向前运动。当配量腔92中的压力超过了弹簧90的偏移力时，单向阀或排放阀84打开，使壳体中的流体介质通道朝向出口88。两个活塞80和81作为同一元件的运动或工作冲程仍将继续，一直到驱动活塞80的凸肩前部与多路支管60a上的固定止动片后端相抵为止。当驱动活塞80抵住固定止动片时，配量活塞81就已经突破了图6所示的多路支管60a通常的状态了。
液体介质从腔92中挤出后，单向阀或排放阀84将偏回顶住配量活塞81朝前的一面，将孔95封闭，而弹簧86将推动驱动活塞80进入回程。在回程过程开始，驱动活塞80将相对配量活塞81运动，直到驱动活塞80的凸肩与配量活塞81的法兰配合，从而使配量活塞退回并同时打开配量活塞孔95的后端为止。之后，配量活塞81和驱动活塞80将作为同一组件退回，同时配量腔92将重新注满，并重新开始双重活塞的另一个工作冲程。
在图中所示的实施例中，涂料供料仓24是两个分开的储液池100a和100b，它们通过导管99a、99b与多路支管60a、60b上的通道72连接在一起。当然，通过此处公开的内容，本领域人员应理解，也可以只用一个单独的储液池，而导管99a和99b从该储液池中伸出。导管99a、99b通过传统接头与储液池和多路支管60a、60b配合。优选是涂料以一定的压力作用供给，以保证涂料的正向流动。在需要和/或适当的情况下，这种压力可以通过泵或重力传送系统来获得。第二从属实施例
参见图6，涂布装置110为本发明的第二从属实施方式。此实施方式与第一实施方式基本上相同，不同之处是在第二从属实施方式中，涂布器118a、118b的设计方式是，先在进给辊130、132上涂布一层涂料，这样，由进给辊在基体112上涂布一薄层涂料。考虑到第一和第二实施例类似，第二实施例将做简要的描述。而且，对第一实施例的描述也可用来理解第二实施例中的涂布装置110的工作原理。事实上，从附图中可以看出，它们之间大部分的部件都是一样的。
涂布装置110主要包括一个支架或框架114和两个相对布置的涂布器118a和118b，该支架式框架114有带有进给辊130、132的片状材料供给装置116；该涂布器118a和118b向进给辊130、132涂布涂料，该进给辊再将涂料涂布在片状材料112上。与第一实施例相同的是，涂布器118a、118b也包括有安装在供料器壳体134凹槽140中的导液芯条136。
涂布器118a、118b是和配量系统120流体连通，该配量系统120中有多个配量器162，以控制涂料向涂布器118a、118b的流量。气动操纵系统122驱动着配量器162以便从涂料供料仓或储料池124输送出预定量的涂料。多路支管的改进
参见附图7，图中所示的多路支管260的改进之处是配量件262为模块形式。本实施例可以使上下多路支管的设计十分灵活，而且可以用在上述的涂布装置10或110中。特别是，由于这种多路支管的模块设计，可以使任意个配量件262组合成任何需要的形式。
配量件262的工作方式与上面讨论的配量器62的工作方式相同。鉴于配量件262与配量器62类似，下面将仅对本实施例中的配量件262的不同之处进行简要说明。每个配量件262都有一个单独的壳体261，该壳体261与其他的壳体261一起构成了一多路支管，该多路支管有连续的空气通道270和连续的涂料通道272。每个腔261都通过接头263安装在一起。
与配量器62类似，每个配量件262都包括一个装有一中空配量活塞281的驱动活塞280，该驱动活塞操纵着一个封口阀282和一个排放阀284。活塞280通常在一个压缩弹簧286的作用下位于偏向上边的位置，从而使封口阀282处于打开状态。在这种打开状态，涂料出口288在排放阀284的作用下处于关闭状态，而此时排放阀通常是在一个压缩弹簧290的作用下偏向于其闭合位置的。活塞腔292的大小可以通过校准螺钉291进行调整。校准螺钉291与驱动活塞280的后表面配合以便调整双重活塞的位置，从而改变分配到活塞280的每个冲程中的涂料的量。每个配量件262都可单独进行调整，从而保证输送到导液芯条36或236上的涂料的量合适。因此，配量件262的工作方式实际上是与上述配量器62的工作方式一样的。第二主要实施例
本发明的第二主要实施例适用于涂布有固定截面尺寸和形状的长条状材料的外表面。举例来说，这样的材料包括有，截面为环行的管或桶、形状各异的建筑结构和/或装璜材料(例如支撑梁、铸件等)。换句话说，本发明不仅是只可用于涂布片状材料。
当用于上述情况时，布置有一个导液芯体或一组导液芯体与需涂布的长条状材料的外表面各部分相接触。长条状材料可以用任何已知的方式进行移动并通过间隙部分，在该间隙部分，导液芯体与长条状材料保持接触。此外，该第二实施例的工作情况与上述的第一主要实施例的第一从属实施方式中涂布片状材料或板材两面时的情况是在本质上相同的。第三主要实施例
本实施例适用于涂布那些正在传送带上进行处理的单独部件。该单独部件可以有固定截面尺寸和形状，或为不规则的，没有统一的截面尺寸和形状。在本实施例中，一个或几个导液芯体被布置在涂布位置上；并形成与单独部件需涂布的部位类似的形状。当传送带通过该涂布位置时，各部件暂时与吸有涂料的导液芯体接触，以便在各部件要涂布的区域涂布适量的涂料。
如果需要的话，可以采用某种方式暂时地调整正在传送带上运行着的需涂布的独立部件，或者暂时地将导液芯体相对于独立部件的涂布部位之间的空间进行调整，用以控制它们之间的压力大小。另外，还可以采用某种方法来控制涂布到各个部位上的涂料的多少。
以上仅选择了几个实施例对本发明进行了说明，本领域人员应理解，在本发明及所附的权利要求所确定的范围内还可对本发明作出许多不同的改变或改进。